膜卷裁切制袋装置的制作方法

1.本发明涉及及塑料袋制袋技术领域，尤其涉及膜卷裁切制袋装置。


背景技术：

2.塑料袋的制作一般通过如下几个步骤完成，塑料颗粒原料混料、熔融吹制成膜；然后将膜长绕成卷，将成卷的塑料膜安装到膜卷裁切制袋装置上，经过裁切成段、再将一段一段的方形塑料袋堆叠成一叠，再用切刀一次性切成型，最后人工折叠成叠，套上皮筋成捆。现有技术膜卷成卷的架设在机器上，通过一系列的张紧辊体将膜送到裁切装置上，防止由于膜卷裁切前发生折叠、变形，造成裁切成不良品；但是现有技术中，张紧辊在对塑料膜进行张紧时，容易扯断或者使塑料袋变形，张紧辊配合牵引辊容易绷断塑料膜，而且控制难度大，同时仅通过plc控制器中的计时功能来控制切刀对塑料膜进行切割，容易出现切割出的塑料模块长度不均匀的问题。


技术实现要素：

3.本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的膜卷裁切制袋装置。
4.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
5.膜卷裁切制袋装置，包括安装框，所述安装框两侧外壁分别固定有安装块，安装块顶部外壁设置有电动切刀，安装框一侧外壁固定有安装架，安装架两侧内壁转动连接有膜卷，安装架两侧内壁转动连接有连接杆，连接杆底部外壁固定有遮光帘，遮光帘底部外壁设置有配重辊，安装架一侧内壁固定有激光发射装置，安装框一侧外壁固定有激光接收装置，安装架两侧内壁转动连接有第二牵引辊，支撑板一侧外壁转动连接有第一牵引辊，安装框顶部外壁固定有第二支撑框和第三支撑框，第二支撑框内壁设置有切割封边机构，第三支撑框和安装框内壁设置有折叠机构，安装框两侧内壁分别固定有第一电动滑轨和第二电动滑轨，第一电动滑轨内壁滑动连接有移动杆，移动杆一侧外壁转动连接有第一转动杆，第一转动杆和移动杆一侧外壁分别固定有多个夹持爪，第二电动滑轨和安装框一侧外壁设置有捆扎机构，安装框一侧外壁固定有收集台。
6.优选的：所述安装框顶部外壁固定有支撑板，支撑板一侧外壁分别转动连接有多个张紧辊，安装架两侧内壁固定有清扫刷，第二电动滑轨一侧外壁固定有控制面板。
7.进一步的：所述切割封边机构包括加工台、第三电动推杆、下压板和热封切刀，加工台固定于安装框的内壁上，第三电动推杆固定于第二支撑框的顶部内壁上，下压板固定于第三电动推杆的输出轴上，下压板的两侧外壁滑动连接于第二支撑框的两侧内壁上，热封切刀固定于下压板的底部外壁上。
8.进一步优选的：所述折叠机构包括第五电动推杆、第四电动滑轨、下压插板、折痕下压框、连接板、电动伸缩杆、放置板、第二转动杆、第一翻折板、第二翻折板和插槽，第五电动推杆固定于第三支撑框的顶部内壁上，折痕下压框固定于第五电动推杆的输出轴上，第四电动滑轨分别固定于第三支撑框的两侧内壁上，下压插板滑动连接于第四电动滑轨的内
壁上，连接板分别固定于安装框的两侧内壁上，电动伸缩杆固定于连接板的一侧外壁上，放置板固定于电动伸缩杆的输出轴上，插槽分别开于放置板的顶部外壁上，第二转动杆分别转动连接于安装框的两侧内壁上，第一翻折板和第二翻折板分别固定于第二转动杆的外壁上，安装框和移动杆一侧外壁分别设置有一组伺服电机，第二转动杆和第一转动杆一侧外壁分别通过联轴器连接于伺服电机的输出轴上。
9.作为本发明一种优选的：所述捆扎机构包括电动丝杆、第二抓取机械手、第二电动滑轨、第一抓取机械手、第三电动滑轨、皮筋撑开总成和皮筋存储箱，电动丝杆固定于加工台的一侧外壁上，第二抓取机械手滑动连接于电动丝杆的外壁上，第二电动滑轨分别固定于安装框的两侧内壁上，第一抓取机械手滑动连接于第二电动滑轨的内壁上，第三电动滑轨固定于收集台的顶部外壁上，皮筋撑开总成滑动连接于第三电动滑轨的底部外壁上，皮筋存储箱分别固定于收集台的两侧外壁上。
