背光源自动贴膜机的制作方法

1.本实用新型涉及贴膜机技术领域，具体为背光源自动贴膜机。


背景技术：

2.贴膜机主要用于实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。圆瓶类贴膜机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能。
3.背光源贴膜机是背光源组装生产线上最主要的自动化设备，用于背光源生产组装过程。背光源是位于液晶显示器背后的一种光源，它的发光效果将直接影响到液晶显示模块的视觉效果，但是现有的贴膜机，在贴膜的过程中容易被灰尘侵染，贴膜内留有灰尘，影响视觉效果。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供背光源自动贴膜机，能够有效的将显示模块上的灰尘完全清除，避免灰尘留存在贴膜的内部影响视觉效果，可以解决现有技术中的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：背光源自动贴膜机，包括贴膜机体、风箱、液压伸缩杆、贴膜支架、贴膜滚筒、进料运输带和出料运输带，所述贴膜机体的顶部设有风箱，所述风箱的底端固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆的前方设有贴膜支架，所述贴膜支架上安装有贴膜滚筒，所述贴膜机体的一侧设有进料运输带，所述进料运输带与贴膜机体之间相互紧贴，所述贴膜机体远离进料运输带的一侧设有出料运输带，所述出料运输带与贴膜机体之间相互紧贴。
6.优选的，所述贴膜机体包括主机体、风孔、内置传动带和防护边框，所述主机体的顶部开设有风孔，所述主机体的两侧均设有内置传动带，所述内置传动带的两侧均设有防护边框。
7.优选的，所述主机体包括外置框体、顶部盖板、抽风机、抽风管和抽风框，所述外置框体的顶端固定安装有顶部盖板，所述外置框体的内部设有抽风机，所述抽风机的顶端固定连接有抽风管，所述抽风管的顶端固定连接有抽风框，所述抽风框的顶部将风孔覆盖。
8.优选的，所述风箱包括活动箱体、吹风机、防护网、调节框、套框、定位杆和定位座，所述活动箱体的内部设有吹风机，所述吹风机前端的活动箱体上开设有防护网，所述活动箱体的底端固定连接有调节框，所述调节框上嵌套有套框，所述套框的底端固定连接有定位杆，所述定位杆的底端固定安装在定位座上。
9.优选的，所述内置传动带一侧的进料运输带带体的高度高于内置传动带带体的高度，内置传动带另一侧出料运输带带体的高度低于内置传动带带体的高度。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型背光源自动贴膜机，通过电机驱动进料运输带将液晶屏输送至顶部盖
板上，电机驱动内置传动带对液晶屏进行输送，在输送的过程中启动抽风机，抽风机通过抽风管对抽风框内进行抽风，抽风框的内部与风孔相互连通，顶部盖板通过风孔将液晶屏吸附在顶部盖板上，启动吹风机，吹风机透过防护网将风力吹至液晶屏表面，同时液压伸缩杆的伸缩调节活动箱体在定位杆上的角度，将液晶屏表面存在的灰尘吹尽，液晶屏表面在被清理干净后，经内置传动带送至贴膜滚筒的下方，电机驱动贴膜滚筒对液晶屏表面进行贴膜，该结构能够有效的将显示模块上的灰尘完全清除，避免灰尘留存在贴膜的内部影响视觉效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的正视图；
13.图2为本实用新型贴膜机体的俯视图；
14.图3为本实用新型主机体的剖视图；
15.图4为本实用新型风箱的结构示意图；
16.图5为本实用新型风箱的剖视图。
