一种粉料取样装置的制作方法

1.本技术涉及粉料取样技术领域，尤其是涉及一种粉料取样装置。


背景技术：

2.混凝土是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料的统称，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料。混凝土的硬度高，原料广泛，成本低廉，广泛使用于房屋、公路、军事工程、核能发电厂等构造物。
3.其中超高层建筑对混凝土的高性能要求如自密实性能等特点，需要经过大量的小试、多次的中试，从而设计处符合要求的混凝土配合比。目前粉料中试样需要人工将收集盒深入到粉料中取样，不能同时对不同位置的粉料进行取样。


技术实现要素：

4.为了能够同时对多个位置的粉料进行取样，本技术提供一种粉料取样装置。
5.本技术提供的一种粉料取样装置采用如下的技术方案：
6.一种粉料取样装置，包括支架和用于取样的取样组件，所述支架上设置有驱动组件，所述驱动组件用于驱动取样组件的升降，所述取样组件包括取样内管和套设在取样内管上的取样外管，所述取样外管与驱动组件连接，所述取样内管沿高度方向开设有若干取样腔和若干进样口，所述取样腔和进样口一一对应，所述取样外管上开设有用于对若干取样腔进样的进样槽，所述进样槽的弧长大于进样口的弧长。
7.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动取样组件至待取样的取样位置，粉料仓内的粉料经过进样槽，然后经过不同的进样口，粉料流入取样腔内，然后将取样腔内的粉料取出即可，从而同时完成对粉料仓不同位置的取样，提高取样效率。
8.优选的，所述取样外管和取样内管之间设置有若干用于控制进样口开合的弧形板，所述弧形板与进样口一一对应，所述弧形板与取样外管、取样内管贴合，所述取样内管与弧形板连接。
9.通过采用上述技术方案，进样口外设置弧形板，弧形板能够控制进样口的开合，从而在取样时，打开弧形板，使得进样口打开，进行取样，取样完成时，进一步通过弧形板封上进样口，以防取样腔内的粉料流出。
10.优选的，若干所述弧形板上设置有连接杆，所述连接杆沿高度方向贯穿若干弧形板，所述连接杆能够同时控制若干弧形板的移动，所述连接杆与若干所述弧形板一体成型。
11.通过采用上述技术方案，连接杆穿设在若干个弧形板上，从而能够同时控制进样口的开合，而不需要一一打开或关闭进样口，从而提高粉末的取样效率。
12.优选的，所述连接杆一端垂直设置有控制件，所述取样外管上开设有与控制件相互配合的弧形槽，所述控制件能够在弧形槽内滑动，所述弧形槽的弧长大于弧形板的弧长，所述弧形槽与进样槽不连通。
13.通过采用上述技术方案，控制件与连接杆一体成型，控制件带动连接杆在弧形槽
上滑动，从而便于控制进样口的开合。
14.优选的，所述取样外管上开设有与控制件相互配合的竖直槽，所述竖直槽位于弧形槽远离进样口的一端且与弧形槽连通。
15.通过采用上述技术方案，控制件带动连接杆在弧形槽内向竖直槽的方向移动，从而将进样口打开，然后控制件从弧形槽滑动至竖直槽内并卡在竖直槽内，从而降低控制件在取样过程中出现滑动的情况。
16.优选的，所述驱动组件包括驱动件、转动件、限制件和移动件，所述驱动件用于驱动转动件转动，所述转动件穿设在移动件上且与移动件转动连接，所述转动件与支架转动连接，所述限制件与支架一体成型，所述移动件套设在限制件上且与限制件滑动连接，所述移动件与取样外管连接。
17.通过采用上述技术方案，驱动件驱动转动件转动，从而驱使移动件在转动件上升降，进而控制取样外管的高度，限制件的设置使得移动件在竖直方向移动。
18.优选的，所述驱动件包括驱动部、蜗轮、蜗杆和支撑部，所述驱动部的输出轴穿过支撑部且与支撑部转动连接，所述驱动部的输出轴与蜗杆同轴固定，所述蜗杆与蜗轮转动配合，所述蜗轮套设在转动件上且与转动件一体成型。
19.通过采用上述技术方案，驱动部驱动蜗杆转动，蜗杆与蜗轮啮合，蜗轮带动转动件转动，转动件驱动移动件沿高度方向进行升降，从而能够将取样外管移动至不同的高度进行取样。
20.优选的，所述取样外管上设置有旋转组件，所述旋转组件用于带动取样外管旋转。
21.通过采用上述技术方案，旋转组件的设置便于使得取样外管在取样过程中处于转动状态，从而使得粉料仓内的粉料能够快速从进样口流入取样腔内，从而提高取样效率。
22.优选的，所述旋转组件包括固定件、旋转件和动力件，所述固定件与移动件连接，所述旋转件穿设在固定件内且与固定件转动连接，所述旋转件与取样外管连接，所述动力件用于驱动旋转件转动。
23.通过采用上述技术方案，移动件升降的同时带动固定件升降，从而将取样外管移动至不同的高度，动力件驱动旋转件转动，旋转件与取样外管连接进而带动取样外管在取样过程中转动，从而进一步提高取样效率。
附图说明
24.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
25.图2是本技术实施例驱动组件的结构示意图；
26.图3是本技术实施例取样组件的结构示意图；
27.图4是本技术实施例取样组件的剖视图；
28.图5是图4中a部分的放大示意图；
