一种纺织用布料印花预处理装置的制作方法

技术特征：
1.一种纺织用布料印花预处理装置，其特征在于，包括底盘(1)、外壳(2)、隔板(3)、收卷组件、除尘组件和预热组件；底盘(1)得上端设置有外壳(2)；外壳(2)内部竖直设置有隔板(3)，且外壳(2)得两侧侧壁上设置有开口一(4)和开口三(6)；隔板(3)上与开口一(4)对应的位置设置有开口二(5)；收卷组件设置在外壳(2)的两端；除尘组件和预热组件设置在外壳(2)的内部；除尘组件位于隔板(3)靠近开口一(4)的一侧；预热组件位于隔板(3)靠近开口三(6)的一侧；收卷组件包括放料辊(7)、收料辊(8)、带轮(9)、传动带(10)和电机(11)；放料辊(7)和收料辊(8)分别转动设置在外壳(2)的两侧侧壁上；布料一端缠绕在放料辊(7)上，另一端依次穿过开口一(4)、开口二(5)和开口三(6)，缠绕在收料辊(8)上；电机(11)设置在外壳(2)的侧壁上；电机(11)的输出轴和收料辊(8)的转动轴的一端设置有带轮(9)；传动带(10)套设在两组带轮(9)上；除尘组件包括横杆(12)、粘尘滚筒(13)、挡块一(14)、挡块二(15)、螺母(16)、竖杆(17)、横梁(18)、弹簧一(19)、横板(20)、套筒(21)和螺柱(22)；横杆(12)平行与布料设置，与收料辊(8)平行，外侧套设有粘尘滚筒(13)，一端套设有挡块一(14)，另一端套设有挡块二(15)；螺母(16)螺纹连接横杆(12)靠近挡块二(15)的一端；横梁(18)设置在横杆(12)远离布料的一侧；竖杆(17)的一端连接横杆(12)靠近挡块一(14)的一端，另一端穿过横梁(18)，与横板(20)连接；弹簧一(19)套设在竖杆(17)上，位于横板(20)和横梁(18)之间；套筒(21)的一端转动连接横板(20)；螺柱(22)一端连接外壳(2)的内部上端，另一端螺纹连接套筒(21)；除尘组件设置两组，分别位于布料的上方和下方；两组除尘组件的粘尘滚筒(13)分别与布料的两面接触；预热组件包括风机(23)和制热件(24)；风机(23)设置两组，分别位于布料的两侧；制热件(24)设置两组，分别位于两组风机(23)和布料之间。2.根据权利要求1所述的纺织用布料印花预处理装置，其特征在于，开口一(4)内设置有防尘组件；防尘组件包括竖板一(25)、挡板(26)、弹簧二(27)、橡胶条一(28)、竖板二(29)和橡胶条二(30)；开口一(4)的上端设置有腔体；竖板一(25)设置在开口一(4)的上端，上端伸入腔体内部，连接挡板(26)；挡板(26)的上端与腔体顶面之间设置有弹簧二(27)；橡胶条一(28)设置在竖板一(25)的下端，下端接触布料；竖板二(29)设置在开口一(4)的下端，上端设置有橡胶条二(30)；橡胶条二(30)的上端与布料接触；开口三(6)内也设置有一组防尘组件。3.根据权利要求2所述的纺织用布料印花预处理装置，其特征在于，竖板一(25)的侧壁上设置有把手(31)。4.根据权利要求1所述的纺织用布料印花预处理装置，其特征在于，套筒(21)的侧壁上设置有转杆(32)。5.根据权利要求1所述的纺织用布料印花预处理装置，其特征在于，外壳(2)侧壁上设置有控制器(33)。6.根据权利要求1所述的纺织用布料印花预处理装置，其特征在于，开口一(4)和开口三(6)的下端侧壁上设置有滚筒一(34)；开口二(5)的下端设置有滚筒二(35)。7.根据权利要求1所述的纺织用布料印花预处理装置，其特征在于，底盘(1)的下端设置有橡胶垫(36)。

技术总结
一种纺织用布料印花预处理装置，包括底盘、外壳、隔板、收卷组件、除尘组件和预热组件；收卷组件包括放料辊、收料辊、带轮、传动带和电机；除尘组件包括横杆、粘尘滚筒、挡块一、挡块二、螺母、竖杆、横梁、弹簧一、横板、套筒和螺柱；预热组件包括风机和制热件；本实用新型中，装置设置有防尘组件，隔绝布料和灰尘，避免二次污染；设置除尘组件，利用粘尘滚筒有效去除布料表面的灰尘，避免影响印花后布料的质量；设置有预热组件，避免布料在印花时骤然受热影响花纹的整体均匀性。花纹的整体均匀性。花纹的整体均匀性。


技术研发人员：蔡福军
受保护的技术使用者：吴江市盛丰转移印花有限公司
技术研发日：2021.03.10
技术公布日：2022/1/11