甲板敷料用高效搅拌装置的制作方法

1.本实用新型涉及甲板敷料加工领域，具体为甲板敷料用高效搅拌装置。


背景技术：

2.在船舶、海洋钻井平台等设施中，常需要对舱室和甲板等进行隔热、防锈、防腐和防火处理，为了保护舱室和甲板不受火、烟、气体和水等因数的影响，通常需要在舱室地面及甲板表面敷设船用甲板敷料，船用甲板敷料一般由包括胶乳、粉料及骨料等成分的原材料按一定比例充分混合而成，在将原料进行混合时经常通过搅拌装置进行混合。
3.现有申请技术号为cn201721162782.4的甲板敷料用液料搅拌装置，涉及一种搅拌装置，该实用新型包括搅拌装置本体，在所述搅拌装置本体上部设有乳液储存罐，在所述乳液储存罐和搅拌装置本体之间的下料管道上设有乳液流量计，在所述乳液储存罐的外侧壁上设有乳液加热管，在所述搅拌装置本体上侧部设有自来水进水管，在所述自来水进水管上设有进水流量计，在所述搅拌装置本体外侧壁上设有液料加热管，在所述搅拌装置本体底部至少设有一根出液管道，在所述出液管道上设有出液流量计。该实用新型配比精确，乳液均匀，搅拌效果好，但该装置搅拌结构较为简单，虽然搅拌效果较好但是需要长时间对原料进行搅拌，极大的延长的生产时间从而影响生产进度，同时搅拌板的体积较小导致在对原料进行搅拌时有较大的死角，且该装置在搅拌完原材料后装置的内壁容易粘连有原材料，而原材料的粘稠度较高不便清洗，原材料长时间留存在装置内部容易凝固成型从而影响搅拌装置的工作。


