一种棒料切断设备的制作方法

1.本发明涉及棒料加工设备技术领域，尤其是指一种棒料切断设备。


背景技术：

2.切料装置机是机械加工领域中用来对棒料进行切割的一种机器。现有的切料装置机一般是卧式结构，棒料水平放置在定位治具上，切割机的切料装置对定位治具上的棒料进行切割，以将棒料分切成多个棒料段，分切后的棒料段需要人工进行收集。现有的切料装置机的棒料输送一般是采用人工或自动推料的方式实现，该方式的送料稳定性差，效率低，导致切料装置的效率和质量低。因此，缺陷十分明显，亟需提供一种解决方案。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种棒料切断设备，其能够对竖直放置的棒料进行切割，一次性能够承载多根棒料并输送多根棒料循环转动送料，送料稳定性好，以便于切料装置对每根棒料进行分切，提高了切割棒料的效率和质量，且切割出来的棒料段能够自动落料，定料孔内的棒料能够自动下移以供料，以提高了落料和供料的效率和稳定性。
4.为了实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
5.一种棒料切断设备，其包括转动送料驱动器、棒料送料治具及位于棒料送料治具的周向的切料装置，转动送料驱动器的输出端与棒料送料治具驱动连接，棒料送料治具设置有多个定料孔、与所有定料孔的底端连通的切料装置空间及设置于切料装置空间的环形切割槽，切料装置包括移动驱动组件、设置于移动驱动组件的输出端的切料装置组件及位于切料装置组件的上方的按压机构，按压机构与切料装置空间相对设置，移动驱动组件用于驱动切料装置组件靠近或远离切料装置空间。
6.进一步地，棒料送料治具包括连接于转动送料驱动器的转动端的转盘、设置于转盘的顶面的抵靠环及装设于抵靠环的定料环，多个定料孔设置于定料环的轴向，环形切割槽自抵靠环的外侧壁凹设而成，定料环的底端、抵靠环与转盘围设成切料装置空间。
7.进一步地，切料装置组件包括连接于移动驱动组件的输出端的转动驱动机构、连接于转动驱动机构的输出端的切刀、设置于切刀的下方的承载台及设置于承载台的顶部的抵触板，按压机构装设于转动驱动机构，按压机构和抵触板分别位于切刀的上侧和下侧，切刀与环形切割槽对应设置。
8.进一步地，抵靠环的外侧壁凹设有多个下定料槽，多个下定料槽均与环形切割槽的底部连通，多个定料孔分别与多个下定料槽一一对应设置，抵触板与下定位槽对应设置。
9.进一步地，抵靠环的外侧壁凹设有多个上定料槽，多个上定料槽均与环形切割槽的顶部连通，多个下定料槽分别与多个上定料槽一一对应设置，按压机构与上定料槽对应设置。
10.进一步地，棒料送料治具的下方设置有分选出料装置，分选出料装置与切料装置
对应设置。
11.进一步地，切料装置的数量和分选出料装置的数量均为多个，多个切料装置分布于棒料送料治具的周向，多个切料装置分别与多个分选出料装置一一对应设置。
12.进一步地，分选出料装置包括接料斗、转动连接于接料斗的内腔的分选板、用于驱动分选板摆动的分选驱动器、位于接料斗的下方的第一收集箱及位于接料斗的下方的第二收集箱，分选板将接料斗的内腔分隔成第一料道和第二料道，第一料道与第一收集箱连通，第二料道与第二收集箱连通。
13.进一步地，按压机构包括装设于转动驱动机构的按压驱动器及装设于按压驱动器的输出端的按压板，按压驱动器用于驱动按压板靠近或远离切料装置空间。
14.进一步地，定料环包括至少两个连接柱和多个环体，每个定料孔均贯穿多个环体，多个环体从上往下同轴地排列设置，多个环体经由连接柱连接在一起。
15.本发明的有益效果：本发明的结构简单，能够对竖直放置的棒料进行切割，一次性能够承载多根棒料并输送多根棒料循环转动送料，送料稳定性好，以便于切料装置对每根棒料进行分切，提高了切割棒料的效率和质量，且切割出来的棒料段能够自动落料，定料孔内的棒料能够自动下移以供料，以提高了落料和供料的效率和稳定性。
