柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳的制作方法

1.本实用新型涉及一种起重机械用钢丝绳，具体涉及一种10股柔韧耐磨钢丝绳。


背景技术：

2.随着国内起重机械的发展，对钢丝绳的综合性能要求越来越高。尤其在一些特殊工况下，如空间受限，绳轮比小，绳和轮之间摩擦剧烈，且需多层缠绕，对钢丝绳的承载力、柔韧性、结构稳定性、抗挤压性能及耐磨性能要求极高。标准型结构的六股、八股钢丝绳股数少、外层钢丝直径大，耐磨性好但柔韧性不足，其金属芯通常为独立的普通线接触圆股钢丝绳，抗挤压能力不足；普通结构多层股钢丝绳股数多、外层钢丝直径小，柔韧性有余但耐磨性不足。即常规标准型结构的钢丝绳产品很难同时满足其各方面的要求，因此急需一种能同时满足柔韧性、抗挤压性能、耐磨性能要求的钢丝绳。


技术实现要素：

3.本实用新型要解决的技术问题是提供一种柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，其具有的良好的柔韧性、耐磨性和抗挤压性能。
4.本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，包括金属芯和外层绳，金属芯包括中心股、同向一次性捻成的第一层绳股和第二层绳股，外层绳为包裹在第二层绳股外侧的第三层绳股，外层绳捻制方向与金属芯的捻制方向相反，第一层绳股将中心股包裹在中间，第二层绳股包裹在第一层绳股的外侧，第一层绳股由六股第一钢丝股组成，六股第一钢丝股分别紧靠在中心股的外侧，并且沿着周向依次排成一个闭合圈，第二层绳股由六股第二钢丝股和六股第二小钢丝股组成，第二钢丝股和第二小钢丝股都紧靠在第一钢丝股的外侧且沿周向依次交替地排成一圈，第二钢丝股均位于两个相邻的第一钢丝股之间且同时与两个相邻的第一钢丝股相切，第二小钢丝股均位于每两个相邻的第二钢丝股之间的中间位置且与第一钢丝股相切。
5.本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，其中，所述第三层绳股由十股第三钢丝股组成，十股第三钢丝股沿周向等距排成一圈且均紧靠在第二钢丝股和第二小钢丝股的外侧。
6.本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，其中，每股所述第三钢丝股由一根中心钢丝、将所述中心钢丝包裹在内的第一层钢丝、包裹在所述第一层钢丝外侧的第二层钢丝和和包裹在第二层钢丝外侧的第三层钢丝压实而成，所述第一层钢丝由五根靠在中心钢丝外侧且沿周向紧密排成一圈的第一钢丝组成，第二层钢丝由五根靠在第一钢丝外侧且相切于每两个相邻第一钢丝之间的第二钢丝和五根分别塞在每两个相邻的第二钢丝之间且同时靠在所述第一钢丝外侧的第二小钢丝组成，第三层钢丝由十根紧靠于所述第二层钢丝外侧且沿周向紧密排成一圈的第三钢丝组成。
7.本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，其中，所述中心股、第一钢丝股、第二钢丝股和第二小钢丝股内部结构排列相同，均由一根中心股中心钢丝、第一钢丝股中心钢丝、第
二钢丝股中心钢丝、第二小钢丝股中心钢丝、将中心股中心钢丝、第一钢丝股中心钢丝、第二钢丝股中心钢丝、第二小钢丝股中心钢丝包裹在内的第一层钢丝压实而成，第一层钢丝由六根中心股第一钢丝、第一钢丝股第一钢丝、第二钢丝股第一钢丝、第二小钢丝股第一钢丝分别靠在所述中心股中心钢丝、第一钢丝股中心钢丝、第二钢丝股中心钢丝、第二小钢丝股中心钢丝外侧且沿周向紧密排列一圈而成。
8.本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，其金属芯与普通钢丝绳金属芯相比，股数增加，可有效提高钢丝绳的柔韧性，各股之间为线状接触且各股均经过压实变形，结构稳定好，抗挤压能力提高，同时破断拉力也相应提高；外层绳10股钢丝股，与普通多层股钢丝绳相比，股数减少，每股由26根钢丝组成并经过压实变形，表面平滑增加钢丝绳耐磨性的同时兼具良好的柔韧性。
9.下面结合附图对本实用新型的柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳作进一步说明。
附图说明
10.图1为本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳的横截面视图；
11.图2为本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳的中心股的横截面放大视图；
12.图3为本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳的第一钢丝股的横截面放大视图；
13.图4为本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳的第二钢丝股的横截面放大视图；
