一种汽车隔音棉热封边模具的制作方法

1.本实用新型涉及封边模具技术领域，具体为一种汽车隔音棉热封边模具。


背景技术：

2.汽车隔音材料是指针对汽车噪音来设计的材料，主要的汽车隔音材料是丁基橡胶，属于环保的阻尼片，橡塑，eva/epdm板材等,汽车所用的隔音棉在加工时，除了需要模切出一定的形状外，往往还需要对该材料进行封边加工。
3.目前，现有的汽车隔音棉封边存在以下几点问题：
4.1.现有的，封边模具在封边的过程中，由于结构过于复杂，使用麻烦，在后期维修维修时也十分复杂，大大的提高的使用成本；
5.2.同时，在封边的过程中，由于封边效果较差，导致无法很好的将封边后的隔音棉快速分离，需要进行模切处理，无疑增加了封边的时间，影响封边工作效率，也大大的增加了人工成本，降低了企业的收益也大大的增加了人工成本，降低了企业的收益；
6.3.并且，现有的，封边模具在封边的过程中，会释放大量的热能进行封边处理，容易对隔音棉其余部分产生影响，从而对隔音棉生产质量产生影响，增加企业的损耗。


技术实现要素：

7.(一)解决的技术问题
8.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种汽车隔音棉热封边模具，解决了现有的，封边模具在封边的过程中，由于结构过于复杂，使用麻烦，在后期维修维修时也十分复杂，大大的提高的使用成本；同时，在封边的过程中，由于封边效果较差，导致无法很好的将封边后的隔音棉快速分离，需要进行模切处理，无疑增加了封边的时间，影响封边工作效率，也大大的增加了人工成本，降低了企业的收益也大大的增加了人工成本，降低了企业的收益；并且，现有的，封边模具在封边的过程中，会释放大量的热能进行封边处理，容易对隔音棉其余部分产生影响，从而对隔音棉生产质量产生影响，增加企业的损耗的问题。
9.(二)技术方案
10.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种汽车隔音棉热封边模具，包括装置主体，所述装置主体包括箱体、控制面板、液压杆以及底座，所述箱体一侧通过嵌入方式与控制面板一侧连接，所述箱体底部固定连接上压板顶部，所述上压板底部通过焊接方式与封边块顶部连接，所述封边块内部设有上隔热片，所述上隔热片的顶部与上压板底部固定连接。
11.优选的，所述箱体底部通过螺栓连接四组连接座，四组所述连接座呈对称分布形式，四组所述连接座底部固定连接液压杆顶部，所述液压杆底部固定连接底座顶部。
12.优选的，所述箱体顶部一侧通过合页与盖板一侧连接，所述箱体另一侧开设散热口，所述散热口呈等距分布形式。
13.优选的，所述底座顶部通过螺栓连接连接板底部，所述连接板顶部通过焊接方式
与下压板底部连接。
14.优选的，所述下压板内部开设封边槽，所述封边槽内部设有下隔热片，所述下隔热片底部与下压板顶部贴合。
15.优选的，所述箱体内部设有四组电机，四组所述电机呈对称分布形式，四组所述电机驱动端贯穿至箱体底部，四组所述电机驱动端与连接座顶部固定连接。
16.(三)有益效果
17.本实用新型提供了一种汽车隔音棉热封边模具。具备以下有益效果：
18.(1)、该汽车隔音棉热封边模具，通过各个部件的互相组合，大大的提高了生产工作的效率，同时，提高了隔音棉封边的生产质量，降低了企业的损耗，并且，该装置主体的设置，封边后，可快速将杂料与封边好的隔音棉分离，减少切膜工序，从而降低人工成本，缩短生产时间，提高生产效率，同时，该装置结构简单，方便操作，在后期维修时，也大大的降低了维修成本。
19.(2)、该汽车隔音棉热封边模具，通过上压板与下压板的结合，上压板底部所设置的封边块可以与下压板内部所设置的封边槽卡合，从而完成封边工作，上压板与下压板内部所设置的上隔热片和下隔热片可隔绝封边时的温度，避免对隔音棉其余部分进行加热，大大的提高了隔音棉的生产质量，同时，上压板与下压板外部相贴合，可对多余的隔音棉进行加温处理，从而方便工人快速剥离杂料与封边好的隔音棉，大大的提高了工作效率，提高企业受益。
附图说明
20.图1为本实用新型整体的结构示意图；
21.图2为本实用新型整体的内部结构示意图；
22.图3为本实用新型整体的后视图；
23.图4为本实用新型上压板的结构示意图；
24.图5为本实用新型下压板的结构示意图。
