一种高速切削加工及其模具制造装置的制作方法

1.本实用新型涉及高速切削加工技术领域，尤其涉及一种高速切削加工及其模具制造装置。


背景技术：

2.高速切削加工作为模具制造中最为重要的一项先进制造技术，是集高效、优质、低耗于一身的先进制造技术，在常规切削加工中备受困扰的一系列问题，通过高速切削加工的应用得到了解决，随着切削速度的提高，单位时间毛坯材料的去除率增加，切削时间减少，加工效率提高，从而缩短了产品的制造周期，提高了产品的市场竞争力。
3.在实际使用时，模具产品在切削时，稳定性不高的话，容易造成产品的切削位置造成偏差，影响产品的整体质量。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种高速切削加工及其模具制造装置，通过将压盘盖在转动盘上，其中卡块的一端卡接到卡槽的内部，这时由凹形压孔对模具产品下压接触，螺孔二与螺孔一共线，将紧固螺栓嵌入安装到螺孔二与螺孔一的内部，实现了压盘与转动盘的安装，可对模具产品进行压合固定，保证了模具产品在切削时的稳定性，解决现有技术中存在的缺点。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种高速切削加工及其模具制造装置，包括切削加工室、设置在切削加工室内腔底端表面的固定机构以及设置在固定机构上方的伺服电机，所述切削加工室的内腔底端表面靠近边缘一侧设有落灰口，且切削加工室的内部靠近落灰口的下方连通有集灰室，所述固定机构包括与切削加工室内腔底端活动连接的转动盘以及设置在转动盘上方的压盘。
6.优选的，所述转动盘的顶端表面设有四个放置腔，相邻两个所述放置腔之间设有螺孔一，所述转动盘的顶端表面靠近边缘处设有六个卡槽。
7.优选的，所述压盘的表面贯穿设有与放置腔同轴共线的凹形压孔，且压盘的底端表面连接有与卡槽插接的卡块，相邻两个所述凹形压孔之间设有与螺孔一竖直共线的螺孔二。
8.优选的，所述伺服电机的输出轴端部固定连接有切削刀片，且伺服电机的顶端连接有与切削加工室内腔顶端相连的气缸，所述切削刀片的中心轴端与竖直方向上的凹形压孔以及放置腔的中心轴端竖直共线设置。
9.优选的，所述集灰室包括设置在集灰室内部的导尘板，所述导尘板的底部安装有风机，所述风机的外部安装有滤网，所述集灰室的内腔底部设置有落灰斜面。
10.优选的，所述切削加工室的前侧通过铰链活动连接有密封门，且切削加工室的底部一侧表面设有与集灰室相连通的出灰口。
11.优选的，所述出灰口的内部设置有挡板，所述挡板的一侧表面安装有拉块，且挡板
的另一侧表面固定连接有t形卡杆。
12.优选的，所述出灰口的内壁表面设有卡腔，所述t形卡杆位于卡腔的内部，且t形卡杆的外表面套设有压簧，所述压簧的一端与卡腔的内壁固定。
13.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
14.1、通过将压盘盖在转动盘上，其中卡块的一端卡接到卡槽的内部，这时由凹形压孔对模具产品下压接触，螺孔二与螺孔一共线，将紧固螺栓嵌入安装到螺孔二与螺孔一的内部，实现了压盘与转动盘的安装，可对模具产品进行压合固定，保证了模具产品在切削时的稳定性。
15.1、尘屑在风压下通过落灰口进入到集灰室的内部，滤网的设置可避免风机沾染尘屑，当集灰室内集满尘屑时，可向外拨动拉块，此时挡板带动着t形卡杆运动，且挡板与出灰口转动，由t形卡杆挤压着压簧，此时挡板打开，尘屑顺着落灰斜面通过出灰口排出，便于集灰室的再次收集使用。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图。
17.图2为本实用新型固定机构的立体结构示意图。
18.图3为本实用新型的集灰室结构示意图。
19.图4为图3中a部分的结构放大示意图。
20.附图标记为：1、切削加工室；2、密封门；3、伺服电机；4、切削刀片；5、固定机构；51、转动盘；511、螺孔一；512、放置腔；513、卡槽；52、压盘；521、凹形压孔；522、螺孔二；523、卡块；6、落灰口；7、集灰室；71、导尘板；72、风机；73、滤网；74、落灰斜面；8、出灰口；81、挡板；82、拉块；83、卡腔；84、t形卡杆；85、压簧。
