一种连续式机械制造用切割装置的制作方法

1.本发明属于机械切割技术领域，具体涉及一种连续式机械制造用切割装置。


背景技术：

2.机械制造是各种机械、机床、工具、仪器、仪表制造过程的总称。在机械制造中，机械切割是对工件粗加工的一种常用方式，属于冷切割，其实质是被加工的金属受剪刀挤压而发生剪切变形并剪裂分离的工艺过程。
3.现实中部分管材、钢筋等工件在使用过程中，一端没入物体内部，一端裸露在外用于装配连接，但是采用现有切割装置对工件切割后，存在切割面不平整和残留有毛刺等现象，毛刺容易刮伤操作人员肌肤，切割面不平整则对装配造成影响，往往需要切割后再次加工处理，影响工件生产效率，因此，本发明结合实际情况提出一种连续式机械制造用切割装置。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种连续式机械制造用切割装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种连续式机械制造用切割装置，包括切割台，切割台上开设有落料槽，落料槽一端的上方设有切割组件，
6.所述切割组件包括切割片，切割片朝向落料槽的一面设有磨砂盘，所述磨砂盘边侧与切割片之间构造有倾斜面；
7.所述落料槽朝向切割组件一侧的切割台上表面设有送料机构，所述落料槽远离切割组件一侧的切割台上表面设有夹持机构，所述夹持机构包括通过安装块安装在切割台上表面的套筒，套筒朝向落料槽的一端穿设有推杆，推杆远离套筒的一端设有挡块，推杆位于套筒内部的一端设有推板，推板与套筒内部朝向安装块的端壁之间连接有第二弹簧。
8.在进一步的实施例中，所述磨砂盘内部开设有空腔，磨砂盘远离切割片的一端面开设有槽孔，槽孔与空腔连通。
9.在进一步的实施例中，所述推杆靠近挡块一端的位置处固定套设有固定套板，位于推杆两侧的固定套板端面旋转连接有连接板，一对连接板相向一面远离固定套板的位置处旋转连接有夹持板，一对连接板相互远离一面靠近固定套板的位置处设有限位组件。
10.在进一步的实施例中，所述夹持板远离连接板的一面开设有限位槽，所述挡块与连接板之间连接有第一弹簧，且所述挡块远离推杆的一面开设有卡槽。
11.在进一步的实施例中，所述限位组件包括固定在切割台上表面的固定板，固定板上螺纹穿设有螺纹杆，螺纹杆朝向连接板的一端旋转安装有限位滑轮，螺纹杆远离连接板的一端设有转柄，所述限位滑轮的轮架上水平设有活动贯穿固定板的导向板。
12.在进一步的实施例中，所述落料槽下方罩设有排料箱，排料箱与落料槽连通，且排料箱内部倾斜安装有隔网，位于隔网远离切割台一侧上方位置处的排料箱侧壁上开设有出
料口。
13.在进一步的实施例中，所述隔网上方靠近出料口的位置处转动安装有转辊，转辊上套设有毛刷。
14.在进一步的实施例中，所述送料机构包括居中铺设在切割台上表面的送料导轨，送料导轨上方两侧设有转动安装在切割台上的送料辊，其中一块所述送料辊底部驱动连接有驱动电机，驱动电机安装在切割台下表面。
15.在进一步的实施例中，所述驱动电机与转辊之间设有传动组件，传动组件包括连接在转辊靠近驱动电机一端的传动杆，传动杆贯穿排料箱侧壁且设有第一锥形齿轮，第一锥形齿轮上方的切割台下表面转动安装有转杆，转杆与驱动电机的驱动轴之间通过传动皮带传动连接，且转杆底端设有第二锥形齿轮，第二锥形齿轮与第一锥形齿轮啮合。
16.本发明的技术效果和优点：该连续式机械制造用切割装置，通过磨砂盘与切割片之间的倾斜面以及卡槽的限位阻挡，在工件被切断后，可对被切断工件的切割面边角做打磨倒角处理，避免工件切割面毛刺容易划伤操作人员肌肤的问题；通过切割片持续下降使被切断工件切割面与磨砂盘端面平齐，工件能够推动挡块驱使推杆向套筒内部收缩，伴随着一对连接板朝向套筒一侧的移动和限位滑轮的限位，一对连接板移动的同时相互靠拢并采用夹持板能够对被切断工件夹持固定，避免被切断工件直接掉落，随着磨砂盘旋转，对被切断工件切割面进行打磨处理，达到切割、倒角与切割面打磨的无间断连续加工的效果，大幅度提高了工件生产效率；
