一种注塑流道废料回收再利用装置的制作方法

1.本实用新型涉及塑料回收技术领域，特别涉及一种注塑流道废料回收再利用装置。


背景技术：

2.在模具注塑射出件的过程中，由于模具本身的设计及加工特性，尤其涉及到较长或较大的注塑件时，模具的流道面积也会随之增大，与之相对的流道及水口废料的质量、体积也会随之增大，而流道水口料普遍作为模具加工的废料，经常被人为草率丢弃处理，不仅浪费了生产资源，还对环境造成了破坏，同时流道的材质与实际生产产品的材质为同型同质，传统的处理方式也间接造成了不必要的经济性损失。
3.为此，提出一种注塑流道废料回收再利用装置。


技术实现要素：

4.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供一种注塑流道废料回收再利用装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择；
5.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：一种注塑流道废料回收再利用装置，包括第一机架、第二机架、控制台、运输机、粉碎机构、运载机构和热熔机构，所述粉碎机构的外表面安装于所述第一机架的顶部，所述粉碎机构包括固定壳体、固定板、至少两个传动轴、凸轮和伺服电机；
6.所述固定板的外表面均匀固定连接于所述固定壳体的内侧壁两端，所述传动轴转动连接于所述固定壳体的内侧壁，所述凸轮的内侧壁均匀固定连接于所述传动轴的外表面，一个所述传动轴的外表面与所述伺服电机的输出轴固定连接；
7.所述运载机构安装于所述第一机架的内部，所述运载机构包括导料壳体，所述导料壳体位于所述固定壳体的正下端；
8.所述热熔机构安装于所述第二机架的内部，所述热熔机构包括热熔壳体和电加热管；
9.所述电加热管的外表面均匀安装于所述热熔壳体的内侧壁。
10.作为本技术方案的进一步优选的：所述第二机架的外表面固定连接有凸台，所述凸台的顶部安装有机械臂。
11.作为本技术方案的进一步优选的：所述凸轮的外部一体成型有1-2个凸齿，安装于所述传动轴上的每个凸轮沿所述传动轴的中轴线方向，依次叠加旋转15
°
式安装；
12.所述凸轮的外表面与所述固定板的外表面相适配。
13.作为本技术方案的进一步优选的：所述传动轴的外表面固定连接有齿轮，所述齿轮与所述齿轮之间互相啮合。
14.作为本技术方案的进一步优选的：所述运载机构还包括置物箱和第一液压缸；
15.所述置物箱和所述第一液压缸的外表面固定连接于所述第一机架的内侧壁，所述
第一液压缸的活塞杆与所述置物箱的外表面固定连接，所述置物箱的外表面滑动连接于所述导料壳体的内部，所述导料壳体靠近于所述第二机架的一端为向下倾斜式滑道结构。
16.作为本技术方案的进一步优选的：所述热熔机构还包括第二液压缸、滑架、配重块和压块；
17.所述第二液压缸的外表面安装于所述第二机架的顶部，所述滑架的顶部与所述第二液压缸的活塞杆固定连接，所述配重块的外表面安装于所述滑架的外表面，所述压块的顶部安装于所述配重块的底部，所述压块的外表面与所述热熔壳体的内侧壁相适配；
18.所述第二机架的外表面对称固定连接有滑轨，所述滑架的内侧壁与所述滑轨的外表面滑动连接。
19.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
20.一、本实用新型通过粉碎机构、运载机构及热熔机构之间的机械联动及互相配合，在实际使用的过程中能够针对注塑流道废料进行粉碎、制粉、运载、压制、热熔成型、提取置位及运输的一系列自动化生产流程，最终二次成型的原材料质地细密均匀且不会改变自身工艺性能，不仅可以高效满足实际生产需求，同时有效满足实际资源回收再利用需求，减少企业的生产成本，实现了资源的充分利用，避免了对环境的污染；
21.二、本实用新型的粉碎机构能够将任意形状、任意尺寸的注塑流道粉料进行粉碎制粉，利用齿轮副的传动特性实现一组主动力的输入进行双通道反向传动，有效提高实际粉碎效果的同时保障了低功耗运行的需求；
22.三、本实用新型通过热熔机构之间的机械联动与互相配合，在实际使用的过程中能够对注塑流道进行压制热熔双向工序输入，实现快速成型的同时且不会改变原材料的工艺性能，有效满足了实际生产回收的工艺需求；
23.四、本实用新型整体采用模块化设计，安装使用及例行维护均可方便操作，同时保障了成本及实用性需求，可大规模批量化生产，有效满足当前实际使用需求。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1为本实用新型的一视角立体结构示意图；
26.图2为本实用新型的另一视角立体结构示意图；
27.图3为本实用新型的粉碎机构立体结构示意图；
28.图4为本实用新型的运载机构立体结构示意图；
29.图5为本实用新型的热熔机构立体结构示意图。
30.附图标记：1、第一机架；2、第二机架；201、滑轨；202、凸台；3、控制台；4、运输机；5、粉碎机构；501、固定壳体；502、固定板；503、传动轴；504、凸轮；505、伺服电机；506、齿轮；6、运载机构；601、置物箱；602、第一液压缸；603、导料壳体；7、热熔机构；701、第二液压缸；702、滑架；7021、配重块；703、压块；704、热熔壳体；705、电加热管；8、机械臂。
具体实施方式
31.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
32.需要注意的是，术语“第一”、“第二”、“对称”、“阵列”等仅用于区分描述与位置描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“对称”等特征的可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征；同样，对于未以“两个”、“三只”等文字形式对某些特征进行数量限制时，应注意到该特征同样属于明示或者隐含地包括一个或者更多个特征数量；
