一种废丝剔除器的制作方法

1.本实用新型纺丝技术领域，具体指一种废丝剔除器。


背景技术：

2.在三维纺丝时行业内存在“老大难”问题，纤维越细，越容易产生断头，因而造成硬丝。原来传统的卷绕面板，是从油轮到转子再到七辊牵引最后到喂入轮；这种生产方式一旦有硬丝产生很难及时发现和剔除；另外卷绕工人不定时检查的偶然性强，也不容易剔除硬丝。
3.专利申请号为cn201310213946.1(公布号为cn103243398a)的实用新型专利《一种捕丝器》公开了一种捕丝器，该捕丝器内设有两块海绵，让卷绕丝束从两块海绵间通过，这样可以有效清理卷绕丝束中的硬丝、并丝、气泡丝、柱头丝等，大幅度降低卷绕生产中因此而发生断头和绕棍现象，提高化纤产品品质和制成率，降低成品中疵点含量。此外，该捕丝器设计合理，使用方便，适合推广使用。
4.但是上述方案中，一方面，捕丝器在启动或关闭时需要操作上下壳体关闭或打开，加工复杂，操作麻烦；另一方面，海绵容易在捕丝过程中发生损坏，使用寿命短，不要经常更换。


技术实现要素：

5.本实用新型所要解决的第一个技术问题是针对现有技术的现状，提供一种加工和操作简单的废丝剔除器。
6.本实用新型所要解决的第二个技术问题是提供一种使用寿命长的废丝剔除器。
7.本实用新型解决上述第一个技术问题所采用的技术方案为：一种废丝剔除器，其特征在于：包括有两组并排布置的夹丝棒，两组所述的夹丝棒之间具有用于供丝束通过的夹缝，将丝束中正常纺丝的外径记为d1，将丝束中报废纺丝的外径记为d2，将夹缝的宽度记为w，d1、d2和w的关系满足：d1＜w＜d2。
8.为了进一步解决上述第二个技术问题，每组所述的夹丝棒包括有支撑棒以及沿支撑棒的长度方向布置的陶瓷条，两根所述的支撑棒并排布置，且两根支撑棒相对的两侧壁之间形成有连通所述夹缝的间隙，两根所述的陶瓷条分别位于两根所述支撑棒相对的两侧壁上，且两根陶瓷条之间形成有所述的夹缝。
9.为了避免间隙影响正常纺丝的通过，所述间隙至少有局部的宽度沿丝束的移动方向逐渐增大，所述的陶瓷条位于宽度值最小的间隙处。
10.为了避免报废纺丝堆积在间隙中，所述间隙的宽度沿丝束的移动方向自入口向出口逐渐增大，所述的陶瓷条位于所述间隙的入口处。
11.为了避免丝束通过时接触支撑棒，对支撑棒造成磨损，所述陶瓷条的横截面呈l形，且该陶瓷条包裹在对应支撑棒的侧缘处。
12.为了方便支撑棒的固定，还包括有安装座，所述支撑棒的第一端连接在该安装座
上。
13.为了方便报废纺丝的取出，所述间隙靠近支撑棒第二端处的宽度沿支撑棒的延伸方向自内向外逐渐增大而形成有外扩口。
14.为了方便引导丝束进出夹缝，各所述支撑棒靠近第二端处相对的两侧壁上具有圆弧面，两根支撑棒的圆弧面之间形成有所述的外扩口。
15.为了实现支撑棒在安装座上的固定，所述支撑棒的第一端处开设有第一安装孔，对应地，所述的安装座上开设有与第一安装孔相应对的第二安装孔，所述的支撑棒和安装座之间通过将紧固件依次连接在第一安装孔和第二安装孔中进行固定。
16.为了便于工人及时发现处理，所述夹丝棒的下方设有警报器，该警报器具有红外探头，该红外探头朝向通过夹缝后的丝束。
17.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过两组并排布置的夹丝棒形成用于供丝束通过的夹缝，由于夹缝仅供正常纺丝通过，因此，当有报废纺丝移动到夹缝处，会被阻碍通过，实现废丝的过滤，从而检查出上个工序中喷丝头的出丝不良，及时检测出纺丝的问题，该废丝剔除器加工和操作简单。
附图说明
18.图1为本实用新型废丝剔除器的实施例的主视图；
19.图2为图1中废丝剔除器的俯视图；
20.图3为图1中废丝剔除器的左视图。
具体实施方式
21.以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。
22.如图1至图3所示，为本实用新型废丝剔除器的一个优选实施例。该废丝剔除器包括有安装座1和两组并排布置的夹丝棒2。
23.其中，每组夹丝棒2包括有支撑棒21以及沿支撑棒21的长度方向布置的陶瓷条22。
24.具体地，两根支撑棒21并排布置，且两根支撑棒21相对的两侧壁之间形成有间隙210，用于供丝束通过，该间隙210的宽度沿丝束的移动方向自入口向出口逐渐增大；如图2所示，各支撑棒21的第一端连接在上述安装座1上；间隙210靠近支撑棒21第二端处的宽度沿支撑棒21的延伸方向自内向外逐渐增大而形成有外扩口2110，从而方便下述报废纺丝的取出。
25.本实施例中，各支撑棒21靠近第二端处相对的两侧壁上具有圆弧面211，两根支撑棒21的圆弧面211之间形成有上述外扩口2110。
26.为了实现支撑棒21在安装座1上的固定，如图1和图3所示，支撑棒21的第一端处开设有第一安装孔212，对应地，安装座1上开设有与第一安装孔212相应对的第二安装孔11，支撑棒21和安装座1之间通过将紧固件3依次连接在第一安装孔212和第二安装孔11中进行固定，本实施例中，紧固件3为螺钉。
27.两根陶瓷条22分别位于两根支撑棒21相对的两侧壁上，且两根陶瓷条22之间形成有连通间隙210的夹缝220，用于供丝束通过。如图3所示，将丝束中正常纺丝的外径记为d1，将丝束中报废纺丝的外径记为d2，将夹缝220的宽度记为w，d1、d2和w的关系满足：d1＜w＜
d2，夹缝220的设置可以阻碍报废纺丝通过，仅供正常纺丝通过。本实施例中，w的值为0.2～2mm。
28.本实施例中，陶瓷条22位于间隙210的入口处，如图3所示，陶瓷条22的横截面呈l形，且该陶瓷条22包裹在对应支撑棒21的侧缘处，从而避免丝束通过时接触支撑棒21，对支撑棒21造成磨损。
29.另外，夹丝棒2的下方设有警报器4，该警报器4具有红外探头41，该红外探头41朝向通过夹缝220后的丝束，用于检测丝束是否存在，当硬丝多或浆块多造成夹丝棒上方堵塞时，丝束会不齐，红外探头41感应不到正前方有丝束，同时激活报警器4发出警报，该报警功能便于工人及时发现处理；另外，报警时，上油轮也会停止，避免油轮卡丝产生不必要的浪费。
30.本实施例的工作原理如下：纺丝时，可以将喷丝板喷出的丝束依次穿过夹缝220和间隙210后进行卷绕，由于夹缝220仅供正常纺丝通过，因此，当有报废纺丝移动到夹缝220处，会被阻碍通过，实现废丝的过滤，从而检查出上个工序中喷丝头的出丝不良，及时检测出纺丝的问题。