10.作为本发明进一步优选的：所述安装框一侧内壁固定有托盘架，托盘架两侧外壁分别固定有限位挡块，安装框顶部外壁固定有第一支撑框，第一支撑框一侧外壁固定有转动电机，转动电机的输出轴贯穿第一支撑框一侧外壁，转动电机的输出轴通过联轴器连接有柔性皮带辊，第一支撑框一侧外壁固定有第一电动推杆，第一电动推杆的输出轴固定有挡料限位架。
11.作为本发明再进一步的方案：所述放置板底部外壁固定有多组侧挡板，侧挡板一侧外壁固定有电动导轨，电动导轨内壁滑动连接有移动夹片，放置板底部外壁固定有l型推板，l型推板底部外壁固定有弹簧，弹簧底部外壁固定有限位挡板。
12.在前述方案的基础上：所述安装框两侧内壁分别固定有第五电动滑轨，第五电动滑轨内部滑动连接有移动安装杆，移动安装杆一侧外壁固定有侧边压平板，移动安装杆顶部外壁固定有第四电动推杆，第四电动推杆的输出轴固定于侧边压平板的顶部外壁上。
13.在前述方案的基础上优选的：所述加工台一侧外壁固定有收集箱，第二支撑框一侧外壁固定有第二电动推杆，第二电动推杆的输出轴固定有定位压块。
14.本发明的有益效果为：
15.1.通过设置遮光帘，控制面板控制第一牵引辊和第二牵引辊带动塑料膜在安装框上向前移动，此时从膜卷上被抽出的塑料膜会通过张紧辊的作用而绷直，绷直后的塑料膜会将配重辊向上抬起，让激光发射装置和激光接收装置能够顺利完成对射，当控制面板控制第一牵引辊和第二牵引辊转动设定圈数时，被从膜卷上扯出的塑料膜正好在安装框顶部向前移动设定距离，此时控制面板控制第一牵引辊和第二牵引辊停止运行，此时位于安装框顶部的塑料膜会停止移动，由于膜卷受到惯性作用会继续转动，继续向前输送塑料膜，此时配重棍会通过自身重力向下移动，让被扯出的塑料膜一直处于绷紧状态，避免下次第一牵引辊和第二牵引辊转动时将塑料膜扯破，同时下降时的配重棍会拉动遮光帘向下展开，对激光发射装置和激光接收装置之间的对射进行遮挡，此时控制面板会控制电动切刀对安装框上的塑料膜进行裁切，随后控制面板会继续控制第一牵引辊和第二牵引辊重新运行，让被扯出的塑料膜重新处于绷紧状态，绷紧的塑料膜会让配重棍快速向上弹起，重复上述步骤即可对塑料膜进行有效的裁切。
16.2.通过设置下压框，当塑料袋被放置在放置板顶部外壁后，控制面板控制第五电动推杆推动折痕下压框向下移动，在塑料袋的表面挤压出两道折痕，随后控制第五电动推
杆复位，此时控制面板会控制伺服电机带动第二转动杆向上转动，同时控制电动伸缩杆向下推动放置板，从而让翻转的第二翻折板和第一翻折板能够对塑料袋的两头进行舒畅的翻折，随后控制面板控制第四电动滑轨带动下压插板向下移动，将放置板上被折叠成捆的塑料袋通过插槽捅下去，随后进入捆扎机构。
17.3.通过设置柔性皮带辊，转动电机带动柔性皮带辊转动，转动中的柔性皮带辊会通过柔性皮带将被电动切刀切割出的塑料模块扫入托盘架，冲入托盘架的塑料膜块会被挡料限位架阻挡，同时托盘架两侧的限位挡块会对进入托盘架的塑料膜进行限位，避免塑料模块飞出托盘架，转动中的柔性皮带在转动时也会扫到堆叠在托盘架上的塑料膜，从而能够对堆叠的塑料膜表面进行抚平，当控制面板控制电动切刀切割设定次数后，控制面板会控制第一电动推杆将挡料限位架向上抬起，同时控制第一电动滑轨带动夹持爪快速插入，让夹持爪能够快速将托盘架上的堆叠的塑料膜取出。
18.4.通过设置移动夹片，电动导轨带动移动夹片向上移动移动距离，当塑料袋被移动杆拖到放置板上后，电动导轨带动移动夹片下降，让移动夹片上的突起对塑料袋进行挤压限位，从而让塑料袋被牢固的固定在放置板上，由于折痕下压框对塑料袋进行挤压的位置位于放置板和放置板之间，因此移动夹片不会影响折痕下压框对塑料袋进行挤压，弹簧可对放置板的上下移动进行缓冲，从而提高放置板的整体稳定性。