具体实施方式
21.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
22.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
23.如图1和图3所示，本实用新型提供了一种高速切削加工及其模具制造装置，包括切削加工室1、设置在切削加工室1内腔底端表面的固定机构5以及设置在固定机构5上方的伺服电机3，切削加工室1的内腔底端表面靠近边缘一侧设有落灰口6，且切削加工室1的内部靠近落灰口6的下方连通有集灰室7，固定机构5包括与切削加工室1内腔底端活动连接的转动盘51以及设置在转动盘51上方的压盘52。
24.实施例1
25.如图2所示，转动盘51的顶端表面设有四个放置腔512，相邻两个放置腔512之间设有螺孔一511，转动盘51的顶端表面靠近边缘处设有六个卡槽513。
26.如图2所示，压盘52的表面贯穿设有与放置腔512同轴共线的凹形压孔521，且压盘
52的底端表面连接有与卡槽513插接的卡块523，相邻两个凹形压孔521之间设有与螺孔一511竖直共线的螺孔二522。
27.如图1所示，伺服电机3的输出轴端部固定连接有切削刀片4，且伺服电机3的顶端连接有与切削加工室1内腔顶端相连的气缸，切削刀片4的中心轴端与竖直方向上的凹形压孔521以及放置腔512的中心轴端竖直共线设置。
28.实施场景具体为：在对环形形状的模具产品进行切削时，将模具产品放入到多个放置腔512中，并将压盘52盖在转动盘51上，其中卡块523的一端卡接到卡槽513的内部，这时由凹形压孔521对模具产品下压接触，螺孔二522与螺孔一511共线，将紧固螺栓嵌入安装到螺孔二522与螺孔一511的内部，实现了压盘52与转动盘51的安装，可对模具产品进行压合固定，保证了模具产品在切削时的稳定性，气缸推动着伺服电机3向下，由伺服电机3驱动着切削刀片4对环形形状的模具产品切削工作，可根据模具产品形状的不同开设不同形状的槽口，满足不同产品的切削需求。
29.实施例2
30.如图3所示，集灰室7包括设置在集灰室7内部的导尘板71，导尘板71的底部安装有风机72，风机72的外部安装有滤网73，集灰室7的内腔底部设置有落灰斜面74。
31.如图1和图3所示，切削加工室1的前侧通过铰链活动连接有密封门2，且切削加工室1的底部一侧表面设有与集灰室7相连通的出灰口8。
32.如图3-4所示，出灰口8的内部设置有挡板81，挡板81的一侧表面安装有拉块82，且挡板81的另一侧表面固定连接有t形卡杆84。
33.如图4所示，出灰口8的内壁表面设有卡腔83，t形卡杆84位于卡腔83的内部，且t形卡杆84的外表面套设有压簧85，压簧85的一端与卡腔83的内壁固定。
34.实施场景具体为：使用时，风机72产生风力，切削产生的尘屑在风压下，通过落灰口6进入到集灰室7的内部，滤网73的设置可避免风机72沾染尘屑，当集灰室7内集满尘屑时，可向外拨动拉块82，此时挡板81带动着t形卡杆84运动，且挡板81与出灰口8转动，由t形卡杆84挤压着压簧85，此时挡板81打开，尘屑顺着落灰斜面74通过出灰口8排出，便于集灰室7的再次收集使用，撤去拉块82上的外力，压簧85恢复形变，挡板81自动复位到出灰口8内。
35.工作原理：将压盘52盖在转动盘51上，其中卡块523的一端卡接到卡槽513的内部，这时由凹形压孔521对模具产品下压接触，螺孔二522与螺孔一511共线，将紧固螺栓嵌入安装到螺孔二522与螺孔一511的内部，实现了压盘52与转动盘51的安装，可对模具产品进行压合固定，保证了模具产品在切削时的稳定性，尘屑在风压下，通过落灰口6进入到集灰室7的内部，滤网73的设置可避免风机72沾染尘屑，当集灰室7内集满尘屑时，可向外拨动拉块82，此时挡板81带动着t形卡杆84运动，且挡板81与出灰口8转动，由t形卡杆84挤压着压簧85，此时挡板81打开，尘屑顺着落灰斜面74通过出灰口8排出，便于集灰室7的再次收集使用。
36.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新
型技术方案的保护范围。