一种带有异形孔的螺丝的制作方法

1.本实用新型涉及一种带有异形孔的螺丝。


背景技术：

2.现有的螺丝是一种常见的建筑零配件，多用于固定两个或多个相互分离的物体。但是固定完成后，随着运输以及不断的使用过程中，螺丝固定的方式普遍存在着逐渐松脱的现象，这些松动的螺钉会使得产品零部件的连接松动，造成产品失效甚至人员伤亡的严重后果，因此需要对螺丝的防松作用进行改进。


技术实现要素：

3.本实用新型主要解决的技术问题是提供一种固定效果强、防松效果好、使用寿命长的带有异形孔的螺丝。
4.本实用新型所解决其技术问题所采用的技术方案是：一种带有异形孔的螺丝，其中，包括头部、设有外螺纹的杆部以及异形销，头部设有异形孔，异形孔贯穿头部与杆部，异形孔与异形销适配，异形销长度大于头部与杆部长度之和，异形销二次固定头部与杆部。
5.采用异形孔与异形销的设置，首先螺丝通过驱动工具与外螺纹的配合，使得杆部完全钻入固定物，然后将异形销对准异形孔，在用榔头敲击异形销远离头部的一端将异形销敲进异形孔内，进而将异形销的一端嵌入至固定物内，异形销限制螺丝转动，从而使得螺丝更好固定在固定物上，无法转动、脱落，保证了两个物体之间的连接稳定性，增强了使用寿命。
6.采用异形销长度大于头部与杆部长度之和的设置，能够有效增强对头部及杆部的固定效果，起到二次固定效果，进一步，当异形销嵌入至固定物时，能够有效增大接触面积，防止转动。
7.其中，异形孔横截面尺寸与杆部横截面尺寸之比为1-1.5:2。
8.采用异形孔横截面尺寸小于杆部横截面尺寸的设置，能够有效防止异形孔过小，导致异形销的固定效果差；也防止异形孔过大，导致头部与杆部的强度变差，使得螺丝使用寿命变短。
9.其中，异形孔的截面为n边形，n的取值为3≤n≤8。
10.采用异形孔的截面为n边形的设置，使得异形孔的受力面积增大，当异形销嵌入时，使得异形销侧面与异形孔侧壁一一对应，形成面与面相抵，能够有效防止转动，进而增强固定效果。同时，相邻两个面之间的夹角进一步限定了外部螺栓的转动，起到进一步限位固定的效果，此处n边形优选为正多边形。
11.其中，异形销长度为头部与杆部长度之和的1.02-1.2倍。
12.采用异形销长度的设置，能够有效防止异形销过短，导致固定效果差，或无效果；或者有效防止异形销过长，导致异形销强度变差，易于折断，进而使得头部与杆部的固定效果变差，螺丝的使用寿命变短。
13.其中，异形销底部设有第一锥形部。
14.采用第一锥形部的设置，使得异形销在榔头的敲击下更好地嵌入至固定物内部，更好固定固定物。此处第一锥形部采用倒锥形设置，即尖角向下的设置。
15.其中，杆部下端设有第二锥形部，第二锥形部与外螺纹连接。
16.采用第二锥形部的设置，使得杆部在驱动工具作用下，更容易钻入至固定物内部，成功节省时间，提高效率。
17.其中，第二锥形部下端设有圆弧部，圆弧部与异形销侧壁相抵。
18.采用圆弧部的设置，能够增大杆部与固定物的接触面积，使得杆部便于钻入固定物内，还能够更好地固定异形销，增强异形销对杆部的固定效果。
19.其中，头部为正六边形。
20.采用头部为正六边形设置，使得头部受力面积增大，能够便于通过驱动工具将螺丝钻入至固定物内，更好固定。此处驱动工具可以为扳手或者套筒。
21.其中，头部上设有驱动槽，异形孔位于驱动槽内。
22.驱动槽的设置，使得螺丝除了通过头部将杆部钻入固定物内外，还可以通过驱动工具对驱动槽施加轴向压力与径向压力，驱动杆部旋转固定，使得螺丝不再仅限于一种固定方式进行固定，固定效率更高。
23.其中，驱动槽可以为一字槽或十字槽或内六角槽。
24.采用驱动槽的外形设置，使得螺丝能够通过多种驱动工具进行驱动，不再仅限于其中一种驱动工具，增强通用性。
附图说明
25.图1是本实用新型实施例1的爆炸图；
26.图2是本实用新型实施例1的结构示意图；
27.图3是本实用新型实施例1的剖视图；
28.图4是本实用新型实施例1中不带异形销的螺丝的结构示意图；
29.图5是本实用新型实施例1中不带异形销的螺丝的另一个角度的结构示意图；
30.图6是本实用新型实施例1中不带异形销的螺丝的剖视图；
31.图7是本实用新型实施例1中的使用状态图；
32.图8是本实用新型实施例1中的螺丝固定后的剖视图；
33.图9是本实用新型实施例2中的剖视图；
34.图10是本实用新型实施例2中的异形销的结构示意图。
具体实施方式
35.实施例1：
36.参照附图1-8所示，一种带有异形孔的螺丝，包括头部1、杆部2以及异形销3。
37.头部1外形为现有技术中的多种形状之一，在本实施例中，头部1优选为正六边形，这使得头部1受力面积增大，能够便于通过驱动工具将螺丝钻入固定物内部，固定效果更好。此处驱动工具可以为扳手或者套筒。
38.头部1顶面设有内凹的驱动槽12，驱动槽12可以为一字槽或十字槽或内六角槽，在