19.5.通过设置定位压块，当移动杆将塑料膜拖到加工台上时，控制面板控制第二电动推杆向下推动定位压块，从而让定位压块压住塑料膜的另一侧，配合夹持爪对塑料膜的两端进行固定，同时定位压块一侧的凹槽不会阻碍热封切刀对塑料膜的正常切割，切割封边结束后，第二电动推杆带动定位压块复位，当移动杆通过第一电动滑轨复位并经过加工台顶部时，会顺便推掉加工台上被切出的废料，让废料掉落到收集箱内部。
附图说明
20.图1为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的主视结构示意图；
21.图2为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的安装架结构示意图；
22.图3为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的第一支撑框结构示意图；
23.图4为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的第二支撑框结构示意图；
24.图5为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的第三支撑框结构示意图；
25.图6为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的折痕下压框结构示意图；
26.图7为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的放置板顶部结构示意图；
27.图8为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的放置板底部结构示意图；
28.图9为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的侧边压平板结构示意图；
29.图10为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的托盘架结构示意图；
30.图11为本发明提出的膜卷裁切制袋装置的电路流程示意图。
31.图中：1安装框、2转动电机、3电动切刀、4安装块、5第一牵引辊、6第二牵引辊、7安装架、8膜卷、9支撑板、10张紧辊、12第一支撑框、13第一电动推杆、14第二电动推杆、15第二支撑框、16第三支撑框、17第一电动滑轨、18第二电动滑轨、19第一抓取机械手、20第三电动滑轨、21皮筋撑开总成、22收集台、23皮筋存储箱、24控制面板、25连接杆、26清扫刷、27遮光帘、28激光发射装置、29配重辊、30激光接收装置、31托盘架、32限位挡块、33夹持爪、34收集
箱、35第一转动杆、36移动杆、37挡料限位架、38柔性皮带辊、39加工台、40下压板、41
‑
热封切刀、42第三电动推杆、43定位压块、44第四电动推杆、45第四电动滑轨、46下压插板、47第五电动推杆、48折痕下压框、49连接板、50第二抓取机械手、51侧边压平板、52移动安装杆、53电动丝杆、54第二转动杆、55第一翻折板、56第二翻折板、57放置板、58移动夹片、59插槽、60电动伸缩杆、61电动导轨、62限位挡板、63弹簧、64l型推板、65侧挡板、66第五电动滑轨。
具体实施方式
32.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
33.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