17.切割、倒角与打磨完毕后切割片和磨砂盘上升，被切断工件穿过落料槽自由落入排料箱内，实现自动退料；退料的同时启动驱动电机带动送料辊旋转，实现自动送料，且送料过程中，在传动皮带、转杆、第二锥形齿轮、第一锥形齿轮和传动杆的传动下，能够带动排料箱内的转辊转动，倾斜的隔网能够使落入排料箱内的工件朝向出料口处滚动，通过转辊带动毛刷转动，对工件表面进行刷洗，去除粉尘，实现了退料、送料与清洗的同步自动进行，节省了人工劳力以及后续加工清理工序。
附图说明
18.图1为本发明的结构示意图；
19.图2为本发明的切割片结构示意图；
20.图3为本发明的切割片剖视图；
21.图4为本发明的夹持机构结构示意图；
22.图5为本发明的限位组件结构示意图；
23.图6为本发明的套筒剖视图；
24.图7为本发明的切割台下表面结构示意图；
25.图8为本发明的排料箱剖视图；
26.图9为本发明的传动组件结构示意图。
27.图中：1切割台、2落料槽、3切割组件、4送料机构、5夹持机构、6排料箱、7送料导轨、8送料辊、9切割片、10磨砂盘、11槽孔、12空腔、13套筒、14安装块、15推杆、16挡块、17固定套板、18连接板、19夹持板、20限位槽、21第一弹簧、22限位组件、23固定板、24螺纹杆、25限位滑轮、26转柄、27导向板、28推板、29第二弹簧、30卡槽、31出料口、32传动组件、33隔网、34转
辊、35毛刷、36驱动电机、37转杆、38传动杆、39第一锥形齿轮、40第二锥形齿轮、41传动皮带。
具体实施方式
28.结合附图，对本发明作详细说明，但本发明的保护范围不限于下述实施例，即但凡以本发明申请专利范围及说明书内容所作的简单的等效变化与修饰，皆仍属本发明专利涵盖范围之内。
29.参照图1-2所示，包括切割台1，切割台1上开设有落料槽2，落料槽2一端的上方设有切割组件3，切割组件3包括切割片9，以及用于安装并驱动切割片9的安装架，切割片9朝向落料槽2的一面设有磨砂盘10，磨砂盘10边侧与切割片9之间构造有倾斜面；
30.工件通过切割片9切割后，被切断部分落入落料槽2内，且被切断部分工件在磨砂盘10的作用下朝向一侧推动。
31.参照图1、图4和图6所示，落料槽2朝向切割组件3一侧的切割台1上表面设有送料机构4，落料槽2远离切割组件3一侧的切割台1上表面设有夹持机构5，夹持机构5包括通过安装块14安装在切割台1上表面的套筒13，套筒13朝向落料槽2的一端穿设有推杆15，推杆15远离套筒13的一端设有挡块16，推杆15位于套筒13内部的一端设有推板28，推板28与套筒13内部朝向安装块14的端壁之间连接有第二弹簧29，安装块14可采用滑动连接的方式安装在切割台1上，以便于调节挡块16的位置。
32.在工件切割前，工件被切割一端的端面与挡块16抵接，工件切断后被切断部分朝向挡块16一侧平移，在第二弹簧29的弹力推动下被切断部分工件并不会直接掉落，随后在磨砂盘10倾斜面的作用下，可在被切断工件的切割面打磨出倒角，将切割与倒角工序组合，提高生产效率。
33.参照图4所示，推杆15靠近挡块16一端的位置处固定套设有固定套板17，位于推杆15两侧的固定套板17端面旋转连接有连接板18，一对连接板18相向一面远离固定套板17的位置处旋转连接有夹持板19，一对连接板18相互远离一面靠近固定套板17的位置处设有限位组件22。
34.随着切割片9不断下降，磨砂盘10会推动被切断工件挤压挡块16，此过程中工件推动挡块16驱使推杆15向套筒13内部收缩，带动固定套板17和一对连接板18朝向套筒13一侧移动，通过限位组件22的限位，一对连接板18相互靠拢，配合一对夹持板19能够将被切断部分工件的夹持固定，此时利用磨砂盘10的高速旋转，便可对被切断工件的切割面进行打磨处理，去除表面的毛刺，且提高其表面平整度，实现切割、倒角与端面打磨的组合加工，切割打磨完毕切割片9和磨砂盘10上升，被切断部分的工件失去推力，在第二弹簧29弹力作用下借助惯性弹出卡槽30，并落入落料槽2。
35.参照图2-3所示，磨砂盘10内部开设有空腔12，磨砂盘10远离切割片9的一端面开设有槽孔11，槽孔11与空腔12连通。
36.槽孔11呈圆弧且以磨砂盘10中心环形分布有多道，在打磨过程中，毛刺碎屑能够通过槽孔11吸入空腔12内部，避免毛刺碎屑位于工件切割面与磨砂盘之间影响打磨效果的问题。
37.参照图4和图6所示，夹持板19远离连接板18的一面开设有限位槽20，挡块16与连