附图说明
16.图1为本发明的立体结构示意图。
17.图2为本发明的棒料送料治具的立体结构示意图。
18.图3为图2中a处的放大图。
19.图4为本发明的切料装置的立体结构示意图。
20.图5为本发明的按压机构的立体结构示意图。
21.图6为本发明的分选出料装置、承载台和抵触板的立体结构示意图。
22.图7为本发明的分选出料装置的立体结构示意图。
23.附图标记说明：
24.1、棒料送料治具；11、转盘；111、连接孔；112、通孔；12、抵靠环；13、定料环；131、连接柱；132、环体；133、套管；14、定料孔；15、切料装置空间；16、环形切割槽；17、下定料槽；18、上定料槽；19、棒料；2、切料装置；21、横移驱动机构；22、升降驱动机构；23、转动驱动机构；24、切刀；25、按压机构；251、按压驱动器；252、按压板；253、固定座；254、导杆；255、弹性件；256、限位块；257、第一安装孔；258、按压部；26、承载台；261、滑槽；27、抵触板；28、护罩；281、缺口；3、转动送料驱动器；4、分选出料装置；41、接料斗；42、分选板；43、分选驱动器；44、第一收集箱；45、第二收集箱；46、第一料道；47、第二料道；48、移动驱动组件；49、切料装置组件。
具体实施方式
25.为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本发明作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本发明的限定。
26.如图1至图7所示，本发明提供的一种棒料切断设备，其包括转动送料驱动器3、棒料送料治具1及位于棒料送料治具1的周向的切料装置2，转动送料驱动器3的输出端与棒料
送料治具1驱动连接，棒料送料治具1设置有多个定料孔14、与所有定料孔14的底端连通的切料装置空间15及设置于切料装置空间15的环形切割槽16，多个定料孔14围绕棒料送料治具1的中心轴线呈环形阵列设置，切料装置2包括移动驱动组件48、设置于移动驱动组件48的输出端的切料装置组件49及位于切料装置组件49的上方的按压机构25，按压机构25与切料装置空间15相对设置，移动驱动组件48用于驱动切料装置组件49靠近或远离切料装置空间15；具体地，棒料送料治具1包括连接于转动送料驱动器3的转动端的转盘11、设置于转盘11的顶面的抵靠环12及装设于抵靠环12的定料环13，多个定料孔14设置于定料环13的轴向，环形切割槽16自抵靠环12的外侧壁凹设而成，定料环13的底端、抵靠环12与转盘11围设成切料装置空间15。
27.在实际应用中，将多根棒料19分别竖直插装于多个定料孔14内，每根棒料19的待切割端均突伸至切料装置空间15内，且棒料19的待切割端的切料装置位置与环形切割槽16对应，转动送料驱动器3驱动棒料送料治具1连带所有棒料19同步转动，以实现棒料19的循环转动送料，随着所有棒料19的转动，每根棒料19依次经过切料装置2，当棒料19移动至切料装置2处时，切料装置2的按压机构25会先将棒料19的底端按压在抵靠环12上，以保证了棒料19的待切割位置的稳定性，提高了切割棒料19的质量，然后切料装置2的移动驱动组件48会驱动切料装置组件49的切刀24移动并突伸至切料装置空间15内，并对棒料19与环形切割槽16对应的部位进行切割，环形切割槽16为切料装置组件49的切刀24切割棒料19提供避让的空间，切料装置2依次对每根棒料19进行切割，被切割出来的棒料19成为棒料段，随着棒料送料治具1的定料环13的循环转动，当棒料段远离切料装置2后，棒料段会在重力的作用下掉落至预设收料位置，以实现棒料段的自动化落料，与此同时，定料孔14内的棒料19会在自身重力的作用下沿着定料孔14向下移动，直至转盘11重新对棒料19的底端进行支撑，以实现棒料19的自动化供料，直至每个定料孔14内的棒料19被分切完，当棒料19被分切后所产生的余料会在自身重力的作用下掉落至预设回收位置，以实现余料的回收。本发明的结构简单，能够对竖直放置的棒料19进行切割，一次性能够承载多根棒料19并输送多根棒料19循环转动送料，送料稳定性好，以便于切料装置2对每根棒料19进行分切，提高了切割棒料19的效率和质量，且切割出来的棒料段能够自动落料，定料孔14内的棒料19能够自动下移以供料，以提高了落料和供料的效率和稳定性。本发明特别适用于对钨钢圆棒进行分切。