技术实现要素：

4.基于此，本实用新型的目的是提供甲板敷料用高效搅拌装置，以解决搅拌结构简单导致搅拌时间过长和原材料粘稠度较高容易粘连在装置内壁凝固影响使用的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：甲板敷料用高效搅拌装置，包括装置主体和底座，所述装置主体位于底座的内部，所述底座的底部连接有四个支撑脚，所述装置主体的顶部安装有电机，所述电机的输出端连接有旋转柱，所述旋转柱的外表面设置有搅拌组件，所述旋转柱的两侧设置有清洗组件，所述装置主体的外表面连接有观察窗，所述装置主体的外部表面上方连接有进料口，所述装置主体的底部开设有两个出料口，所述装置主体的底部两侧均通过转轴连接有挡板，两个所述挡板的底部一侧均连接有支撑板，两个所述支撑板的顶部分别安装有四个气缸，四个所述气缸的输出端通过活塞杆分别连接有两个限位块，且两个所述限位块的顶部均贯穿挡板的底部延伸至出料口的内部。
6.通过采用上述技术方案，搅拌组件通过电机启动后输出端通过旋转柱驱动多个搅拌板和旋转轴在装置主体内公转对原料进行搅拌，清洗组件通过旋转柱旋转带动连接板转动，连接板转动的同时通过支撑滑块进行支撑和导向，连接板带动清理刷在装置主体内部公转对装置主体的内壁进行清洗，同时清理刷带动直齿轮移动，直齿轮移动后通过与齿环啮合从而驱动清理刷自转，增加清洗效率。
7.进一步的，所述搅拌组件包括连接于装置主体内部下方的固定锥齿轮和连接于旋转柱外表面的支撑套，所述支撑套的顶部连接有支撑架，且所述支撑架的背部与旋转柱焊接，所述支撑套的一侧连接有旋转轴，所述旋转轴的外部套接有活动锥齿轮，所述旋转轴的顶部两侧和底部两侧均连接有搅拌板。
8.通过采用上述技术方案，电机启动后输出端通过旋转柱驱动多个搅拌板和旋转轴在装置主体内公转对原料进行搅拌，同时通过固定锥齿轮和活动锥齿轮啮合使旋转轴带动搅拌板旋转对原料进行搅拌，通过搅拌板自转和公转对原料进行搅拌使搅拌更加均匀，同时通过支撑套和支撑架配合增加结构稳定性，由于通过固定锥齿轮和活动锥齿轮啮合传动从而驱动多个搅拌板旋转对物料进行搅拌，有效减少装置耗能的同时增加搅拌效率，从而减短搅拌时间。
9.进一步的，所述清洗组件包括连接于装置主体内部上方的齿环和连接于旋转柱两侧的连接板，所述连接板的底部连接有支撑滑块，所述连接板的底部一侧贯穿有清理刷，所述清理刷的外部套接有直齿轮。
10.通过采用上述技术方案，挡板关闭后工作人员无需通过控制面板关闭电机，工作人员只需通过进料口将清洗水灌入装置主体内部便可，之后通过旋转柱旋转带动连接板转动，连接板转动的同时通过支撑滑块进行支撑和导向，连接板带动清理刷在装置主体内部公转对装置主体的内壁进行清洗，同时清理刷带动直齿轮移动，直齿轮移动后通过与齿环啮合从而驱动清理刷自转，增加清洗效率，同时搅拌板也在装置主体内公转和自转对自己进行清洗，防止原材料粘连在搅拌板上。
11.进一步的，所述装置主体的一侧安装有控制面板，且所述气缸和电机均与控制面板电性连接。
12.通过采用上述技术方案，工作人员通过控制面板开启或关闭气缸和电机，气缸关闭后输出端通过活塞杆将限位块拉回结束对挡板的限位从而使挡板自动打开，挡板打开后搅拌好的物料通过出料口开始出料工作。
13.进一步的，所述旋转轴通过转轴与支撑套转动连接，且所述固定锥齿轮与装置主体焊接，所述活动锥齿轮与固定锥齿轮啮合连接。
14.通过采用上述技术方案，旋转柱驱动多个搅拌板和旋转轴在装置主体内公转对原料进行搅拌，同时通过固定锥齿轮和活动锥齿轮啮合使旋转轴带动搅拌板旋转对原料进行搅拌。
15.进一步的，所述活动锥齿轮和旋转轴均设置有四个，且四个所述活动锥齿轮和旋转轴均沿装置主体纵轴中心线镜像分布，所述固定锥齿轮设置有两个，且两个所述固定锥齿轮沿装置主体横轴中心线镜像分布，所述搅拌板设置有多个，且多个所述搅拌板等距分布。
16.通过采用上述技术方案，电机启动后输出端通过旋转柱驱动多个搅拌板和旋转轴在装置主体内公转对原料进行搅拌，同时通过固定锥齿轮和活动锥齿轮啮合使旋转轴带动搅拌板旋转对原料进行搅拌。
17.进一步的，所述直齿轮与齿环啮合连接，且所述齿环的直径大于直齿轮的直径，所述清理刷、连接板、支撑滑块和直齿轮均设置有两个，且两个所述清理刷、连接板、支撑滑块和直齿轮均沿装置主体纵轴中心线镜像分布，两个所述连接板分别通过两个支撑滑块与装
置主体滑动连接。
18.通过采用上述技术方案，连接板转动的同时通过支撑滑块进行支撑和导向，连接板带动清理刷在装置主体内部公转对装置主体的内壁进行清洗，同时清理刷带动直齿轮移动，直齿轮移动后通过与齿环啮合从而驱动清理刷自转，增加清洗效率。
19.综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
20.1、本实用新型通过固定锥齿轮、活动锥齿轮、支撑套、支撑架和旋转轴，电机启动后输出端通过旋转柱驱动多个搅拌板和旋转轴在装置主体内公转对原料进行搅拌，同时通过固定锥齿轮和活动锥齿轮啮合使旋转轴带动搅拌板自转对原料进行搅拌，通过搅拌板自转和公转对原料进行搅拌，死角较小使物料搅拌更加均匀，通过固定锥齿轮和活动锥齿轮啮合传动从而驱动多个搅拌板旋转对物料进行搅拌，减少装置耗能的同时增加搅拌效率，从而减短搅拌时间，同时支撑套和支撑架配合增加结构稳定性，搅拌工作耗时少、电量损耗少同时搅拌更加均匀，便于使用；
21.2、本实用新型通过清理刷、支撑滑块、直齿轮和齿环，在出料结束后无需关闭电机，先通过进料口将水灌入装置主体内部，之后通过旋转柱的旋转带动连接板转动，连接板转动的同时通过支撑滑块进行支撑和导向，连接板带动清理刷在装置主体内部公转对装置主体的内壁进行清洗，同时清理刷带动直齿轮移动，直齿轮移动后通过与齿环啮合从而驱动清理刷自转，增加清洗效果，一个电机带动两个组件进行运作使装置的耗电量较少，同时搅拌板也在装置主体内公转和自转对自己进行清洗，防止原材料粘连在搅拌板上，清洗效果较好同时不增加装置的耗电量。