17.图中：1、贴膜机体；11、主机体；111、外置框体；112、顶部盖板；113、抽风机；114、抽风管；115、抽风框；12、风孔；13、内置传动带；14、防护边框；2、风箱；21、活动箱体；22、吹风机；23、防护网；24、调节框；25、套框；26、定位杆；27、定位座；3、液压伸缩杆；4、贴膜支架；5、贴膜滚筒；6、进料运输带；7、出料运输带。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1-3，背光源自动贴膜机，包括贴膜机体1、风箱2、液压伸缩杆3、贴膜支架4、贴膜滚筒5、进料运输带6和出料运输带7，贴膜机体1的顶部设有风箱2，风箱2的底端固定连接有液压伸缩杆3，液压伸缩杆3的前方设有贴膜支架4，贴膜支架4上安装有贴膜滚筒5，贴膜机体1的一侧设有进料运输带6，进料运输带6与贴膜机体1之间相互紧贴，贴膜机体1远离进料运输带6的一侧设有出料运输带7，出料运输带7与贴膜机体1之间相互紧贴，贴膜机体1包括主机体11、风孔12、内置传动带13和防护边框14，主机体11的顶部开设有风孔12，主机体11的两侧均设有内置传动带13，内置传动带13一侧的进料运输带6带体的高度高于内置传动带13带体的高度，内置传动带13另一侧出料运输带7带体的高度低于内置传动带13带体的高度，内置传动带13的两侧均设有防护边框14，主机体11包括外置框体111、顶部盖板112、抽风机113、抽风管114和抽风框115，外置框体111的顶端固定安装有顶部盖板112，外置框体111的内部设有抽风机113，抽风机113的顶端固定连接有抽风管114，抽风管114的顶端固定连接有抽风框115，抽风框115的顶部将风孔12覆盖，通过电机驱动进料运输带6将液晶屏输送至顶部盖板112上，电机驱动内置传动带13对液晶屏进行输送，在输送的过程中启动抽风机113，抽风机113通过抽风管114对抽风框115内进行抽风，抽风框115的内部与风孔12相互连通，顶部盖板112通过风孔12将液晶屏吸附在顶部盖板112上。
20.请参阅图4-5，风箱2包括活动箱体21、吹风机22、防护网23、调节框24、套框25、定位杆26和定位座27，活动箱体21的内部设有吹风机22，吹风机22前端的活动箱体21上开设有防护网23，活动箱体21的底端固定连接有调节框24，调节框24上嵌套有套框25，套框25的底端固定连接有定位杆26，定位杆26的底端固定安装在定位座27上，启动吹风机22，吹风机22透过防护网23将风力吹至液晶屏表面，同时液压伸缩杆3的伸缩调节活动箱体21在定位杆26上的角度，将液晶屏表面存在的灰尘吹尽，液晶屏表面在被清理干净后，经内置传动带13送至贴膜滚筒5的下方，电机驱动贴膜滚筒5对液晶屏表面进行贴膜。
21.工作原理：通过电机驱动进料运输带6将液晶屏输送至顶部盖板112上，电机驱动内置传动带13对液晶屏进行输送，在输送的过程中启动抽风机113，抽风机113通过抽风管114对抽风框115内进行抽风，抽风框115的内部与风孔12相互连通，顶部盖板112通过风孔12将液晶屏吸附在顶部盖板112上，启动吹风机22，吹风机22透过防护网23将风力吹至液晶屏表面，同时液压伸缩杆3的伸缩调节活动箱体21在定位杆26上的角度，将液晶屏表面存在的灰尘吹尽，液晶屏表面在被清理干净后，经内置传动带13送至贴膜滚筒5的下方，电机驱动贴膜滚筒5对液晶屏表面进行贴膜。
22.综上所述：本实用新型背光源自动贴膜机，通过电机驱动进料运输带6将液晶屏输送至顶部盖板112上，电机驱动内置传动带13对液晶屏进行输送，在输送的过程中启动抽风机113，抽风机113通过抽风管114对抽风框115内进行抽风，抽风框115的内部与风孔12相互连通，顶部盖板112通过风孔12将液晶屏吸附在顶部盖板112上，启动吹风机22，吹风机22透过防护网23将风力吹至液晶屏表面，同时液压伸缩杆3的伸缩调节活动箱体21在定位杆26上的角度，将液晶屏表面存在的灰尘吹尽，液晶屏表面在被清理干净后，经内置传动带13送至贴膜滚筒5的下方，电机驱动贴膜滚筒5对液晶屏表面进行贴膜，该结构能够有效的将显示模块上的灰尘完全清除，避免灰尘留存在贴膜的内部影响视觉效果。
23.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。