28.本实施例中，移动驱动组件48包括横移驱动机构21及连接于横移驱动机构21的输出端的升降驱动机构22，切料装置组件49包括连接于升降驱动机构22的输出端的转动驱动机构23、连接于转动驱动机构23的输出端的切刀24、设置于切刀24的下方的承载台26及设置于承载台26的顶部的抵触板27，按压机构25装设于转动驱动机构23，按压机构25和抵触板27分别位于切刀24的上侧和下侧，切刀24与环形切割槽16对应设置。
29.在实际应用中，棒料送料治具1将竖直放置的棒料19输送至承载台26的台面上，棒料送料治具1的转盘11位于承载台26的台面上方，使得棒料19被输送至切割工位上，此时抵触板27刚好将棒料19的待切割部位的下方进行抵触限位，以将棒料19的待切割部位的下方限位在棒料送料治具1的抵靠环12上，提高了棒料19的稳定性，然后横移驱动机构21驱动升降驱动机构22连带转动驱动机构23、切刀24和按压机构25朝靠近棒料19的方向移动，同时转动驱动机构23的输出端驱动切刀24转动，直至按压机构25先将棒料19的待切割部位的上
方按压在棒料送料治具1的抵靠环12上后，随着切刀24继续靠近棒料19移动，转动的切刀24对棒料19的待切割部位进行切割，直至完全切断棒料19，被切割出来的棒料19为棒料段。升降驱动机构22用于调节转动驱动机构23、按压机构25和切刀24的高度位置，以提高了切刀24的灵动性，便于对不同规格的棒料19进行切割，以能够满足不同的切割需求。该切料装置2切割棒料19的效率高，能够对竖直放置的棒料19进行切割，由于棒料19的待切割部位的上方和下方分别被按压和抵触限位，所以提高了棒料19的稳定性，避免棒料19在切割时产生振动或偏移，提高了切料装置的质量。
30.优选地，抵触板27呈圆弧状，圆弧状的抵触板27能够与棒料送料治具1的送料轮廓相适配，有利于稳定地将棒料19抵触限位在棒料送料治具1的抵靠环12上。
31.本实施例中，抵靠环12的外侧壁凹设有多个下定料槽17，多个下定料槽17均与环形切割槽16的底部连通，多个定料孔14分别与多个下定料槽17一一对应设置，抵触板27与下定位槽对应设置。每个下定料槽17对一根棒料19的底部进行定位，抵靠环12将棒料19的底部限位在下定料槽17内，保证了棒料19的位置精度和稳定性，能够提高了切割棒料19的质量。
32.优选地，上定料槽18的槽深和下定料槽17的槽深均小于环形切割槽16的槽深。该结构设计，便于切料装置2的切刀24对棒料19进行切割，使得切刀24能够完全切断棒料19，避免切刀24与抵靠环12发生碰撞或切割到抵靠环12。
33.本实施例中，定料环13包括至少两个连接柱131和多个环体132，每个定料孔14均贯穿多个环体132，多个环体132从上往下同轴地排列设置，多个环体132经由连接柱131连接在一起。该结构设计的定料环13的结构简单，实现了模块化，便于定料环13的拆装和维护，生产制造成本低，且重量轻，便于转动送料驱动器3驱动定料环13转动，提高了定料环13转动的稳定性。
34.具体地，定料环13还包括多个套管133，多个套管133均夹设于相邻的两个环体132之间，多个定料孔14分别贯穿多个套管133。每根棒料19贯穿定料孔14的同时，也贯穿套管133，套管133能够对棒料19进行导向和定位，便于棒料19插装于定料孔14内，提高了棒料19的稳定性，且套管133夹设在相邻的两个环体132之间，能够连接和支撑相邻的两个环体132，使得定料环13的结构更加牢固。
