电机转子铝端环剪切回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及切割工具领域，尤其涉及电机转子铝端环剪切回收装置。


背景技术：

2.电机转子为电机中旋转的部分，电机转子的端环即安装在转子一端的环状金属片，电机转子端环多为铝制。
3.在电机转子铝端环生产后，需对其两侧进行剪切处理，使其变得平整，提高端环质量，现有技术中，缺少此类机器，在完成剪切处理后，也缺少收集铝屑的手段，造成污染和浪费。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的电机转子铝端环剪切回收装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：电机转子铝端环剪切回收装置，包括工作台，所述工作台上端左侧中部固定连接有电机室外壳，所述电机室外壳内侧右端中部固定连接有电动机，所述电动机驱动端固定连接在转轴的一端，所述转轴另一端固定连接在转盘左端中部，所述转盘右端中部设置有第二通孔，所述转盘内部两侧设置有滑动腔，所述滑动腔内均滑动设置有夹紧块，所述转盘两侧均螺纹连接有螺杆，所述工作台上端一侧中部固定连接有支杆，所述支杆后端上部固定连接有连接杆，所述连接杆后端固定连接有车刀，所述工作台中部设置有滑道，所述滑道后端设置有滑槽，所述滑槽内滑动设置有抽屉。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.所述夹紧块上端与下端均固定连接有第二限位块。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述滑槽为u型，所述滑槽上端均设置有第一限位块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述螺杆外侧一端均设置有转孔，所述转孔为六边形。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述工作台下端四角均固定连接有支柱。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述工作台右中部固定连接有支撑板，所述支撑板上端中部设置有第一通孔。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述抽屉后端中部固定连接有握把。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一通孔与第二通孔水平方位对齐。
20.本实用新型具有如下有益效果：
21.1、本实用新型中，首先将电机转子的主轴一端放入第一通孔，另一端放入第二通孔，通过转孔旋转螺杆，使得螺杆向内运动，挤压夹紧块，夹紧块夹紧主轴，固定住电机转子及其上的铝端环，电动机转动，带动转轴、转盘以及被夹持的电机转子转动，车刀对铝端环进行剪切，保证铝端环切面平整，提高电机转子铝端环的质量。
22.2、本实用新型中，抽屉滑动设置在滑槽中，第一限位块对抽屉起到限位作用，剪切下来的铝屑落入滑道，顺滑道滑下，落入正对滑道的抽屉中，可以随时取出抽屉，方便回收处理铝屑，值得大力推广。
附图说明
23.图1为本实用新型提出的电机转子铝端环剪切回收装置的立体图；
24.图2为图1中a处放大图；
25.图3为实用新型提出的电机转子铝端环剪切回收装置的转盘处结构示意图；
26.图4为本实用新型提出的电机转子铝端环剪切回收装置的主视局部剖视图；
27.图5为本实用新型提出的电机转子铝端环剪切回收装置的结构示意图。
28.图例说明：
29.1、支柱；2、工作台；3、电机室外壳；4、第一限位块；5、抽屉；6、握把；7、滑槽；8、第一通孔；9、支撑板；10、支杆；11、连接杆；12、车刀；13、转轴；14、转盘；15、夹紧块；16、螺杆；17、转孔；18、滑动腔；19、第二限位块；20、电动机；21、滑道；22、第二通孔。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.参照图1-5，本实用新型提供的一种实施例：电机转子铝端环剪切回收装置，包括工作台2，工作台2上端左侧中部固定连接有电机室外壳3，电机室外壳3内侧右端中部固定连接有电动机20，电动机20驱动端固定连接在转轴13的一端，转轴13另一端固定连接在转盘14左端中部，转盘14右端中部设置有第二通孔22，转盘14内部两侧设置有滑动腔18，滑动腔18内均滑动设置有夹紧块15，转盘14两侧均螺纹连接有螺杆16，工作台2上端一侧中部固定连接有支杆10，支杆10后端上部固定连接有连接杆11，连接杆11后端固定连接有车刀12，
将电机转子的主轴一端放入第一通孔8，另一端放入第二通孔22，通过转孔17旋转螺杆16，使得螺杆16向内运动，挤压夹紧块15，夹紧块15夹紧主轴，固定住电机转子及其上的铝端环，电动机20转动，带动转轴13、转盘14以及被夹持的电机转子转动，车刀12对铝端环进行剪切，保证铝端环切面平整，提高电机转子铝端环的质量，工作台2中部设置有滑道21，滑道21后端设置有滑槽7，滑槽7内滑动设置有抽屉5，抽屉5滑动设置在滑槽7中，第一限位块4对抽屉5起到限位作用，剪切下来的铝屑落入滑道21，顺滑道21滑下，落入正对滑道21的抽屉5中，可以随时取出抽屉5，方便回收处理铝屑。
33.夹紧块15上端与下端均固定连接有第二限位块19，第二限位块19将夹紧块15限位在滑动腔18内，滑槽7为u型，滑槽7上端均设置有第一限位块4，第一限位块4对抽屉5起到限位作用，螺杆16外侧一端均设置有转孔17，转孔17为六边形，转孔17方便操作人员转动螺杆16，工作台2下端四角均固定连接有支柱1，支柱1对整个装置起到支撑作用，工作台2右中部固定连接有支撑板9，支撑板9上端中部设置有第一通孔8，第一通孔8可以对电机转子的主轴起到限位作用，抽屉5后端中部固定连接有握把6，握把6方便抽屉5的取出，第一通孔8与第二通孔22水平方位对齐，使得电机转子主轴可以同时放在第一通孔8与第二通孔22内。
34.工作原理：将电机转子的主轴一端放入第一通孔8，另一端放入第二通孔22，通过转孔17旋转螺杆16，使得螺杆16向内运动，挤压夹紧块15，夹紧块15夹紧主轴，固定住电机转子及其上的铝端环，电动机20转动，带动转轴13、转盘14以及被夹持的电机转子转动，车刀12对铝端环进行剪切，保证铝端环切面平整，提高电机转子铝端环的质量，抽屉5滑动设置在滑槽7中，第一限位块4对抽屉5起到限位作用，剪切下来的铝屑落入滑道21，顺滑道21滑下，落入正对滑道21的抽屉5中，可以随时取出抽屉5，方便回收处理铝屑，值得大力推广。
35.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。