附图说明
22.图1为本实用新型的结构示意图；
23.图2为本实用新型的剖面结构示意图；
24.图3为本实用新型的旋转轴结构示意图；
25.图4为本实用新型的图2中的a处结构放大图。
26.图中：1、装置主体；2、底座；3、进料口；4、观察窗；5、控制面板；6、支撑板；7、气缸；8、搅拌组件；801、固定锥齿轮；802、活动锥齿轮；803、支撑套；804、支撑架；805、搅拌板；806、旋转轴；9、清洗组件；901、清理刷；902、连接板；903、支撑滑块；904、直齿轮；905、齿环；10、挡板；11、限位块；12、电机；13、旋转柱。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
29.甲板敷料用高效搅拌装置，如图1、2和4所示，包括装置主体1和底座2装置主体1位于底座2的内部，底座2的底部连接有四个支撑脚，装置主体1的顶部安装有电机12，电机12的输出端连接有旋转柱13，旋转柱13的外表面设置有搅拌组件8，增加搅拌效率，旋转柱13的两侧设置有清洗组件9，方便对装置主体1的内壁进行清洗，装置主体1的外表面连接有观
察窗4，装置主体1的外部表面上方连接有进料口3，装置主体1的底部开设有两个出料口，装置主体1的底部两侧均通过转轴连接有挡板10，两个挡板10的底部一侧均连接有支撑板6，两个支撑板6的顶部分别安装有四个气缸7，四个气缸7的输出端通过活塞杆分别连接有两个限位块11，且两个限位块11的顶部均贯穿挡板10的底部延伸至出料口的内部，装置主体1的一侧安装有控制面板5，且气缸7和电机12均与控制面板5电性连接，工作人员通过控制面板5开启或关闭气缸7和电机12。
30.参阅图2-3，搅拌组件8包括连接于装置主体1内部下方的固定锥齿轮801和连接于旋转柱13外表面的支撑套803，支撑套803的顶部连接有支撑架804，且支撑架804的背部与旋转柱13焊接，支撑套803的一侧连接有旋转轴806，旋转轴806的外部套接有活动锥齿轮802，旋转轴806的顶部两侧和底部两侧均连接有搅拌板805，旋转轴806通过转轴与支撑套803转动连接，且固定锥齿轮801与装置主体1焊接，活动锥齿轮802与固定锥齿轮801啮合连接，活动锥齿轮802和旋转轴806均设置有四个，且四个活动锥齿轮802和旋转轴806均沿装置主体1纵轴中心线镜像分布，固定锥齿轮801设置有两个，且两个固定锥齿轮801沿装置主体1横轴中心线镜像分布，搅拌板805设置有多个，且多个搅拌板805等距分布，同时通过固定锥齿轮801和活动锥齿轮802啮合使旋转轴806带动搅拌板805旋转对原料进行搅拌，通过搅拌板805自转和公转对原料进行搅拌使搅拌更加均匀。
31.参阅图2和4，清洗组件9包括连接于装置主体1内部上方的齿环905和连接于旋转柱13两侧的连接板902，连接板902的底部连接有支撑滑块903，连接板902的底部一侧贯穿有清理刷901，清理刷901的外部套接有直齿轮904，直齿轮904与齿环905啮合连接，且齿环905的直径大于直齿轮的直径，清理刷901、连接板902、支撑滑块903和直齿轮904均设置有两个，且两个清理刷901、连接板902、支撑滑块903和直齿轮904均沿装置主体1纵轴中心线镜像分布，两个连接板902分别通过两个支撑滑块903与装置主体1滑动连接，旋转柱13旋转带动连接板902转动，连接板902转动的同时通过支撑滑块903进行支撑和导向，连接板902带动清理刷901在装置主体1内部公转对装置主体1的内壁进行清洗。
32.本实施例的实施原理为：首先，工作人员通过进料口3向装置主体1内部输入原材料，原材料输入完毕后工作人员通过控制面板5开启电机12，电机12启动后输出端通过旋转柱13驱动多个搅拌板805和旋转轴806在装置主体1内公转对原料进行搅拌，同时通过固定锥齿轮801和活动锥齿轮802啮合使旋转轴806带动搅拌板805旋转对原料进行搅拌，通过搅拌板805自转和公转使搅拌更加均匀，同时通过支撑套803和支撑架804配合增加结构稳定性，由于通过固定锥齿轮801和活动锥齿轮802啮合传动从而驱动多个搅拌板805旋转对物料进行搅拌，有效减少装置耗能的同时增加搅拌效率，从而减短搅拌时间，搅拌工作结束后工作人员通过控制面板5关闭气缸7，气缸7关闭后输出端通过活塞杆将限位块11拉回，限位块11拉回后结束对挡板10的限位从而使挡板10自动打开，挡板10打开后搅拌好的物料通过出料口开始出料工作，出料结束后工作人员将挡板10关闭再通过控制面板5开启气缸7，气缸7启动后输出端通过活塞杆将限位块11向上顶起从而使限位块11进入出料口中将挡板10限位，同时限位块11的设置减少搅拌死角从而使装置对原料搅拌更加均匀，挡板10关闭后工作人员无需通过控制面板5关闭电机12，工作人员只需通过进料口3将清洗水灌入装置主体1内部便可，之后通过旋转柱13旋转带动连接板902转动，连接板902转动的同时通过支撑滑块903进行支撑和导向，连接板902带动清理刷901在装置主体1内部公转对装置主体1的
内壁进行清洗，同时清理刷901带动直齿轮904移动，直齿轮904移动后通过与齿环905啮合从而驱动清理刷901自转，增加清洗效率，同时搅拌板805也在装置主体1内公转和自转对自己进行清洗，防止原材料粘连在搅拌板805上，由于一个电机12带动两个组件进行运作使装置的耗电量较少，清洗结束后工作人员通过控制面板5关闭气缸7使挡板10打开从而将污水排出，在装置工作时工作人员可通过观察窗4查看工作情况。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。