35.具体地，转盘11的中心位置设置有连接孔111；通过连接孔111与转动送料驱动器3的输出端连接，便于转盘11与转动送料驱动器3连接在一起，以便于转动送料驱动器3驱动转盘11转动。
36.具体地，定料孔14的孔径自上往下逐渐减小，该结构设计，便于棒料19插装在定料孔14内，且有利于棒料19自动下移以供料。
37.具体地，转盘11设置有多个通孔112，多个通孔112围绕连接孔111的周向设置；通孔112不但减少了材料的使用，降低了成本，减轻了重量，还能够起到很好的散热效果。通孔112呈三角形，结构牢固、稳定，不易变形。
38.具体地，抵靠环12与转盘11为一体式构造，使得抵靠环12与转盘11的连接牢固，结构稳定性好，且便于生产制造。
39.本实施例中，抵靠环12的外侧壁凹设有多个上定料槽18，多个上定料槽18均与环形切割槽16的顶部连通，多个下定料槽17分别与多个上定料槽18一一对应设置，按压机构
25与上定料槽18对应设置。按压机构25将棒料19按压在上定料槽18内，通过上定料槽18和下定料槽17分别对棒料19的待切割部位的上方和下方进行定位，进一步提高了棒料19的位置精度和稳定性，使得切割棒料19的质量更好。
40.本实施例中，棒料送料治具1的下方设置有分选出料装置4，分选出料装置4与切料装置2对应设置，分选出料装置4用于对切割出来的棒料段和余料进行分选收集，避免棒料段与余料混淆在一起，以便于对棒料段进行收料以及对余料进行回收利用。
41.本实施例中，切料装置2的数量和分选出料装置4的数量均为多个，多个切料装置2分布于棒料送料治具1的周向，多个切料装置2分别与多个分选出料装置4一一对应设置。多个切料装置2将棒料送料治具1划分成多个切割区域，一个切料装置2对一个切割区域上的所有棒料19依次进行切割，多个切料装置2同步进行切料装置工作，提高了切料装置的效率。每个分选出料装置4对一个切料装置2所切割出料的棒料段和余料进行分选收集。
42.本实施例中，分选出料装置4包括接料斗41、转动连接于接料斗41的内腔的分选板42、装设于承载台26的中部的用于驱动分选板42摆动的分选驱动器43、位于接料斗41的下方的第一收集箱44及位于接料斗41的下方的第二收集箱45，分选板42将接料斗41的内腔分隔成第一料道46和第二料道47，第一料道46与第一收集箱44连通，第二料道47与第二收集箱45连通。当切料装置2切割出棒料段时，分选驱动器43驱动分选板42在接料斗41的内腔内反向转动，反向转动的分选板42将第一料道46打开，并将第二料道47关闭，使得掉落至接料斗41内的棒料段沿着第一料道46进入至第一收集箱44内，以实现对棒料段进行收料；当切料装置2切割出余料时，分选驱动器43驱动分选板42在接料斗41的内腔内正向转动，正向转动的分选板42将第一料道46关闭，并将第二料道47打开，使得掉落至接料斗41内的余料沿着第二料道47进入至第二收集箱45内，以实现对余料进行回收。
43.具体地，第一收集箱44与第二收集箱45层叠设置，第一收集箱44位于第二收集箱45的上方；该结构设计，使得第一收集箱44与第二收集箱45的结构紧凑，占用面积小。优选地，第一收集箱44和第二收集箱45均为抽屉，第一收集箱44与第二收集箱45滑动连接，便于清理第一收集箱44和第二收集箱45。
44.本实施例中，按压机构25包括装设于转动驱动机构23的按压驱动器251及装设于按压驱动器251的输出端的按压板252，按压驱动器251用于驱动按压板252靠近或远离切料装置空间15。起始状态时，按压板252突伸至切刀24的外侧。按压机构25和切刀24同步靠近棒料19移动，按压机构25的按压板252会先与棒料19的待切割部位的上方接触，以将棒料19的待切割部位的上方按压在棒料送料治具1的抵靠环12上，随着切刀24继续靠近棒料19移动，按压驱动器251的输出端会收缩，使得按压板252相对棒料送料治具1的抵靠环12静止，按压板252能够持续将棒料19按压在棒料送料治具1的抵靠环12上，直至切刀24完成对棒料19的切割动作。