25.图中，1-装置主体、2-箱体、3-控制面板、4-上压板、401-封边块、402-上隔热片、5-液压杆、501-连接座、6-下压板、601-封边槽、602-下隔热片、7-连接板、8-底座、9-电机、10-盖板、11-散热口。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-5，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种汽车隔音棉热封边模具，包括装置主体1，所述装置主体1包括箱体2、控制面板3、液压杆5以及底座8，所述箱体2一侧通过嵌入方式与控制面板3一侧连接，所述箱体2底部固定连接上压板4顶部，所述上压板4底部通过焊接方式与封边块401顶部连接，所述封边块401内部设有上隔热片402，所述上隔热片402的顶部与上压板4底部固定连接，所述箱体2底部通过螺栓连接四组连接座
501，四组所述连接座501呈对称分布形式，四组所述连接座501底部固定连接液压杆5顶部，所述液压杆5底部固定连接底座8顶部，通过液压杆5设置，在使用时，与电机9结合，通过电机9带动液压杆5的伸缩，液压杆5的伸缩带动箱体2的升降，同时，通过箱体2的升降带动上压板4的升降，从而完成该装置主体1整体的封边工作。
28.所述箱体2顶部一侧通过合页与盖板10一侧连接，所述箱体2另一侧开设散热口11，所述散热口11呈等距分布形式，通过盖板10的设置，在后期维护时，大大的提高了维修工人的便利性，同时，散热口11的设置，有效的将箱体2内部温度快速散出，从而提高内部元件的使用寿命。
29.所述底座8顶部通过螺栓连接连接板7底部，所述连接板7顶部通过焊接方式与下压板6底部连接，所述下压板6内部开设封边槽601，所述封边槽601内部设有下隔热片602，所述下隔热片602底部与下压板6顶部贴合，所述箱体2内部设有四组电机9，四组所述电机9呈对称分布形式，四组所述电机9驱动端贯穿至箱体2底部，四组所述电机9驱动端与连接座501顶部固定连接，通过上压板4与下压板6的结合，上压板4底部所设置的封边块401可以与下压板6内部所设置的封边槽601卡合，从而完成封边工作，上压板4与下压板6内部所设置的上隔热片402和下隔热片602可隔绝封边时的温度，避免对隔音棉其余部分进行加热，大大的提高了隔音棉的生产质量，同时，上压板4与下压板6外部相贴合，可对多余的隔音棉进行加温处理，从而方便工人快速剥离杂料与封边好的隔音棉，大大的提高了工作效率。
30.需要说明的是，该一种汽车隔音棉热封边模具中的电机9为ye2型号，使用时，将隔音棉放置在下压板6的上方，通过控制面板3控制上压板4与下压板6的温度，当封边温度合适时，启用电机9带动液压的伸缩，通过液压杆5的伸缩带动箱体2的升降，同时，通过箱体2的升降带动上压板4的升降，当上压板4下降时，上压板4底部所设置的封边块401可以与下压板6内部所设置的封边槽601卡合，从而完成封边工作，上压板4与下压板6内部所设置的上隔热片402和下隔热片602可隔绝封边时的温度，避免对隔音棉其余部分进行加热，大大的提高了隔音棉的生产质量，同时，上压板4与下压板6外部相贴合，可对多余的隔音棉进行加温处理，从而方便工人快速剥离杂料与封边好的隔音棉，大大的提高了工作效率。
31.本实用新型的1-装置主体、2-箱体、3-控制面板、4-上压板、401-封边块、402-上隔热片、5-液压杆、501-连接座、6-下压板、601-封边槽、602-下隔热片、7-连接板、8-底座、9-电机、10-盖板、11-散热口，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，本实用新型解决了解决了现有的，封边模具在封边的过程中，由于结构过于复杂，使用麻烦，在后期维修维修时也十分复杂，大大的提高的使用成本；同时，在封边的过程中，由于封边效果较差，导致无法很好的将封边后的隔音棉快速分离，需要进行模切处理，无疑增加了封边的时间，影响封边工作效率，也大大的增加了人工成本，降低了企业的收益也大大的增加了人工成本，降低了企业的收益；并且，现有的，封边模具在封边的过程中，会释放大量的热能进行封边处理，容易对隔音棉其余部分产生影响，从而对隔音棉生产质量产生影响，增加企业的损耗的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，大大的提高了生产工作的效率，同时，提高了隔音棉封边的生产质量，降低了企业的损耗，同时，该装置主体的设置，封边后，可快速将杂料与封边好的隔音棉分离，减少切膜工序，从而降低人工成本，缩短生产时间，提高生产效率，同时，该装置结构简单，方便操作，在后期维修时，也大大的降低了维修成本。
32.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
33.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。