技术特征：
1.一种废丝剔除器，其特征在于：包括有两组并排布置的夹丝棒(2)，两组所述的夹丝棒(2)之间具有用于供丝束通过的夹缝(220)，将丝束中正常纺丝的外径记为d1，将丝束中报废纺丝的外径记为d2，将夹缝(220)的宽度记为w，d1、d2和w的关系满足：d1＜w＜d2。2.根据权利要求1所述的废丝剔除器，其特征在于：每组所述的夹丝棒(2)包括有支撑棒(21)以及沿支撑棒(21)的长度方向布置的陶瓷条(22)，两根所述的支撑棒(21)并排布置，且两根支撑棒(21)相对的两侧壁之间形成有连通所述夹缝(220)的间隙(210)，两根所述的陶瓷条(22)分别位于两根所述支撑棒(21)相对的两侧壁上，且两根陶瓷条(22)之间形成有所述的夹缝(220)。3.根据权利要求2所述的废丝剔除器，其特征在于：所述间隙(210)至少有局部的宽度沿丝束的移动方向逐渐增大，所述的陶瓷条(22)位于宽度值最小的间隙(210)处。4.根据权利要求3所述的废丝剔除器，其特征在于：所述间隙(210)的宽度沿丝束的移动方向自入口向出口逐渐增大，所述的陶瓷条(22)位于所述间隙(210)的入口处。5.根据权利要求4所述的废丝剔除器，其特征在于：所述陶瓷条(22)的横截面呈l形，且该陶瓷条(22)包裹在对应支撑棒(21)的侧缘处。6.根据权利要求2至5中任一权利要求所述的废丝剔除器，其特征在于：还包括有安装座(1)，所述支撑棒(21)的第一端连接在该安装座(1)上。7.根据权利要求6所述的废丝剔除器，其特征在于：所述间隙(210)靠近支撑棒(21)第二端处的宽度沿支撑棒(21)的延伸方向自内向外逐渐增大而形成有外扩口(2110)。8.根据权利要求7所述的废丝剔除器，其特征在于：各所述支撑棒(21)靠近第二端处相对的两侧壁上具有圆弧面(211)，两根支撑棒(21)的圆弧面(211)之间形成有所述的外扩口(2110)。9.根据权利要求6所述的废丝剔除器，其特征在于：所述支撑棒(21)的第一端处开设有第一安装孔(212)，对应地，所述的安装座(1)上开设有与第一安装孔(212)相应对的第二安装孔(11)，所述的支撑棒(21)和安装座(1)之间通过将紧固件(3)依次连接在第一安装孔(212)和第二安装孔(11)中进行固定。10.根据权利要求1所述的废丝剔除器，其特征在于：所述夹丝棒(2)的下方设有警报器(4)，该警报器(4)具有红外探头(41)，该红外探头(41)朝向通过夹缝(220)后的丝束。

技术总结
本实用新型公开了一种废丝剔除器，其特征在于：包括有两组并排布置的夹丝棒(2)，两组所述的夹丝棒(2)之间具有用于供丝束通过的夹缝(220)，将丝束中正常纺丝的外径记为D1，将丝束中报废纺丝的外径记为D2，将夹缝(220)的宽度记为W，D1、D2和W的关系满足：D1＜W＜D2。与现有技术相比，本实用新型的废丝剔除器加工和操作简单。简单。简单。


技术研发人员：房燮波 胡尧杰 李文兵 胡哲铭
受保护的技术使用者：宁波德裕复合材料科技有限公司
技术研发日：2021.08.10
技术公布日：2022/1/11