14.图5为本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳的第二小钢丝股的横截面放大视图；
15.图6为本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳的第三钢丝股的横截面放大视图。
具体实施方式
16.如图1所示，本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，包括金属芯和外层绳。金属芯包括中心股10、第一层绳股和第二层绳股。第一层绳股将中心股10包裹在中间，第二层绳股包裹在第一层绳股的外侧。金属芯第一层绳股由六股第一钢丝股1组成，六股第一钢丝股1分别紧靠在中心股10的外侧，并且沿着周向依次排成一个闭合圈。第二层绳股由六股第二钢丝股2和六股第二小钢丝股2’组成，第二钢丝股2和第二小钢丝股2’都紧靠在第一钢丝股1 的外侧且沿周向依次交替地排成一圈，第二钢丝股2均位于两个相邻的第一钢丝股1之间且同时与两个相邻的第一钢丝股1相切，第二小钢丝股2’均位于每两个相邻的第二钢丝股2 之间的中间位置且与第一钢丝股1相切。金属芯内第一层绳股和第二层绳股为一次性同向捻成。外层绳为包裹在金属芯第二层绳股外侧的第三层绳股，第三层绳股由十股第三钢丝股3 组成，十股第三钢丝股3沿周向等距排成一圈且均紧靠在第二钢丝股2和第二小钢丝股2’的外侧，其捻制方向与金属芯的捻制方向相反。
17.如图2至5所示，中心股10、第一钢丝股1、第二钢丝股2和第二小钢丝股2’内部结构排列相同，如图2所示，中心股10由一根中心股中心钢丝101、将中心股中心钢丝101包裹在内的第一层钢丝压实而成。第一层钢丝由六根中心股第一钢丝102分别靠在中心股中心钢丝101外侧且沿周向紧密排列一圈而成。
18.如图3所示，第一钢丝股1由一根第一钢丝股中心钢丝11、将第一钢丝股中心钢丝11 包裹在内的第一层钢丝压实而成。第一层钢丝由六根第一钢丝股第一钢丝12分别靠在第一钢丝股中心钢丝11外侧且沿周向紧密排列一圈而成。
19.如图4所示，第二钢丝股2由一根第二钢丝股中心钢丝21、将第二钢丝股中心钢丝21 包裹在内的第一层钢丝压实而成。第一层钢丝由六根第二钢丝股第一钢丝22分别靠在第二钢丝股中心钢丝21外侧且沿周向紧密排列一圈而成。
20.如图5所示，第二小钢丝股2’由一根第二小钢丝股中心钢丝21’、将第二小钢丝股中心钢丝21’包裹在内的第一层钢丝压实而成。第一层钢丝由六根第二小钢丝股第一钢丝22’分别靠在第二小钢丝股中心钢丝21’外侧且沿周向紧密排列一圈而成。
21.如图6所示，第三钢丝股3由一根中心钢丝30、将中心钢丝30包裹在内的第一层钢丝、包裹在第一层钢丝外侧的第二层钢丝和和包裹在第二层钢丝外侧的第三层钢丝压实而成。第一层钢丝由五根靠在中心钢丝30外侧且沿周向紧密排成一圈的第一钢丝31组成。第二层钢丝由五根靠在第一钢丝31外侧且相切于每两个相邻第一钢丝31之间的第二钢丝32和五根分别塞在每两个相邻的第二钢丝32之间且同时靠在第一钢丝31外侧的第二小钢丝33组成，第三层钢丝由十根紧靠于第二层钢丝外侧且沿周向紧密排成一圈的第三钢丝34组成。
22.中心股10、第一钢丝股1、第二钢丝股2、第二小钢丝股2’和第三钢丝股3的直径均由本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳的外径尺寸决定，在确定所需钢丝绳的规格尺寸后，根据钢丝绳的外径尺寸，按照以上钢丝股的排列组合，确定好中心股10、第一钢丝股1、第二钢丝股2、第二小钢丝股2’和第三钢丝股3各自的直径，通过钢丝股的直径再确定组成以上每种钢丝股的钢丝的直径。然后按照如图2至6所示的排列组合方式，将钢丝组成中心股10、第一钢丝股1、第二钢丝股2、第二小钢丝股2’和第三钢丝股的径向压实。先将中心股10、第一钢丝股1、第二钢丝股2、第二小钢丝股2’按照图1的排列组合方式捻制成金属芯，再将第三钢丝股3按照图1的排列组合方式捻制成本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳。
23.本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，可满足小弯曲半径、多层缠绕、摩擦剧烈的恶劣工况对配套钢丝绳更高的承载力、柔韧性、结构稳定性、抗挤压性能及耐磨性能的要求。
24.本实用新型柔韧耐磨抗挤压的钢丝绳，其金属芯与普通钢丝绳金属芯相比，股数增加，可有效提高钢丝绳的柔韧性，各股之间为线状接触且各股均经过压实变形，结构稳定好，抗挤压能力提高的同时，破断拉力也相应提高；外层绳10股钢丝股，与普通多层股钢丝绳相比，股数减少，每股由26根钢丝组成并经过压实变形，表面平滑增加钢丝绳耐磨性的同时兼具良好的柔韧性。
25.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。