一种超高纯液氨制备装置的制作方法

1.本实用新型涉及液氨制备领域，特别是涉及一种超高纯液氨制备装置。


背景技术：

2.液氨，又称为无水氨，呈无色液体状，有强烈刺激性气味，氨作为一种重要的化工原料，为运输及储存便利，通常将气态的氨气通过加压或冷却得到液态氨；氨易溶于水，溶于水后形成铵根离子nh4 、氢氧根离子oh-，呈碱性的碱性溶液；液氨多储于耐压钢瓶或钢槽中，且不能与乙醛、丙烯醛、硼等物质共存；液氨在工业上应用广泛，具有腐蚀性且容易挥发，所以其化学事故发生率很高；氨的合成是合成氨生产的最后一道工序，其任务是将经过精制的氢氮混合气在催化剂的作用下多快好省地合成为氨。对于合成系统来说，液体氨即是它的产品。
3.液氨的生产通常都是由气态氨气进行加压或冷却制备得到的，一些化工产品在加工过程中也会产生一些副产品氨气，但这些氨气中通常会存在一定的杂质，现有液氨制备装置通常只是对氨气进行加压或冷却，并为对氨气中的杂质进行过滤，从而使液氨还需要进行后续加工才能提高其整体的纯度，不仅费时费力，同时也增加了其加工流程；
4.因此亟需提供一种超高纯液氨制备装置来解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的技术问题是现有液氨制备装置通常只是对氨气进行加压或冷却，并为对氨气中的杂质进行过滤，从而使液氨还需要进行后续加工才能提高其整体的纯度，不仅费时费力，同时也增加了其加工流程。
6.为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种超高纯液氨制备装置，包括固定底座，所述固定底座顶部一侧固定连接有储备罐，所述储备罐的顶部固定连接有密封盖板，所述固定底座顶部远离储备罐的一侧固定连接有安装座，所述安装座的顶部安装有加压泵，所述加压泵进气口的一端固定连接有进气管，所述加压泵出气口的一端固定连接有出气管；
7.所述储备罐外壁一侧的顶部固定连接有连接管，所述出气管与连接管之间安装有过滤机构；
8.所述储备罐内壁一侧的顶部安装有与连接管相对应的制冷模块，所述储备罐的中心固定连接有固定隔板，所述制冷模块一端的中心固定连接有导气管，所述储备罐外壁一侧的底部固定连接有出液管，所述出液管靠近储备罐的一端安装有电磁阀。
9.优选的，所述密封盖板是通过多个固定螺钉与储备罐固定连接，通过将密封盖板利用多个固定螺钉与储备罐固定连接，既能起到快速固定作用，同时也便于进行拆卸，从而方便对制冷模块进行检修。
10.优选的，所述过滤机构包括模组固定座、连接弯管和杂质过滤模组，所述连接管远离储备罐的一端固定连接有模组固定座，所述出气管的顶端固定连接有与模组固定座相对
应的连接弯管，所述模组固定座的中心安装有杂质过滤模组，过滤机构中的杂质过滤模组可以对氨气中的杂质进行过滤，从而使经过过滤后的氨气具有更高的纯度，无需后续的纯化加工。
11.优选的，所述出气管的顶端、连接管远离储备罐的一端均固定连接有连接法兰盘，通过在出气管的顶端、连接管远离储备罐的一端均固定连接与过滤机构相对应的连接法兰盘，从而使过滤机构可以快速安装和拆卸。
12.优选的，所述杂质过滤模组活动安装于模组固定座的中心，通过将杂质过滤模组活动安装于模组固定座的中心，从而使杂质过滤模组可以便于快速安装和拆卸，从而可以进行及时更换。
13.优选的，所述固定隔板的顶部开设有与导气管相对应的圆孔，且所述导气管远离制冷模块的一端贯穿圆孔并向固定隔板的底部延伸，通过在固定隔板的顶部开设与导气管相对应的圆孔，并使导气管远离制冷模块的一端贯穿圆孔并向固定隔板的底部延伸，从而使经过加压和冷却后的氨气可以经导气管进入储备罐底部液化，从而形成液氨。
14.本实用新型的有益效果如下：
15.1.本实用新型通过设计简单的过滤模块，既可以简化整体的加工流程，同时也可以快速制得高纯度的液氨，更节省了大量的人力物力；