45.另外，抵触板27的面积大于按压板252的面积，且抵触板27的长度大于按压板252的长度。该结构设计，不但能够延长抵触板27抵触棒料段或余料的时间，使得棒料段或余料能够被棒料送料治具1输送至分选出料装置4的接料斗41的上方后，抵触板27释放对棒料段或余料的限位，使得棒料段或余料能够在重力的作用下掉落至分选出料装置4的接料斗41内，以便于对棒料段或余料进行收集，还能够提前对棒料送料治具1输送过来的棒料19进行抵触限位，提高了棒料送料治具1输送棒料19的稳定性。
46.具体地，按压驱动器251包括装设于转动驱动机构23的固定座253、与固定座253滑动连接的导杆254及夹设于固定座253与按压板252之间的弹性件255，导杆254远离转动驱动机构23的一端与按压板252连接；优选地，弹性件255为压簧。在切刀24和按压机构25同步靠近棒料19移动时，按压板252先与棒料19抵触，随着切刀24和按压机构25继续移动，按压板252会受到反向作用力而压缩弹性件255，使得切刀24能够实现进给的同时，按压板252相对棒料19静止，能够稳固地将棒料19按压在棒料送料治具1的抵靠环12上，使得切刀24能够稳定地切割棒料19，提高了切割棒料19的质量。在弹性件255被压缩的过程中，导杆254与固定座253滑动，导杆254起到导向的作用，提高了按压驱动器251的工作稳定性。当按压板252与棒料19分离后，弹性件255会恢复原状，在弹性件255的回弹力作用下，导杆254和按压板252恢复到起始位置，实现了自动化复位，以便于按压板252对下一根棒料19进行抵触限位。
47.具体地，导杆254靠近转动驱动机构23的一端连接有限位块256；限位块256对导杆254起到限位的作用，避免导杆254在弹性件255的弹力作用下脱离固定座253；当限位块256与固定座253抵触时，证明弹性件255、导杆254和按压板252复位完成。
48.具体地，固定座253设置有第一安装孔257，弹性件255的一端突伸至第一安装孔257内；按压板252靠近固定座253的一侧设置有第二安装孔(图中未示出)，弹性件255的另一端突伸至第二安装孔内。通过将弹性件255的两端分别安装在第一安装孔257和第二安装孔内，提高了弹性件255的工作稳定性，便于对弹性件255进行拆装和维护。
49.具体地，切料装置2还包括护罩28，护罩28固定连接于转动驱动机构23并罩设于切刀24外；护罩28对切刀24起到防护的作用，安全性能好。
50.具体地，护罩28开设有缺口281，切刀24经由切口突伸至护罩28外，便于切刀24对棒料19进行切割。
51.具体地，按压板252凸设有按压部258，减小了按压板252与棒料19的接触面积；具体地，按压部258可以采用弹性材料制成，比如：橡胶垫等，由于弹性材料具有一定的弹性，所以在按压部258与棒料19接触时起到缓冲保护、减震降噪的作用，避免按压部258对棒料19的按压力过大而损坏棒料19。
52.具体地，承载台26的顶部设置有滑槽261，抵触板27的底部设置有与滑槽261配合的滑轨。通过滑轨与滑槽261滑动配合，不但便于抵触板27安装在承载台26上，抵触板27的稳定性好、位置精度高，还能够对抵触板27在承载台26上的位置进行调节，灵动性好。为了使抵触板27与承载台26连接牢固，抵触板27经由锁固件锁固在承载台26上。
53.本实施例中的所有技术特征均可根据实际需要而进行自由组合。
54.上述实施例为本发明较佳的实现方案，除此之外，本发明还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本发明的保护范围之内。