一种用于圆锥式履带移动破碎站的预筛分装置的制作方法

1.本实用新型属于圆锥式履带移动破碎设备技术领域，特别是涉及一种用于圆锥式履带移动破碎站的预筛分装置。


背景技术：

2.圆锥式履带移动破碎站作为一种高效率的破碎设备，集受料、破碎、传送等工艺设备为一体，通过工艺流程的优化使其具有优良的岩石破碎、骨料生产、露天采矿的破碎作业性能，可通过不同机型的联合，组成一条强大的破碎作业流水线，完成多需求的加工作业。圆锥式履带移动破碎站被广泛的运用于矿山、煤矿、垃圾及建筑垃圾的循环再利用、土石方工程、城市基础设施、道路或建筑工地等场地作业。圆锥式履带移动破碎站主要包括圆锥破碎机、高性能振动筛、送料皮带机、电动机和控制箱等。物料经送料皮带机均匀输送到圆锥破碎机内部，圆锥破碎机对物料进行初步破碎后，通过振动筛构成闭路系统，实现物料的循环破碎，成品物料则由传送带输出，进行连续破碎作业。
3.现有技术中常用的圆锥式履带移动破碎站的送料皮带机往往直接和圆锥破碎机相连，通过送料皮带机直接向圆锥破碎机内部提供物料，但是由于物料的多样性，有很多的细料或者不需要破碎的物料就会直接进入圆锥破碎机内部，降低了圆锥破碎机的利用率，增大了能耗，导致圆锥破碎机的产量下降。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是提供一种用于圆锥式履带移动破碎站的预筛分装置，用以解决现有技术中的圆锥式履带移动破碎站在使用时存在利用率小、能耗大、产量低的技术问题。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：提供一种用于圆锥式履带移动破碎站的预筛分装置，包括支撑架和安装在支撑架上的预筛分振动筛，预筛分振动筛的上方设置有皮带输送机，预筛分振动筛的上部靠近皮带输送机进料端的一侧固定有用于对大颗粒物料进行导向的出料斗，皮带输送机进料端的两侧与支撑架之间均设置有可伸缩支撑机构，皮带输送机出料端的两侧均与支撑架相铰接，可伸缩支撑机构包括固定在支撑架上的外支撑套管，外支撑套管竖直向上设置，外支撑套管内部滑动连接有向上设置的内支撑杆，内支撑杆的顶端与皮带输送机固定连接，外支撑套管与内支撑杆上设置有用于限制内支撑杆沿外支撑套管自由滑动的限位机构，皮带输送机上部的两侧设置有用于对进料过程中产生的灰尘进行清除的第一除尘机构，出料斗上方的两侧设置有用于对排料过程中产生的灰尘进行清除的第二除尘机构。
6.优选地，限位机构包括开设在内支撑杆上的多个均匀间隔设置的定位孔，定位孔沿内支撑杆的长度方向均匀分布，外支撑套管的上部开设有限位孔，外支撑套管通过依次贯穿限位孔、定位孔的限位销与内支撑杆可拆卸固定连接。
7.优选地，第一除尘机构包括固定在皮带输送机上部两侧的两个对称设置的安装
板，安装板与物料的输送方向相平行，两个安装板的内侧均固定有沿安装板的长度方向延伸的喷水管，喷水管的一端封闭设置，喷水管的另一端连通有第一宝塔接头，喷水管上沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的第一雾化喷头，第一雾化喷头与喷水管垂直设置并与喷水管内部相连通，位于同一根喷水管上的第一雾化喷头的喷嘴均朝向另一根喷水管。
8.优选地，第二除尘机构包括对称设置在出料斗上方两侧的支撑板，支撑板的一端固定在预筛分振动筛的上部靠近皮带输送机进料端的一侧，支撑板的另一端固定有第二雾化喷头，第二雾化喷头向下倾斜设置，第二雾化喷头的喷嘴朝向出料斗，第二雾化喷头背离喷嘴的一端连通有第二宝塔接头。
9.优选地，皮带输送机进料端的两侧固定有对称设置的第一挡料板，皮带输送机的出料端处固定有第二挡料板，第一挡料板与第二挡料板上均通过螺栓可拆卸固定连接有耐磨板，耐磨板的材质为橡胶。
10.优选地，预筛分振动筛为单层圆形振动筛。