16.2.本实用新型通过设计加压机构、过滤机构以及制冷机构，既能在氨气液化前对其中的杂质进行过滤，从而使液氨无需后续加工就能得到较高的纯度，同时也减少了其加工流程，工作效率大大提高。
附图说明
17.图1为本实用新型的主视结构图；
18.图2为本实用新型储备罐的剖视结构图；
19.图3为本实用新型过滤机构的结构示意。
20.图中：1、固定底座；2、储备罐；3、密封盖板；4、安装座；5、加压泵；6、进气管；7、出气管；8、连接管；9、过滤机构；901、模组固定座；902、连接弯管；903、杂质过滤模组；10、制冷模块；11、固定隔板；12、导气管；13、出液管；14、电磁阀。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。
22.请参阅图1和图2，一种超高纯液氨制备装置，包括固定底座1，固定底座1顶部一侧固定连接有储备罐2，储备罐2的顶部固定连接有密封盖板3，密封盖板3是通过多个固定螺钉与储备罐2固定连接，通过将密封盖板3利用多个固定螺钉与储备罐2固定连接，既能起到快速固定作用，同时也便于进行拆卸，从而方便对制冷模块10进行检修。
23.固定底座1顶部远离储备罐2的一侧固定连接有安装座4，安装座4的顶部安装有加压泵5，加压泵5进气口的一端固定连接有进气管6，加压泵5出气口的一端固定连接有出气管7；
24.如图3所示，储备罐2外壁一侧的顶部固定连接有连接管8，出气管7与连接管8之间安装有过滤机构9；过滤机构9包括模组固定座901、连接弯管902和杂质过滤模组903，连接管8远离储备罐2的一端固定连接有模组固定座901，出气管7的顶端固定连接有与模组固定座901相对应的连接弯管902，模组固定座901的中心安装有杂质过滤模组903，过滤机构9中的杂质过滤模组903可以对氨气中的杂质进行过滤，从而使经过过滤后的氨气具有更高的纯度，无需后续的纯化加工；出气管7的顶端、连接管8远离储备罐2的一端均固定连接有连接法兰盘，通过在出气管7的顶端、连接管8远离储备罐2的一端均固定连接与过滤机构9相对应的连接法兰盘，从而使过滤机构9可以快速安装和拆卸；杂质过滤模组903活动安装于模组固定座901的中心，通过将杂质过滤模组903活动安装于模组固定座901的中心，从而使杂质过滤模组903可以便于快速安装和拆卸，从而可以进行及时更换。
25.如图2所示，储备罐2内壁一侧的顶部安装有与连接管8相对应的制冷模块10，储备罐2的中心固定连接有固定隔板11，制冷模块10一端的中心固定连接有导气管12，固定隔板11的顶部开设有与导气管12相对应的圆孔，且导气管12远离制冷模块10的一端贯穿圆孔并向固定隔板11的底部延伸，通过在固定隔板11的顶部开设与导气管12相对应的圆孔，并使导气管12远离制冷模块10的一端贯穿圆孔并向固定隔板11的底部延伸，从而使经过加压和冷却后的氨气可以经导气管12进入储备罐2底部液化，从而形成液氨。
26.储备罐2外壁一侧的底部固定连接有出液管13，出液管13靠近储备罐2的一端安装有电磁阀14。
27.本实用新型在使用时，氨气经进气管6进入加压泵5，经过加压泵5的加压后再进入出气管7，出气管7与连接管8之间安装有过滤机构9，过滤机构9中的杂质过滤模组903可以对氨气中的杂质进行过滤，从而使经过过滤后的氨气具有更高的纯度，无需后续的纯化加工，储备罐2内壁一侧的顶部安装有与连接管8相对应的制冷模块10，储备罐2的中心固定连接有固定隔板11，通过在固定隔板11的顶部开设与导气管12相对应的圆孔，并使导气管12远离制冷模块10的一端贯穿圆孔并向固定隔板11的底部延伸，从而使经过加压和冷却后的氨气可以经导气管12进入储备罐2底部液化，从而形成液氨。
28.以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。