一种百香果原浆分装装置的制作方法

1.本实用新型涉及果汁原浆分装技术领域，具体涉及一种百香果原浆分装装置。


背景技术：

2.水果原浆是由整只水果或去皮水果的可食部分用打浆方法制得的没有去除汁液的浆状制品。它具有发酵能力但是没有发酵，并且具有原料水果的典型感官特征（色、香、味）。水果原浆通过打浆后装置在原浆罐中，原浆罐中的水果原浆需要通过分装装置将其分装到小瓶中。现有的原浆在分装前没有对原浆罐中放置的原浆进行搅拌处理，放置后的原浆会出现沉淀现象，使得原浆罐中上下的原浆浓度不同，直接分装造成分装后的原浆浓度差异；同时，现有的分装管的长度存在不同，造成分装时原浆的流速不同，使得每个分装瓶的分装完成时间存在差异。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种百香果原浆分装装置，解决现有原浆分装时存在原浆浓度差异和分装完成时间的差异。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供了一种百香果原浆分装装置，包括原浆罐，所述原浆罐的底部焊接有底座支撑，所述原浆罐的端部通过螺栓连接有原浆罐盖，所述原浆罐盖的端部中心处通过螺栓连接有搅拌电机，所述搅拌电机的驱动端贯穿原浆罐盖并且延伸至原浆罐内部连接有搅拌杆，所述搅拌杆的底部套接有固定套筒，所述固定套筒的上方并且位于搅拌杆的外壁套接有弧形搅拌叶，所述弧形搅拌叶的上方并且位于搅拌杆的外壁均匀套接有直线型搅拌叶，所述原浆罐的底部连接有排料管道，所述排料管道的另一端贯穿底座支撑并且延伸至底座支撑的一侧安装有手动蝶阀，所述排料管道远离原浆罐的一端连接有分装管。
5.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述原浆罐的底部为锥形设置并且与弧形搅拌叶为相切结构。
6.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述搅拌电机的驱动端与原浆罐盖的连接方式为转动连接。
7.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述搅拌电机通过导线电性连接在控制器上。
8.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述分装管包括分装主管和若干分装支管，若干分装支管与分装主管的底部连接。
9.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述分装支管可为2支、三支或者4支，且若干分装支管形状、管径和长度均相同。
10.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述分装支管包括向外扩散的斜管和垂直向下的直管。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型通过在原浆罐内设置搅拌叶，能够在分装前
对原浆罐内的原浆进行搅拌均匀，使得待分装的原浆上下浓度相同，避免造成分装后的原浆浓度存在差异；同时，分装支管的形状、管径和长度均相同，使得分装时每个分装瓶的分装完成时间相同。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型原浆罐示意图；
14.图3为本实用新型搅拌叶结构图；
15.图4为本实用新型分装管结构图。
16.其中，1原浆罐、2底座支撑、3原浆罐盖、4搅拌电机、5搅拌杆、6固定套筒、7弧形搅拌叶、8直线型搅拌叶、9排料管道、10手动蝶阀、11分装管、12分装主管、13分装支管、14斜管、15直管。
具体实施方式
17.下面结合说明书附图以及具体实施例对本实用新型做进一步描述。本领域普通技术人员在基于这些说明的情况下将能够实现本实用新型。此外，下述说明中涉及到的本实用新型的实施例通常仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。因此，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。
18.一种百香果原浆分装装置，包括原浆罐1，所述原浆罐1的底部焊接有底座支撑2，所述原浆罐1的端部通过螺栓连接有原浆罐盖3，所述原浆罐盖3的端部中心处通过螺栓连接有搅拌电机4，所述搅拌电机4的驱动端贯穿原浆罐盖3并且延伸至原浆罐1内部连接有搅拌杆5，所述搅拌杆5的底部套接有固定套筒6，所述固定套筒6的上方并且位于搅拌杆5的外壁套接有弧形搅拌叶7，所述弧形搅拌叶7的上方并且位于搅拌杆5的外壁均匀套接有直线型搅拌叶8，所述原浆罐1的底部连接有排料管道9，所述排料管道9的另一端贯穿底座支撑2并且延伸至底座支撑2的一侧安装有手动蝶阀10，所述排料管道9远离原浆罐1的一端连接有分装管11。
19.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述原浆罐1的底部为锥形设置并且与弧形搅拌叶7为相切结构。通过采用上述技术方案，使得弧形搅拌叶7能够对原浆罐1的底部搅拌充分均匀。
20.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述搅拌电机4的驱动端与原浆罐盖3的连接方式为转动连接。通过上述技术方案，使得工作时搅拌电机4的驱动端贯穿原浆罐盖3能够进行转动，从而带动搅拌杆5进行转动。
21.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述搅拌电机4通过导线电性连接在控制器上。通过上述技术方案，方便通过控制器启动搅拌电机4进行工作。
22.优选的，在本实用新型所公开的技术方案中，所述分装管11包括分装主管12和若干分装支管13，若干分装支管13与分装主管12的底部连接；所述分装支管13可为2支、三支或者4支，且若干分装支管13形状、管径和长度均相同；所述分装支管13包括向外扩散的斜管14和垂直向下的直管15。分装主管12用于连接排料管道9，将排料管道9内原浆引出，分装
支管13用于将分装主管12内的原浆分装出去；若干分装支管13的管径均相同，使得分装主管12内的原浆分装到每个分装支管13内的流量相同，同时分装支管13的形状和长度均相同，使得原浆的每个分装支管13内的流速相同，流出分装支管13的时间也相同，使得每个分装支管13下面的分装瓶分装完成的时间相同；分装支管13连接在分装主管12的底部，分装支管13包括向外扩散的斜管14和垂直向下的直管15，斜管14向外扩散，能够将分装主管12内的原浆向外引流，避免分装时分装瓶都聚集在分装主管12下端时，分装瓶无法放置。
23.实施例中，分装支管13与分装主管12可为一体成型设置或者通过连接件进行螺旋连接。
24.实施例中，在搅拌电机4通过导线电性连接在控制器的作用下，对设备进行通电，操作控制器启动搅拌电机4，搅拌电机4转动，在搅拌电机4的驱动端与原浆罐盖3的连接方式为转动连接的作用下，带动搅拌杆5上弧形搅拌叶7、直线型搅拌叶8旋转，从而对原浆罐1内部的原浆进行搅拌，从而实现搅拌加速搅拌的工序，此过程原浆罐1的底部为锥形设置并且与弧形搅拌叶7相切结构，使得弧形搅拌叶7对原浆罐1锥形底部搅拌充分均匀，从而使得原浆罐1内待分装的原浆搅拌均匀，使得原浆上下的浓度相同，避免因原浆沉淀造成分装后的原浆浓度差异。
25.实施例中，使用时，搅拌电机4通过导线通电工作，搅拌电机4转动带动搅拌杆5、弧形搅拌叶7和直线型搅拌叶8旋转，从而对原浆罐1内的原浆进行搅拌充分均匀，使得待分装的原浆上下浓度相同，搅拌完成后打开手动蝶阀10，原浆从排料管道9进入到分装主管12，分装主管12的底部连接有分装支管13，原浆通过分装支管13分装到下端的分装瓶内，完成分装。分装支管13的管径相同，使得分装主管12进入每个分装支管13的流量相同，分装支管13的形状和长度相同，使得原浆在分装支管13内流速相同，同时，原浆流出分装支管13的时间相同，使得每个分装瓶完成分装的时间相同，避免造成同一批分装瓶完成分装的时间差异或者相同时间内分装瓶内分装的原浆量不同。