本实施例中，以内六角槽为例。一方面，驱动槽12的设置，使得螺丝除了通过头部1将螺丝钻入固定物内外，还能够通过其他驱动工具对驱动槽12施加轴向压力及径向压力将螺丝与固定物连接固定，从而不再仅限于其中一种方式固定，固定效率更高；另一方面，采用内六角槽设置，使得驱动槽12能够承受更大的载荷，固定效果更强。此外，头部1与驱动槽12配合，形成了通用效果，使用者可以通过不同的驱动工具均可以实现驱动旋转效果。
39.驱动槽12底面上设有异形孔11，异形孔11以驱动槽12的中心为轴呈对称设置，并且异形孔11从驱动槽12底面自上而下贯穿头部1及杆部2。同时，异形孔11的横截面尺寸与杆部2的横截面尺寸之比为1-1.5:2，在本实施例中，横截面尺寸之比优选为1.2:2，这保证了异形孔11不会过小，导致固定效果差或无效果；也不会过大，导致头部1及杆部2的强度变差，进而导致使用寿命变短。进一步，异形孔11的截面采用n边形设置，n的取值为3≤n≤8，在本实施例中，n取5，这保证了异形孔11的受力面积增大，当异形销3嵌入时，能够有效防止转动，进而增强固定效果。本实施例中，异形孔11优选为正五边形。需要说明的是，驱动槽12上开口与头部1顶面的连接处以及驱动槽12底面与异形孔11上开口的连接处均设有45
°
的倒角，通过倒角起到导向定位的作用，使得驱动工具更容易插入至驱动槽12内，异形销3更容易插入至异形孔11内，效率更高。
40.异形孔11的上开口且远离杆部2的一端设有垂直向下的异形销3，异形销3与异形孔11适配，即异形销3同样采用正五边形设置，使得异形销3侧面与异形孔11侧壁一一对应，有效防止固定后头部1与杆部2的转动，增强固定效果。异形销3长度为头部1与杆部2长度之和的1.02-1.2倍，在本实施例中，优选为1.1倍，这一方面保证了异形销3不会太短，导致固定效果差或无效果；另一方面保证异形销3不会太长，导致异形销3强度差，嵌入固定物内后易于折断。同时，异形销3底部设有第一锥形部31，第一锥形部31为倒锥形设置，即尖角朝下。这使得异形销3受榔头敲击后，便于嵌入至固定物内形成固定。需要说明的是，当杆部2完全没入至固定物内，异形销3受榔头敲击时，此时，第一锥形部31的下端与固定物才是相抵状态，异形销3顶部还有部分裸露在异形孔11外，驱动槽12内，然后继续敲击使得异形销3以及第一锥形部31嵌入至固定物内部，当异形销3顶面与驱动槽12底面持平，即完成固定。此处，异形销3与异形孔11优选为过盈配合，从而使得异形销3伸入至异形孔11，无法拔出，实现牢牢固定以及防松动的效果。
41.杆部2上设有外螺纹21及第二锥形部22，第二锥形部22位于杆部2的下端且第二锥形部22与外螺纹21连接。第二锥形部22同样采用倒锥形设置，通过该种结构设置，使得杆部2在驱动工具的驱动下便于钻入至固定物内。同时，第二锥形部22下端与异形孔11下开口处形成圆弧部23，圆弧部23与异形销3底部的侧面相抵，这能够增强异形销3对杆部2的固定效果。由于本实施例中异形孔11采用正五边形设置，故圆弧部23数量为五个，即圆弧部23数量与异形孔11的边长数量一一对应。通过圆弧部23的设置，杆部2在钻入固定物前，圆弧部23能够增大杆部2与固定物的接触面积，使得杆部2在钻入过程中不会产生偏移现象。
42.当螺丝固定安装时，首先将杆部2的圆弧部23对准需固定的固定物，再用驱动工具对头部1或者驱动槽12施加轴向压力与径向压力，将螺丝钻入至固定物内固定，此时圆弧部23与固定物相抵，然后将异形销3的第一锥形部31对准异形孔11的上开口，进而再用榔头沿着附图7中a方向敲击，将异形销3插入异形孔11内，从而将异形销3嵌入固定物内部，最后异形销3底部的侧面以及第一锥形部31与固定物内部相抵，使得螺丝固定在固定物上，防止头
部1与杆部2转动，从而对头部1与杆部2进行二次固定，增强螺丝的固定效果，使得螺丝的使用寿命增长，安全系数增加。
43.实施例2：
44.参照附图9-10所示，为本实用新型的第二实施例，该种结构的设计与上述实施例1的设计大致相同，其区别仅在于，异形销3的顶部还设有卡扣部32，卡扣部32与驱动槽12适配，由于本实施例中驱动槽12采用内六角槽设置，故卡扣部32为正六边形，即卡扣部32采用与驱动槽12相同的形状。当螺丝完全固定时，此时，卡扣部32在榔头的敲击下与驱动槽12相扣且卡扣部32与驱动槽12高度持平，从而使得异形销3完全伸入至异形孔11与驱动槽12中，无法拔出，实现牢牢固定的效果以及防盗的效果。
45.因此，采用异形孔11与异形销3的结构设置，能够有效增强对螺丝的防松效果以及固定效果，使得螺丝在运输或使用过程中不易于从固定物之间松动，增强了固定物之间的连接稳定性，使用寿命更长，安全系数更大。
46.综上所述，本实施例仅为本发明较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。