34.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
35.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
36.实施例1：
37.膜卷裁切制袋装置，如图1所示，包括安装框1，所述安装框1两侧外壁分别通过螺丝固定有安装块4，安装块4顶部外壁设置有电动切刀3，安装框1一侧外壁通过螺丝固定有安装架7，安装架7两侧内壁转动连接有膜卷8，工作人员首先将待裁切的膜卷8安装到安装架7上，随后将塑料膜从膜卷8上抽出，并且缠绕在第二牵引辊6、张紧辊10和第一牵引辊5上，控制面板24通过控制第一牵引辊5和第二牵引辊6转动来带动从膜卷8上扯出的塑料膜向前移动；安装架7两侧内壁转动连接有连接杆25，连接杆25底部外壁固定有遮光帘27，遮光帘27底部外壁设置有配重辊29，安装架7一侧内壁通过螺丝固定有激光发射装置28，安装框1一侧外壁通过螺丝固定有激光接收装置30，控制面板24控制第一牵引辊5和第二牵引辊6带动塑料膜在安装框1上向前移动，此时从膜卷8上被抽出的塑料膜会通过张紧辊10的作用而绷直，绷直后的塑料膜会将配重辊29向上抬起，让激光发射装置28和激光接收装置30能够顺利完成对射，当控制面板24控制第一牵引辊5和第二牵引辊6转动设定圈数时，被从膜卷8上扯出的塑料膜正好在安装框1顶部向前移动设定距离，此时控制面板24控制第一牵引辊5和第二牵引辊6停止运行，此时位于安装框1顶部的塑料膜会停止移动，由于膜卷8受到惯性作用会继续转动，继续向前输送塑料膜，此时配重棍29会通过自身重力向下移动，让被扯出的塑料膜能够一直处于绷紧状态，同时下降时的配重棍29会拉动遮光帘27向下展开，对激光发射装置28和激光接收装置30之间的对射进行遮挡，此时控制面板24会控制电动切刀3对安装框1上的塑料膜进行裁切，随后控制面板24会继续控制第一牵引辊5和第二牵引辊6重新运行，让被扯出的塑料膜重新处于绷紧状态，绷紧的塑料膜会让配重棍快速向上弹起，重复上述步骤即可对塑料膜进行有效的裁切。
38.安装架7两侧内壁转动连接有第二牵引辊6，支撑板9一侧外壁转动连接有第一牵引辊5，安装框1顶部外壁通过螺丝固定有第二支撑框15和第三支撑框16，第二支撑框15内壁设置有切割封边机构，第一电动滑轨17带动移动杆36移动到第二支撑框15底部，此时第二支撑框15内部的切割封边机构会对夹持爪33夹取的塑料膜进行切割并封边，让塑料膜被切割封边成塑料袋，随后第一电动滑轨17继续带动制成后的塑料袋移动到第三支撑框16底部，第一转动杆35通过伺服电机带动向上转动，将塑料袋放入折叠机构，随后第一电动滑轨17带动移动杆36复位继续对后续堆叠好的塑料膜进行夹取，第三支撑框16内壁的折叠机构会将塑料袋折叠成捆，随后捆扎机构会对折叠成捆的塑料袋使用橡皮筋进行捆扎，并将捆扎后的塑料袋卷放置到收集台22上由工作人员回收；第三支撑框16和安装框1内壁设置有折叠机构，安装框1两侧内壁分别通过螺丝固定有第一电动滑轨17和第二电动滑轨18，第一电动滑轨17内壁滑动连接有移动杆36，移动杆36一侧外壁转动连接有第一转动杆35，第一转动杆35和移动杆36一侧外壁分别通过螺丝固定有多个夹持爪33，夹持爪33可对被切割后堆叠成堆的塑料模块进行抓取运输；第二电动滑轨18和安装框1一侧外壁设置有捆扎机构，安装框1一侧外壁通过螺丝固定有收集台22，第二电动滑轨18一侧外壁通过螺丝固定有控制面板24，第一牵引辊5、第二牵引辊6、激光发射装置28、激光接收装置30、电动切刀3、第一电动滑轨17和第二电动滑轨18分别与控制面板24电性连接，激光发射装置28和激光接收装置30的型号为hg
‑
c1030。