33.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解；例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体成型；可以是机械连接，可以是直接相连，可以是焊接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据说明书附图结合具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.实施例
35.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种注塑流道废料回收再利用装置，包括第一机架1、第二机架2、控制台3、运输机4、粉碎机构5、运载机构6和热熔机构7，粉碎机构5的外表面安装于第一机架1的顶部，粉碎机构5包括固定壳体501、固定板502、至少两个传动轴503、凸轮504和伺服电机505；
36.固定板502的外表面均匀固定连接于固定壳体501的内侧壁两端，传动轴503转动连接于固定壳体501的内侧壁，凸轮504的内侧壁均匀固定连接于传动轴503的外表面，一个传动轴503的外表面与伺服电机505的输出轴固定连接；
37.运载机构6安装于第一机架1的内部，运载机构6包括导料壳体603，导料壳体603位于固定壳体501的正下端；
38.热熔机构7安装于第二机架2的内部，热熔机构7包括热熔壳体704和电加热管705；
39.电加热管705的外表面均匀安装于热熔壳体704的内侧壁。
40.本实施例中，具体的：运输机4负责运载最终回收热熔成型的塑料原材料至外界。
41.本实施例中，具体的：第二机架2的外表面固定连接有凸台202，凸台202的顶部安装有机械臂8；
42.机械臂8安装有气动夹具，机械臂8负责将最终回收热熔成型的塑料原材料夹取，并安置于运输机4运输至外界。
43.本实施例中，具体的：凸轮504的外部一体成型有1-2个凸齿，安装于传动轴503上的每个凸轮504沿传动轴503的中轴线方向，依次叠加旋转15
°
式安装；
44.凸轮504的外表面与固定板502的外表面相适配；
45.凸轮504负责配合固定板502挤压粉碎流道废料，且凸轮504沿传动轴503的中轴线方向依次叠加旋转15
°
式安装的方式，实现对流道进行叠加压力角挤压粉碎，提高实际粉碎效率。
46.本实施例中，具体的：传动轴503的外表面固定连接有齿轮506，齿轮506与齿轮506之间互相啮合；
47.当一个传动轴503进行旋转的过程中，其齿轮506带动另一个传动轴503进行旋转，进而实现两个不同旋转方向的传动轴503带动凸轮504对注塑流道进行相对挤压粉碎，提高实际粉碎效率。
48.本实施例中，具体的：运载机构6还包括置物箱601和第一液压缸602；
49.置物箱601和第一液压缸602的外表面固定连接于第一机架1的内侧壁，第一液压缸602的活塞杆与置物箱601的外表面固定连接，置物箱601的外表面滑动连接于导料壳体603的内部，导料壳体603靠近于第二机架2的一端为向下倾斜式滑道结构，且该滑道结构与热熔壳体704的内侧壁顶部连通；
50.运载机构6中，粉碎至塑料块的注塑流道由重力掉落至置物箱601内部；当储存有足够多的塑料块后，第一液压缸602驱动置物箱601在导料壳体603的内部进行位移，行驶至滑道处后将塑料块导入至热熔壳体704内。
51.本实施例中，具体的：热熔机构7还包括第二液压缸701、滑架702、配重块7021和压块703；
52.第二液压缸701的外表面安装于第二机架2的顶部，滑架702的顶部与第二液压缸701的活塞杆固定连接，配重块7021的外表面安装于滑架702的外表面，压块703的顶部安装于配重块7021的底部，压块703的外表面与热熔壳体704的内侧壁相适配；
53.第二机架2的外表面对称固定连接有滑轨201，滑架702的内侧壁与滑轨201的外表面滑动连接；
54.热熔机构7除了可以对塑料块进行热熔处理，还可以在热熔处理时辅助施加挤压工序，保障回收后的塑料内部结构紧致细密，保障工艺性能；
55.其中，第二液压缸701推动滑架702相较于第二机架2的外部滑动，并由滑轨201进行限位导向，同时配重块7021提高压块703对塑料块的压强，对热熔壳体704内部的塑料块进行挤压成型。
56.本实施例中，具体的：本装置的所有电器元件由控制台3进行控制，且通过市电进行供电。
57.工作原理或者结构原理：将注塑流道废料倾倒于粉碎机构5的固定壳体501内；
58.粉碎机构5首先进行粉碎处理，其中伺服电机505驱动一个传动轴503旋转，其齿轮506带动另一个传动轴503进行旋转，进而实现两个不同旋转方向的传动轴503带动凸轮504对注塑流道进行相对挤压粉碎；
59.凸轮504负责配合固定板502挤压粉碎流道废料，且凸轮504沿传动轴503的中轴线方向依次叠加旋转15
°
式安装的方式，实现对流道进行叠加压力角挤压粉碎，提高实际粉碎效率；
60.粉碎结束后，制成的塑料块由重力掉落至置物箱601内部；当储存有足够多的塑料块后，第一液压缸602驱动置物箱601在导料壳体603的内部进行位移，行驶至滑道处后将塑料块导入至热熔壳体704内；
61.热熔机构7中，电加热管705对热熔壳体704内部的塑料块进行热熔，重新对其进行熔化塑性，同时第二液压缸701推动滑架702相较于第二机架2的外部滑动，并由滑轨201进行限位导向，同时配重块7021提高压块703对塑料块的压强，对热熔壳体704内部的塑料块进行挤压成型，通过辅助施加挤压工序，保障回收后的塑料内部结构紧致细密，保障工艺性
能；
62.塑料成型完毕后制成为大型的塑料块原料，机械臂8将该原料从热熔壳体704内部提出，并安置于运输机4输送至外界。
63.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。