一种用于除尘设备加工的激光切割机的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机领域，具体是一种用于除尘设备加工的激光切割机。


背景技术：

2.激光切割机是将从激光器发射出的激光，经光路系统，聚焦成高功率密度的激光束。激光束照射到工件表面，使工件达到熔点或沸点，同时与光束同轴的高压气体将熔化或气化金属吹走。
3.现有的激光切割机在加工材料时，通常是不具有自动定位材料功能的，通常需要人工手动的将材料放置在切割位置，人工手动放置材料难以将材料放置在精准的位置，从而导致激光切割机加工材料时会产生较大的误差。
4.因此，本实用新型提供了一种用于除尘设备加工的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种用于除尘设备加工的激光切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于除尘设备加工的激光切割机，包括机体，所述机体上端固定连接挡板，所述挡板前端内壁左右两侧对称固定连接第一电机，所述第一电机输出轴后端固定连接第一丝杆，所述第一丝杆与挡板转动连接；所述挡板左右两侧上端内壁表面设有第一滑槽，所述第一滑槽内滑动连接第一滑块，所述第一滑块与第一丝杆螺纹配合且左右两侧第一滑块之间固定连接滑动架；左侧所述第一滑块右端面固定连接第二电机，所述第二电机输出轴右端固定连接第二丝杆，所述第二丝杆表面螺纹配合切割器且第二丝杆右端与右侧第一滑块转动连接，所述切割器与滑动架滑动连接；所述挡板上端位置转动连接防护门，所述机体内部设有定位机构。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述定位机构包括第一同步轮，所述第一同步轮与防护门转轴固定连接且第一同步轮与机体转动连接，所述第一同步轮通过同步带传动第二同步轮，所述第二同步轮与机体转动连接；通过关闭或者打开防护门时可以带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带可以带动第二同步轮转动。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二同步轮位于机体内腔位置固定连接第一锥齿轮，所述第一锥齿轮表面啮合第二锥齿轮，所述第一锥齿轮和第二锥齿轮均匀机体转动连接；第二同步轮转动时可以带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮可以带动第二锥齿轮转动。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述第二锥齿轮上端转动连接转盘，所述转盘底端固定连接扭簧，所述扭簧另一端与第二锥齿轮固定连接；第二锥齿轮转动时可以通过扭簧的扭力带动转盘转动。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述转盘表面均匀设有多个弧形滑槽；所述机
体上端表面均匀设有多个第二滑槽；所述弧形滑槽内滑动连接第二滑块，所述第二滑块与第二滑槽滑动连接；转盘在转动时会带动其表面的弧形滑槽转动，由于第二滑槽不会移动，从而会使得第二滑块不会跟随弧形滑槽转动，在弧形滑槽的挤压下，第二滑块会在第二滑槽内向机体中部位置滑动，当第二滑块将材料夹住时，第二滑块停止滑动，第二滑块通过弧形滑槽使得转盘也停止转动，此时通过扭簧可以使得第二锥齿轮继续转动。
11.有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.该装置通过将材料放置在机体上端表面后，在关闭防护门时会带动第一同步轮转动，第一同步轮通过同步带带动第二同步轮转动，第二同步轮带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮带动第二锥齿轮转动，第二锥齿轮通过扭簧带动转盘转动，转盘转动时通过其表面的弧形滑槽以及机体表面的第二滑槽的作用下，可以使得所有的第二滑块在第二滑槽内同时向机体中部位置滑动，从而可以将材料向机体中部位置推动；该装置解决了传统激光切割机在加工材料时，不能自动定位材料，导致材料加工后的误差较大的问题，达到了可以自动的将材料调节到较为精准的位置，有效的提升材料加工的精准度。