39.为了能够对塑料膜进行切割和封边；如图4所示，所述切割封边机构包括加工台39、第三电动推杆42、下压板40和热封切刀41，加工台39通过螺丝固定于安装框1的内壁上，第三电动推杆42通过螺丝固定于第二支撑框15的顶部内壁上，下压板40通过螺丝固定于第三电动推杆42的输出轴上，下压板40的两侧外壁滑动连接于第二支撑框15的两侧内壁上，热封切刀41通过螺丝固定于下压板40的底部外壁上，热封切刀41与控制面板24电性连接；当移动杆36带动被夹持爪33夹住的一叠塑料膜移动到加工台39顶部时，控制面板24会控制第一电动滑轨17停止运行，此时加工台39可对塑料膜进行支撑，同时控制面板24控制第三电动推杆42推动下压板40向下移动，并控制热封切刀41通电，此时热封切刀41会对塑料膜进行切割，将塑料膜切割成塑料袋成品的形状，同时热封切刀41通电后会变热，从而对被切割的塑料膜的边缘进行热封边，从而完成整个塑料膜热封边和切割工序，完成塑料袋的制作。
40.为了能够将制成的塑料袋折叠成捆；如图5、图6、图7、图8所示，所述折叠机构包括第五电动推杆47、第四电动滑轨45、下压插板46、折痕下压框48、连接板49、电动伸缩杆60、放置板57、第二转动杆54、第一翻折板55、第二翻折板56和插槽59，第五电动推杆47通过螺丝固定于第三支撑框16的顶部内壁上，折痕下压框48通过螺丝固定于第五电动推杆47的输出轴上，第四电动滑轨45分别通过螺丝固定于第三支撑框16的两侧内壁上，下压插板46滑动连接于第四电动滑轨45的内壁上，连接板49分别通过螺丝固定于安装框1的两侧内壁上，电动伸缩杆60通过螺丝固定于连接板49的一侧外壁上，放置板57通过螺丝固定于电动伸缩杆60的输出轴上，插槽59分别开于放置板57的顶部外壁上，第二转动杆54分别转动连接于安装框1的两侧内壁上，第一翻折板55和第二翻折板56分别通过螺丝固定于第二转动杆54的外壁上，安装框1和移动杆36一侧外壁分别设置有一组伺服电机，第二转动杆54和第一转动杆35一侧外壁分别通过联轴器连接于伺服电机的输出轴上，伺服电机、电动伸缩杆60、第
五电动推杆47和第四电动滑轨45分别与控制面板24电性连接；当塑料袋被放置在放置板57顶部外壁后，控制面板24控制第五电动推杆47推动折痕下压框48向下移动，在塑料袋的表面挤压出两道折痕，随后控制第五电动推杆47复位，此时控制面板24会控制伺服电机带动第二转动杆54向上转动，同时控制电动伸缩杆60向下推动放置板57，从而让翻转的第二翻折板56和第一翻折板55能够对塑料袋的两头进行舒畅的翻折，随后控制面板24控制第四电动滑轨45带动下压插板46向下移动，将放置板57上被折叠成捆的塑料袋通过插槽59捅下去，随后进入捆扎机构。
41.为了能够对折叠成捆的塑料袋进行自动捆扎；如图1、图5、图9所示，所述捆扎机构包括电动丝杆53、第二抓取机械手50、第二电动滑轨18、第一抓取机械手19、第三电动滑轨20、皮筋撑开总成21和皮筋存储箱23，电动丝杆53通过螺丝固定于加工台39的一侧外壁上，第二抓取机械手50滑动连接于电动丝杆53的外壁上，第二电动滑轨18分别通过螺丝固定于安装框1的两侧内壁上，第一抓取机械手19滑动连接于第二电动滑轨18的内壁上，第三电动滑轨20通过螺丝固定于收集台22的顶部外壁上，皮筋撑开总成21滑动连接于第三电动滑轨20的底部外壁上，皮筋存储箱23分别通过螺丝固定于收集台22的两侧外壁上，第二电动滑轨18、第一抓取机械手19、第三电动滑轨20、皮筋撑开总成21、电动丝杆53和第二抓取机械手50分别与控制面板24电性连接；第二抓取机械手50会接住从插槽59被挤下的塑料袋卷，随后通过电动丝杆53移动到第一抓取机械手19底部，第一抓取机械手19将第二抓取机械手50上夹住的塑料袋卷再次夹起，并通过第二电动滑轨18移动