29.图6是本技术实施例弧形板、连接杆、控制件的连接示意图。
30.附图标记说明：1、支架；2、取样组件；21、取样外管；211、进样槽；22、取样内管；221、取样腔；222、进样口；223、弧形板；224、连接杆；225、控制件；226、弧形槽；227、竖直槽；23、尖头；3、驱动组件；31、驱动件；311、驱动部；312、蜗轮；313、蜗杆；314、支撑部；32、转动件；33、移动件；34、限制件；4、旋转组件；41、旋转件；411、旋转杆；412、连接部；413、阻挡部；
42、固定件；43、支撑件；44、动力件。
具体实施方式
31.以下结合附图1-6对本技术作进一步详细说明。
32.本技术实施例公开一种粉料取样装置。
33.参照图1，一种粉料取样装置，包括支架1和取样组件2，支架1上设置有驱动取样组件2升降的驱动组件3，取样组件2上设置有驱动取样组件2旋转的旋转组件4，驱动组件3驱动取样组件2移动至相应的高度，旋转组件4带动取样组件2边转动边取样，从而提高取样的效率。
34.参照图1，驱动组件3包括驱动件31、转动件32、移动件33和限制件34，驱动件31驱动转动件32转动，移动件33套设在转动件32上且能够在转动件32上下移动，移动件33与取样组件2连接，限制件34穿设在移动件33上且与移动件33滑动连接，限制件34的两端焊接在支架1上，转动件32的一端与支架1转动连接。
35.参照图2，驱动件31包括驱动部311、蜗轮312、蜗杆313和中空结构的支撑部314，本实施例驱动部311为电机，驱动部311的输出轴穿过支撑部314且与支撑部314转动连接，蜗轮312、蜗杆313位于支撑部314内，驱动部311的输出轴与蜗杆313同轴固定，蜗杆313与蜗轮312啮合，蜗轮312套设在转动件32上且与转动件32固定连接。
36.参照图3和图4，取样组件2包括取样内管22和套设在取样内管22外的取样外管21，取样内管22沿高度方向开设有若干取样腔221，取样腔221的横截面为圆形，若干取样腔221的圆心与取样内管22的轴心位于同一竖直线上，相邻取样腔221间隔设置，相邻取样腔221相互不连通，取样外管21的一端设置有尖头23，尖头23与取样外管21焊接，取样内管22上开设有与若干取样腔221一一对应的进样口222，参照图5，每个进样口222位于取样腔221沿高度方向的上端且与取样腔221连通，取样外管21上开设有用于对若干取样腔221进样的进样槽211，进样槽211为弧形，进样槽211的弧长大于进样口222的弧长，取样外管21和取样内管22之间设置用若干用于控制进样口222开合的弧形板223，弧形板223的弧长与进样槽211的弧长相同，弧形板223与取样内管22的外壁、取样外管21的内壁贴合，参照图6，为了同时控制若干进样口222的开合，弧形板223上设置有连接杆224，连接杆224沿高度方向穿设在若干弧形板223上且与弧形板223焊接，弧形板223与取样内管22、取样外管21滑动连接。
37.参照图3，连接杆224远离尖头23的一端设置有与连接杆224垂直设置的控制件225，控制件225与连接杆224焊接，取样外管21上开设有与控制件225相互配合的弧形槽226，弧形槽226与进样槽211不连通，控制件225通过带动连接杆224在弧形槽226上滑动，从而控制进样口222的开合。为了在取样过程中，以防控制件225滑动影响取样，取样外管21上开设有与控制件225相互配合的竖直槽227，竖直槽227与弧形槽226的一端连通，竖直槽227与弧形槽226相互垂直，从而将控制件225卡在竖直槽227内，以防控制件225滑动。
38.参照图1和图3，旋转组件4包括旋转件41、动力件44和固定件42，固定件42为圆柱筒，固定件42的外壁与移动件33焊接，固定件42上设置有支撑件43，支撑件43开口朝向下方的u形板且与固定件42焊接，支撑件43用于放置动力件44，旋转件41穿设在固定件42上且与固定件42转动连接，动力件44用于驱动旋转件41转动，进而带动取样外管21转动，本实施例动力件44为电机，旋转件41包括旋转杆411和连接部412，旋转杆411一端与连接部412焊接，
旋转杆411的另一端穿过固定件42的一端与动力件44的输出轴同轴固定，旋转杆411位于固定件42的上方一体设置有阻挡部413，阻挡部413套设在旋转杆411上且与旋转杆411焊接，连接部412与取样外管21卡接，从而使得取样外管21在旋转的过程中进行取样，从而提高取样效率。
39.本技术实施例一种粉料取样装置的实施原理为：控制件225带动连接杆224沿着弧形槽226向竖直槽227的方向移动，随后卡接至竖直槽227内，从而将进样口222打开，驱动部311驱动蜗杆313转动，蜗杆313与蜗轮312啮合，蜗轮312带动转动件32转动，从而带动移动件33升降，进而将取样外管21移动至相应的位置，进行取样，取样过程中，动力件44带动旋转杆411转动，进而带动取样外管21转动，从而使得取样内管22边转动边取样，从而提高取样效率。
40.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。