附图说明
14.图1为本实用新型整体的结构示意图；
15.图2为本实用新型中主视图的局部剖视图的结构示意图；
16.图3为图2中a的放大结构示意图；
17.图4为本实用新型中机体的剖视图的结构示意图。
18.图中：1-机体，2-挡板，3-第一电机，4-第一丝杆，5-第一滑槽，6-第一滑块，7-滑动架，8-第二电机，9-第二丝杆，10-切割器，11-防护门，12-第一同步轮，13-同步带，14-第二同步轮，15-第一锥齿轮，16-第二锥齿轮，17-转盘，18-扭簧，19-弧形滑槽，20-第二滑槽，21-第二滑块。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种用于除尘设备加工的激光切割机，包括机体1，机体1上端固定连接挡板2，挡板2前端内壁左右两侧对称固定连接第一电机3，第一电机3输出轴后端固定连接第一丝杆4，第一丝杆4与挡板2转动连接；挡板2左右两侧上端内壁表面设有第一滑槽5，第一滑槽5内滑动连接第一滑块6，第一滑块6与第一丝杆4螺纹配合且左右两侧第一滑块6之间固定连接滑动架7；左侧第一滑块6右端面固定连接第二电机8，第二电机8输出轴右端固定连接第二丝杆9，第二丝杆9表面螺纹配合切割器10且第二丝杆9右端与右侧第一滑块6转动连接，切割器10与滑动架7滑动连接；挡板2上端位置转动连接防护门11，机体1内部设有定位机构。
21.本实施例中：定位机构包括第一同步轮12，第一同步轮12与防护门11转轴固定连接且第一同步轮12与机体1转动连接，第一同步轮12通过同步带13传动第二同步轮14，第二同步轮14与机体1转动连接；通过关闭或者打开防护门11时可以带动第一同步轮12转动，第
一同步轮12通过同步带13可以带动第二同步轮14转动。
22.本实施例中：第二同步轮14位于机体1内腔位置固定连接第一锥齿轮15，第一锥齿轮15表面啮合第二锥齿轮16，第一锥齿轮15和第二锥齿轮16均匀机体1转动连接；第二同步轮14转动时可以带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15可以带动第二锥齿轮16转动。
23.本实施例中：第二锥齿轮16上端转动连接转盘17，转盘17底端固定连接扭簧18，扭簧18另一端与第二锥齿轮16固定连接；第二锥齿轮16转动时可以通过扭簧18的扭力带动转盘17转动。
24.本实施例中：转盘17表面均匀设有多个弧形滑槽19；机体1上端表面均匀设有多个第二滑槽20；弧形滑槽19内滑动连接第二滑块21，第二滑块21与第二滑槽20滑动连接；转盘17在转动时会带动其表面的弧形滑槽19转动，由于第二滑槽20不会移动，从而会使得第二滑块21不会跟随弧形滑槽19转动，在弧形滑槽19的挤压下，第二滑块21会在第二滑槽20内向机体1中部位置滑动，当第二滑块21将材料夹住时，第二滑块21停止滑动，第二滑块21通过弧形滑槽19使得转盘17也停止转动，此时通过扭簧18可以使得第二锥齿轮16继续转动。
25.本实用新型的工作原理是：
26.使用该装置时，先将材料放置在机体1上端且位于多个第二滑块21之间的位置，当材料放好后，使用者手动关闭防护门11，防护门11在关闭时会带动第一同步轮12转动，第一同步轮12通过同步带13带动第二同步轮14转动，第二同步轮14带动第一锥齿轮15转动，第一锥齿轮15带动第二锥齿轮16转动，第二锥齿轮16通过扭簧18带动转盘17转动，转盘17转动时带动其表面的弧形滑块转动，由于第二滑槽20不会移动，从而会使得第二滑块21不会跟随弧形滑槽19转动，在弧形滑槽19的挤压下，第二滑块21会在第二滑槽20内向机体1中部位置滑动，此时在第二滑块21的作用下，材料会被向机体1中部位置推动，当第二滑块21将材料夹住时，第二滑块21停止滑动，第二滑块21通过弧形滑槽19使得转盘17也停止转动，此时通过扭簧18可以使得第二锥齿轮16继续转动，使得防护门11可以正常关闭，此时即可启动切割器10，然后通过启动第一电机3和第二电机8带动切割器10加工材料即可，当加工完毕后，通过打开防护门11可以带动转盘17反向转动，从而可以使得第二滑块21将加工好的材料松开，然后将加工好的材料取出即可。