到第三电动滑轨20一侧，随后第三电动滑轨20带动两侧的皮筋撑开总成21相对移动设定距离，同时启动皮筋撑开总成21使用橡皮筋对固定在第三电动滑轨20上的塑料袋卷进行捆扎，捆扎结束后，第三电动滑轨20将塑料袋丢到收集台22上由工作人员回收，皮筋存储箱23内部存放用于皮筋撑开总成21使用的橡皮筋，皮筋撑开总成21的工作方式可参照申请号为201921620942.4的专利，通过设置在撑开框架两侧的两个撑开气缸分别推动与其相抵的撑开板，并通过撑开板带动与其连接的折叠撑开臂和长撑开臂，再由橡皮筋撑开柱将橡皮筋撑开，并通过回位弹簧的作用力下自动回位。
42.为了能够将被电动切刀3切割后的塑料膜快速取出并堆叠起来；如图3所示，所述安装框1一侧内壁通过螺丝固定有托盘架31，托盘架31两侧外壁分别固定有限位挡块32，托盘架31由一根根相互间隔一定距离的柱子构成，安装框1顶部外壁通过螺丝固定有第一支撑框12，第一支撑框12一侧外壁通过螺丝固定有转动电机2，转动电机2的输出轴贯穿第一支撑框12一侧外壁，转动电机2的输出轴通过联轴器连接有柔性皮带辊38，第一支撑框12一侧外壁通过螺丝固定有第一电动推杆13，第一电动推杆13的输出轴通过螺丝固定有挡料限位架37，转动电机2和第一电动推杆13分别与控制面板24电性连接，柔性皮带辊38外壁安装有多个柔性皮带；转动电机2带动柔性皮带辊38转动，转动中的柔性皮带辊38会通过柔性皮带将被电动切刀3切割出的塑料模块扫入托盘架31，冲入托盘架31的塑料膜块会被挡料限位架37阻挡，同时托盘架31两侧的限位挡块32会对进入托盘架31的塑料膜进行限位，避免塑料模块飞出托盘架31，转动中的柔性皮带在转动时也会扫到堆叠在托盘架31上的塑料膜，从而能够对堆叠的塑料膜表面进行抚平，当控制面板24控制电动切刀3切割设定次数后，控制面板24会控制第一电动推杆13将挡料限位架37向上抬起，同时控制第一电动滑轨17带动夹持爪33快速插入31，让夹持爪33能够快速将托盘架31上的堆叠的塑料膜取出。
43.为了能够对放置在放置板57上的塑料袋进行有效的固定；如图7、图8所示，所述放置板57底部外壁通过螺丝固定有多组侧挡板65，侧挡板65一侧外壁通过螺丝固定有电动导轨61，电动导轨61内壁滑动连接有移动夹片58，放置板57底部外壁通过螺丝固定有l型推板64，l型推板64底部外壁通过螺丝固定有弹簧63，弹簧63底部外壁通过螺丝固定有限位挡板62，电动导轨61与控制面板24电性连接；电动导轨61带动移动夹片58向上移动移动距离，当塑料袋被移动杆36拖到放置板57上后，电动导轨61带动移动夹片58下降，让移动夹片58上的突起对塑料袋进行挤压限位，从而让塑料袋被牢固的固定在放置板57上，由于折痕下压框48对塑料袋进行挤压的位置位于放置板57和放置板57之间，因此移动夹片58不会影响折痕下压框48对塑料袋进行挤压，弹簧63可对放置板57的上下移动进行缓冲，从而提高放置板57的整体稳定性。
44.为了能够进一步对放置板57上的塑料袋进行固定；如图5、图9所示，所述安装框1两侧内壁分别通过螺丝固定有第五电动滑轨66，第五电动滑轨66内部滑动连接有移动安装杆52，移动安装杆52一侧外壁通过螺丝固定有侧边压平板51，移动安装杆52顶部外壁通过螺丝固定有第四电动推杆44，第四电动推杆44的输出轴通过螺丝固定于侧边压平板51的顶部外壁上，第四电动推杆44与控制面板24电性连接；当第一电动滑轨17带动移动杆36移动到移动安装杆52一侧时，此时由移动杆36拉动的塑料袋正好被放置板57支撑，此时控制面板24控制伺服电机转动解除夹持爪33对塑料袋的固定，此时控制面板24控制电动导轨61带动移动夹片58将塑料袋夹在放置板57上，同时控制第五电动滑轨66和第一电动滑轨17带动移动安装杆52和移动杆36继续向前移动一定的距离，让移动杆36一侧的夹持爪33离开塑料袋的底部，随后控制面板24控制第一电动滑轨17带动移动杆36复位，同时控制第五电动滑轨66带动移动安装杆52移动到放置板57一侧，并控制第四电动推杆44带动侧边压平板51向下移动对放置板57上的塑料袋进行挤压固定。
