一种组合式冲孔模具能点胶治具的制作方法

1.本实用新型属于点胶治具技术领域，尤其涉及一种组合式冲孔模具能点胶治具。


背景技术：

2.中国专利cn201720517910.6中公开了一种组合式冲孔模具能点胶治具，其结构包括二次小孔成型模、脱料板、底模、大孔成型模、导柱、固定条、多孔点胶模、大点胶孔、小点胶孔、退料把，二次小孔成型模和大孔成型模通过脱料板活动连接；底模设于脱料板底部，大孔成型模上设有固定条，多孔点胶模和底模通过导柱活动连接，多孔点胶模上设有大点胶孔，退料把和二次小孔成型模相连接，多孔点胶模上设有小点胶孔。
3.但是上述治具未能实现高效稳定的组装效果，具体的体现在导柱与底模之间一般采用焊接，或是采用多个螺钉进行连接，前者不具备重复拆装效果，后者则不方便拆装。


技术实现要素：

4.本实用新型是为了解决背景技术中提出的技术问题，而提出的一种组合式冲孔模具能点胶治具。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种组合式冲孔模具能点胶治具，包括：
7.治具主体，所述治具主体包括底模和多孔点胶模以及导柱，多个所述导柱与底模垂直，且可拆卸式安装于所述底模的边角位置，所述多孔点胶模通过立柱垂直滑动配置于所述底模上方；
8.连接组件，用于连接所述导柱和底模，所述连接组件包括旋转盘和螺纹柱，所述螺纹柱与底模垂直设置，所述螺纹柱转动配置于所述底模内，且两端贯穿所述底模，所述旋转盘与所述螺纹柱的下端同轴固定连接，所述导柱的下端开设有螺纹配合螺纹柱的螺纹槽。
9.优选的，所述底模上侧面开设有卡接槽，所述卡接槽用于卡接所述导柱的下端部。
10.优选的，所述卡接槽为锥形结构，且上端开口的口径大于下端，所述导柱下端部的形状与卡接槽相同。
11.优选的，所述卡接槽的侧壁与自身轴线之间的夹角小于15
°
。
12.优选的，所述螺纹柱下端通过轴承转动配置于所述底模内部。
13.优选的，所述底模下侧壁上开设有圆形的旋转槽，所述旋转盘上端部分处于所述旋转槽内，所述旋转盘的周侧设置有多个连接杆，所述连接杆自身沿旋转盘轴向延伸，且与旋转盘侧壁之间弹性连接，所述连接杆上端外侧固定连接有增阻杆。
14.优选的，所述连接杆靠近旋转盘的一侧固定连接有插杆，所述旋转盘侧壁上开设有插槽，所述插杆滑动插设于所述插槽内，且内端固定连接有弹簧，所述弹簧远离插杆的一端与插槽内端固定连接。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.导柱通过连接组件可拆卸式安装在底模上，具体的螺纹柱转动配置于底模上，安
装时将导柱的下端的螺纹槽对准螺纹柱，然后通过转动旋转盘，使得螺纹柱逐渐旋入螺纹槽内，相对的使得导柱下端逐渐靠近底模，最终与底模抵接，便完成了导柱的安装，拆卸时只需要方向转动旋转盘即可；通过采用该连接组件，便于使用者拆装导柱，大大提高了治具整体的组装效率。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种组合式冲孔模具能点胶治具的结构示意图；
18.图2为图1中部分结构放大图；
19.图3为图2中a处结构放大图。
20.图中：1底模、2多孔点胶模、3导柱、4套管、5螺纹柱、6旋转盘、7卡接槽、8旋转槽、9轴承、10螺纹槽、11插杆、12弹簧、 13连接杆、14增阻杆。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
22.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
23.参照图1-3，一种组合式冲孔模具能点胶治具，包括：
24.治具主体，治具主体包括底模1和多孔点胶模2以及导柱，多个导柱3与底模1垂直，且可拆卸式安装于底模1的边角位置，多孔点胶模2通过立柱垂直滑动配置于底模1上方；具体的，多孔点胶模2 上贯穿且固定设置有套管4，所述套管4滑动套设于导柱3上；
25.连接组件，用于连接导柱3和底模1，连接组件包括旋转盘6和螺纹柱5，螺纹柱5与底模1垂直设置，螺纹柱5转动配置于底模1 内，且两端贯穿底模1，旋转盘6与螺纹柱5的下端同轴固定连接，导柱3的下端开设有螺纹配合螺纹柱5的螺纹槽10。
26.应用上述技术方案的实施例中，导柱3通过连接组件可拆卸式安装在底模1上，具体的螺纹柱5转动配置于底模1上，安装时将导柱 3的下端的螺纹槽10对准螺纹柱5，然后通过转动旋转盘6，使得螺纹柱5逐渐旋入螺纹槽10内，相对的使得导柱3下端逐渐靠近底模 1，最终与底模1抵接，便完成了导柱3的安装，拆卸时只需要方向转动旋转盘6即可；通过采用该连接组件，便于使用者拆装导柱3，大大提高了治具整体的组装效率。
27.本实施例中优选的技术方案，底模1上侧面开设有卡接槽7，卡接槽7用于卡接导柱3的下端部；具体的通过设置卡接槽7，安装完成后导柱3下端部卡接在卡接槽7内，大大减缓了螺纹柱5的径向受力，同时也提高了连接稳定性；
28.进一步优选的技术方案，卡接槽7为锥形结构，且上端开口的口径大于下端，导柱3下端部的形状与卡接槽7相同；具体的通过设置锥形结构，导柱3相对于底模1下移，最终导柱3下端部的侧壁能够与卡接槽7侧壁紧密抵接，从而使得导柱的径向受力更加稳定；优选的，卡接槽7的侧壁与自身轴线之间的夹角小于15
°
。
29.本实施例中，螺纹柱5下端通过轴承9转动配置于底模1内部；具体的通过设置轴承9，不仅可以提高螺纹柱5的旋转稳定性，同时可避免其产生轴向偏移。
30.本实施中优选的技术方案，底模1下侧壁上开设有圆形的旋转槽 8，旋转盘6上端部分处于旋转槽8内，旋转盘6的周侧设置有多个连接杆13，连接杆13自身沿旋转盘6轴向延伸，且与旋转盘6侧壁之间弹性连接，连接杆13上端外侧固定连接有增阻杆14；具体的在不受外力作用时，连接杆13由于与旋转盘6外壁弹性连接，其具有向外侧移动的运动趋势，进而使得增阻杆14与旋转槽8侧壁抵接，从而增大了旋转盘6的旋转阻尼，降低了由于振动自行旋转，产生连接松动的可能性，而使用者在操作时，可用手握住旋转盘6将其旋转，该动作下连接杆13被挤压从而抵住旋转盘6的侧壁，此时增阻杆14 不与旋转槽8侧壁接触，使用者可正常转动旋转盘6。
31.进一步优选的，连接杆13靠近旋转盘6的一侧固定连接有插杆 11，旋转盘6侧壁上开设有插槽，插杆11滑动插设于插槽内，且内端固定连接有弹簧12，弹簧12远离插杆11的一端与插槽内端固定连接；具体的，弹簧12处于压缩状态，使得连接杆13具有向外侧移动的运动趋势。
32.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。