11.本实用新型的有益效果：（1）结构设计合理，安装使用方便，制作成本低，将本实用新型设置在送料皮带机和圆锥破碎机之间，在物料进入圆锥破碎机之前对物料进行预筛分，物料经预筛分振动筛筛分后，小于预筛分振动筛筛网规格的物料落入设置在预筛分振动筛下方的导料装置内部，最终进入输送设备，直接输出成品或者进入下一个破碎单元；而大于预筛分振动筛筛网规格的物料则直接进入圆锥破碎机内部进行破碎，避免一些不需要进行破碎的细料进入圆锥破碎机内部，提高了圆锥破碎机的利用率和生产效率，降低能耗，便于推广应用；（2）通过设置可伸缩支撑机构和限位机构，并将皮带输送机出料端的两侧与支撑架相铰接，当预筛分振动筛需要更换筛网时，将皮带输送机向上吊起，皮带输送机带动内支撑杆向上运动，利用限位机构将内支撑杆与外支撑套管固定，将皮带输送机支高，方便抬升皮带输送机的进料端，从而增大维修空间，方便更换筛网；（3）通过设置第一除尘机构和第二除尘机构，能够有效去除进料过程中产生的灰尘以及排料过程中产生的灰尘，改善预筛分过程中的作业环境，保障工人的身体健康。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图一；
13.图2为本实用新型的结构示意图二；
14.图3为本实用新型的结构示意图三；
15.图4为图2中a处的放大图；
16.图5为喷水管与第一雾化喷头连接的结构示意图；
17.图6为内支撑杆的结构示意图；
18.图7为第一除尘机构、第二除尘机构与蓄水池连接的结构示意图。
19.附图标记：1—支撑架、2—预筛分振动筛、3—皮带输送机、4—出料斗、5—铰接板、6—外支撑套管、7—内支撑杆、8—定位孔、9—限位孔、10—限位销、11—安装板、12—喷水管、13—第一宝塔接头、14—第一雾化喷头、15—支撑板、16—第二雾化喷头、17—第二宝塔接头、18—第一连接软管、19—第二连接软管、20—第一三通连接管、21—第一输水支管、22—第二三通连接管、23—第二输水支管、24—流量调节阀、25—第三三通连接管、26—输水总管、27—高压水泵、28—进水管、29—蓄水池、30—第一挡料板、31—第二挡料板、32—
耐磨板。
具体实施方式
20.为使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面结合附图对本实用新型实施方式作进一步详细描述。
21.如图1、图2和图3所示，本实用新型包括支撑架1和安装在支撑架1上的预筛分振动筛2，预筛分振动筛2为单层圆形振动筛，预筛分振动筛2主要包括筛箱、液压马达、激振器、筛框架、筛网等，筛箱通过多个弹簧固定于支撑架1上，液压马达带动激振器转动并使筛箱产生振动，从而对物料进行筛分，由于单层圆形振动筛为现有技术，在此对其结构不再进行详细描述。预筛分振动筛2的上方设置有皮带输送机3，皮带输送机3采用三合一电机减速机驱动，预筛分振动筛2的上部靠近皮带输送机3进料端的一侧固定有用于对大颗粒物料进行导向的出料斗4。物料经皮带输送机3输送至预筛分振动筛2内部进行筛分，可得到两种不同粒径尺寸的筛分料，其中，大颗粒的筛分料经出料斗4进入圆锥破碎机内部进行破碎，小颗粒物料落入设置在预筛分振动筛2下方的导料装置内部，最终进入输送设备，直接输出成品或者进入下一个破碎单元。皮带输送机3进料端的两侧与支撑架1之间均设置有可伸缩支撑机构，皮带输送机3出料端的两侧均与支撑架1相铰接，支撑架1上固定有两个对称设置的铰接板5，铰接板5向上设置，铰接板5的顶端与皮带输送机3相铰接。可伸缩支撑机构包括固定在支撑架1上的外支撑套管6，外支撑套管6竖直向上设置，外支撑套管6内部滑动连接有向上设置的内支撑杆7，内支撑杆7的顶端与皮带输送机3固定连接，外支撑套管6与内支撑杆7上设置有用于限制内支撑杆7沿外支撑套管6自由滑动的限位机构。可伸缩支撑机构不仅能够对皮带输送机3起到稳定的支撑作用，同时能够方便对皮带输送机3进行快速抬升，从而增大维修空间，方便更换筛网。皮带输送机3上部的两侧设置有用于对进料过程中产生的灰尘进行清除的第一除尘机构，出料斗4上方的两侧设置有用于对排料过程中产生的灰尘进行清除的第二除尘机构。能够有效去除工作过程中产生的灰尘，改善预筛分过程中的作业环境。