45.本实施例在使用时，工作人员首先将待裁切的膜卷8安装到安装架7上，随后将塑料膜从膜卷8上抽出，并且缠绕在第二牵引辊6、张紧辊10和第一牵引辊5上，控制面板24通过控制第一牵引辊5和第二牵引辊6转动来带动从膜卷8上扯出的塑料膜向前移动，配重辊29会通过自身重力将遮光帘27拉直，从而对激光发射装置28和激光接收装置30之间的对射进行遮挡，随着第一牵引辊5带动塑料膜在安装框1上向前移动，经过配重辊29底部的塑料膜会将配重辊29向上抬起，当塑料膜在安装框1上通过第一牵引辊5移动一定距离后，塑料膜会拉动配重辊29向上移动对应的高度，当配重辊29向上移动的高度高于激光接收装置30和激光发射装置28的高度时，激光接收装置30和激光发射装置28会产生对射，此时激光接收装置30和激光发射装置28会向控制面板24发送电信号，控制面板24会同时控制电动切刀3和第二牵引辊6运行，电动切刀3会对塑料膜切割成片，第二牵引辊6会继续拉动膜卷8上的塑料膜向前移动，由于第二牵引辊6一侧的塑料膜被拉长，此时配重辊29会下降，从而让激光发射装置28和激光接收装置30的对射再次被遮挡，此时控制面板24会控制第一牵引辊5继续运行，从而完成对膜卷8上塑料膜的连续成段切割。
46.第一电动滑轨17带动移动杆36移动到第二支撑框15底部，此时第二支撑框15内部的切割封边机构会对夹持爪33夹取的塑料膜进行切割并封边，让塑料膜被切割封边成塑料袋，随后第一电动滑轨17继续带动制成后的塑料袋移动到第三支撑框16底部，第一转动杆35通过伺服电机带动向上转动，将塑料袋放入折叠机构，随后第一电动滑轨17带动移动杆
36复位继续对后续堆叠好的塑料膜进行夹取，第三支撑框16内壁的折叠机构会将塑料袋折叠成捆，随后捆扎机构会对折叠成捆的塑料袋使用橡皮筋进行捆扎，并将捆扎后的塑料袋卷放置到收集台22上由工作人员回收。
47.实施例2：
48.膜卷裁切制袋装置，如图3、图4所示，为了能够对被热封切刀41切割后的废料进行回收；本实施例在实施例1的基础上作出以下改进：所述加工台39一侧外壁通过螺丝固定有收集箱34，第二支撑框15一侧外壁通过螺丝固定有第二电动推杆14，第二电动推杆14的输出轴通过螺丝固定有定位压块43，第二电动推杆14与控制面板24电性连接；当移动杆36将塑料膜拖到加工台39上时，控制面板24控制第二电动推杆14向下推动定位压块43，从而让定位压块43压住塑料膜的另一侧，配合夹持爪33对塑料膜的两端进行固定，同时定位压块43一侧的凹槽不会阻碍热封切刀41对塑料膜的正常切割，切割封边结束后，第二电动推杆14带动定位压块43复位，当移动杆36通过第一电动滑轨17复位并经过加工台39顶部时，会顺便推掉加工台39上被切出的废料，让废料掉落到收集箱34内部。
49.本实施例在使用时，当移动杆36将塑料膜拖到加工台39上时，控制面板24控制第二电动推杆14向下推动定位压块43，从而让定位压块43压住塑料膜的另一侧，配合夹持爪33对塑料膜的两端进行固定，同时定位压块43一侧的凹槽不会阻碍热封切刀41对塑料膜的正常切割，切割封边结束后，第二电动推杆14带动定位压块43复位，当移动杆36通过第一电动滑轨17复位并经过加工台39顶部时，会顺便推掉加工台39上被切出的废料。
50.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。