接板18之间连接有第一弹簧21，且挡块16远离推杆15的一面开设有卡槽30。
38.限位槽20可在工件被切断并推送后，快速夹持定位，第一弹簧21可推动连接板18复位，有利于工件的连续加工，卡槽30可在工件切断瞬间对被切断工件抵接限位，使被切断工件的切割面容易受到磨砂盘10倾斜面摩擦产生倒角。
39.参照图4-5所示，限位组件22包括固定在切割台1上表面的固定板23，固定板23上螺纹穿设有螺纹杆24，螺纹杆24朝向连接板18的一端旋转安装有限位滑轮25，螺纹杆24远离连接板18的一端设有转柄26，限位滑轮25的轮架上水平设有活动贯穿固定板23的导向板27。
40.在一对连接板18套筒13一侧移动的同时，利用限位滑轮25可使连接板18朝向挡块16靠拢，有利于对被切断工件的夹持，通过转柄26转动螺纹杆24，配合导向板27的限位导向，能够调节限位滑轮25的位置，从而调节一对连接板18之间的角度，有利于设备的调试。
41.参照图7-8所示，落料槽2下方罩设有排料箱6，排料箱6与落料槽2连通，且排料箱6内部倾斜安装有隔网33，位于隔网33远离切割台1一侧上方位置处的排料箱6侧壁上开设有出料口31。
42.被切断工件在倒角打磨处理完毕后，透过落料槽2落入排料箱6内倾斜的隔网33上，在重力的作用下工件朝向出料口31滚动，且滚动过程中工件表面的铁屑透过隔网33掉落。
43.参照图8所示，隔网33上方靠近出料口31的位置处转动安装有转辊34，转辊34上套设有毛刷35。
44.利用转棍34带动毛刷35转动，在工件滚动过程中能够将其表面的铁屑刷除。
45.参照图1、图7和图9所示，送料机构4包括居中铺设在切割台1上表面的送料导轨7，送料导轨7上方两侧设有转动安装在切割台1上的送料辊8，其中一块送料辊8底部驱动连接有驱动电机36，驱动电机36安装在切割台1下表面。
46.驱动电机36带动送料辊8旋转，位于送料导轨7两侧的送料辊8相向旋转，能够实现自动送料。
47.参照图7和图9所示，驱动电机36与转辊34之间设有传动组件32，传动组件32包括连接在转辊34靠近驱动电机36一端的传动杆38，传动杆38贯穿排料箱6侧壁且设有第一锥形齿轮39，第一锥形齿轮39上方的切割台1下表面转动安装有转杆37，转杆37与驱动电机36的驱动轴之间通过传动皮带41传动连接，且转杆37底端设有第二锥形齿轮40，第二锥形齿轮40与第一锥形齿轮39啮合。
48.在送料辊8旋转送料的同时，驱动电机36带动传动皮带41转动，传动皮带41带动转杆37、第二锥形齿轮40、第一锥形齿轮39、传动杆38转动，从而带动排料箱6内的转辊34转动，实现退料送料的同时对工件表面刷洗的效果。
49.工作原理：该连续式机械制造用切割装置，使用时，工件放在送料导轨7上，工件被切割一端的端部抵在挡块16的卡槽30内，进行限位，通过切割组件3完成对工件的切割；当切割片9持续下降时，利用磨砂盘10与切割片9之间的倾斜面，能够推动被切断部分的工件朝向挡块16一侧挤压，伴随着切割片9的高速转动，该倾斜面可对工件的切割面边角做打磨倒角处理；工件切割面与磨砂盘10端面平齐时，工件推动挡块16驱使推杆15向套筒13内部收缩，带动固定套板17和一对连接板18朝向套筒13一侧移动，通过限位滑轮25的限位，一对
连接板18移动的同时相互靠拢，推动一对连接板18相向一侧的夹持板19相互靠近，配合限位槽20，能够对被切断部分工件的夹持固定，随着磨砂盘10旋转，实现对工件切割面的打磨处理，且打磨过程中，毛刺碎屑能够通过槽孔11收入空腔12内部；切割打磨完毕切割片9和磨砂盘10上升，被切断部分的工件失去推力，在第二弹簧29弹力作用下借助惯性弹出卡槽30，并穿过落料槽2自由落入排料箱6内，实现自动退料；退料的同时启动驱动电机36带动送料辊8旋转，能够实现自动送料，且送料过程中，驱动电机36通过传动皮带41带动转杆37旋转，转杆37通过第二锥形齿轮40和第一锥形齿轮39的啮合驱动传动杆38转动，从而带动排料箱6内的转辊34转动，此时落入排料箱6内的工件掉落在倾斜的隔网33上向出料口31处滚动，转辊34的转动配合毛刷35可对滚动过程中的工件进行刷洗。
50.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。