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22.优选地，如图6所示，限位机构包括开设在内支撑杆7上的多个均匀间隔设置的定位孔8，定位孔8沿内支撑杆7的长度方向均匀分布，如图3所示，外支撑套管6的上部开设有限位孔9，外支撑套管6通过依次贯穿限位孔9、定位孔8的限位销10与内支撑杆7可拆卸固定连接。通过设置限位机构，对皮带输送机3的进料端起到稳定的支撑作用，同时，由于外支撑套管6与内支撑杆7之间为可拆卸固定连接，能够根据抬升高度的需要自由调节内支撑杆7伸入外支撑套管6内部的长度，灵活度高，操作方便。
23.优选地，如图1和图2所示，第一除尘机构包括固定在皮带输送机3上部两侧的两个对称设置的安装板11，安装板11与物料的输送方向相平行，两个安装板11的内侧均固定有沿安装板11的长度方向延伸的喷水管12，如图5所示，喷水管12的一端封闭设置，喷水管12的另一端连通有第一宝塔接头13，第一宝塔接头13为现有技术中常用的宝塔接头，具体结构在此不再进行赘述，喷水管12上沿其长度方向固定有多个均匀间隔设置的第一雾化喷头14，第一雾化喷头14与喷水管12垂直设置并与喷水管12内部相连通，位于同一根喷水管12上的第一雾化喷头14的喷嘴均朝向另一根喷水管12。第二除尘机构包括对称设置在出料斗4上方两侧的支撑板15，支撑板15的一端固定在预筛分振动筛2的上部靠近皮带输送机3进
料端的一侧，支撑板15的另一端固定有第二雾化喷头16，如图4所示，第二雾化喷头16向下倾斜设置，第二雾化喷头16的喷嘴朝向出料斗4，第二雾化喷头16背离喷嘴的一端连通有第二宝塔接头17，第二宝塔接头17为现有技术中常用的宝塔接头，具体结构在此不再进行赘述。使用时，如图7所示，将两个第一宝塔接头13分别与两个第一连接软管18相连通，将两个第二宝塔接头17分别与两个第二连接软管19相连通，两个第一连接软管18通过第一三通连接管20与第一输水支管21相连通，两个第二连接软管19通过第二三通连接管22与第二输水支管23相连通，第一输水支管21与第二输水支管23上均设置有流量调节阀24，第一输水支管21与第二输水支管23之间通过第三三通连接管25相连通，第三三通连接管25的另一端连通有输水总管26，输水总管26与高压水泵27的出水端相连通，高压水泵27的进水端通过进水管28与蓄水池29相连通。
24.优选地，如图1所示，皮带输送机3进料端的两侧固定有对称设置的第一挡料板30，能够避免上料的过程中发生溢料的现象，皮带输送机3的出料端处固定有第二挡料板31，第一挡料板30与第二挡料板31上均通过螺栓可拆卸固定连接有耐磨板32，耐磨板32的材质为橡胶，增强第一挡料板30、第二挡料板31的耐磨性，且方便安装拆卸。
25.本实用新型的工作原理：将本实用新型安装在圆锥式履带移动破碎机上，并设于送料皮带机和圆锥破碎机之间，待破碎的物料从送料皮带机输送至皮带输送机3的进料端，经皮带输送机3转运至预筛分振动筛2上进行筛分，小于预筛分振动筛2筛网规格的物料落入设置在预筛分振动筛2下方的导料装置内部，最终进入输送设备，直接输出成品或者进入下一个破碎单元，而大于预筛分振动筛2筛网规格的物料经出料斗4进入圆锥破碎机内部进行破碎，避免一些不需要进行破碎的细料进入圆锥破碎机内部，提高了圆锥破碎机的利用率和生产效率，降低能耗，减少对圆锥破碎机的磨损。筛分过程中，如图7所示，启动高压水泵27，高压水泵27通过输水总管26向第一输水支管21与第二输水支管23提供高压水源，第一输水支管21内的喷淋水依次经第一连接软管18、喷水管12、第一雾化喷头14后向外喷出，对皮带输送机3在送料过程中产生的灰尘进行喷雾降尘处理，第二输水支管23内的喷淋水依次经第二连接软管19、第二雾化喷头16后向外喷出，对预筛分振动筛2在排料过程中产生的灰尘进行喷雾降尘处理，改善预筛分过程中的作业环境，保障工人的身体健康。当预筛分振动筛2需要更换筛网或需要对筛网进行检修时，拔出限位销10，将皮带输送机3向上吊起，皮带输送机3带动内支撑杆7向上运动，当皮带输送机3的进料端抬升至合适位置后，将限位销10重新插进限位孔9、定位孔8内部，将内支撑杆7与外支撑套管6固定，将皮带输送机3支高，对皮带输送机3的进料端进行抬升，从而增大维修空间，方便更换筛网。
26.上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。