一种用于活动连接的螺栓的制作方法

1.本发明涉及螺栓技术领域，具体涉及一种用于活动连接的螺栓。


背景技术：

2.活动连接是指一个零部件与另一个零部件连接后，能够保持相对运动的连接。活动连接可通过连接轴连接、铰接连接、铰链连接等方式实现。上述的连接方式中均存在连接操作不便的弊端，比如，连接轴连接后，需要对连接轴的端部进行限位，避免连接轴脱出，连接轴的端部限位可采用销钉，销钉的固定不可靠，容易脱落。为便于快速的连接操作，可采用螺栓进行活动连接，螺栓与螺栓孔间隙配合，螺母进行轴向的限位，但是在实际的操作中，螺母与螺栓的连接的紧固度对活动连接的效果有很大的影响，螺母锁紧会导致轴向锁紧力过大，造成周向的活动实效，螺母不锁紧则容易导致螺母脱落，导致连接失效，因此，需要对螺母的结构进行优化，使得能够实现活动连接，以便于操作。


技术实现要素：

3.本发明所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供一种用于活动连接的螺栓，结构简单，连接操作方便，连接配合的精度高，连接性能可靠，具有较长的使用寿命。
4.本发明解决其技术问题所采用的技术方案如下：
5.一种用于活动连接的螺栓，包括金属质的螺栓本体，所述的螺栓本体的一端设有限制螺栓本体该侧端部轴向位置的限位凸台，螺栓本体的另一端设有螺纹，螺纹处设有螺母，限位凸台与螺纹处间为螺栓本体的圆柱形的连接部，连接部与螺纹处相接的端部设有控制连接部处在轴向上的配合间隙的限位板，连接部上对应处设有配合限位板的连接结构，连接结构的宽度不大于限位板的厚度，连接部处套设有高强度塑料质的连接套，限位凸台内侧设有定位凸台，限位凸台处的最大尺寸大于定位凸台处的最大尺寸，定位凸台的表面设有使螺栓本体保持与该处连接物的运动状态一致的定位结构，限位凸台的外侧端面处设有便于对螺栓本体进行周向施力的限制结构。
6.进一步的，所述的定位凸台的内侧端面与连接部相接，定位凸台为棱柱形，定位凸台的中心线与限位凸台的中心线、螺栓本体的轴心线处于同一直线上，定位凸台的表面构成所述的定位结构。
7.进一步的，所述的限位凸台为圆台形。
8.进一步的，所述的连接结构为开设在连接部上对应处的连接圆台，连接圆台轴心线与连接部的轴心线处于同一直线上，连接圆台的宽度小于限位板的厚度，所述的限位板上设有与连接圆台过盈配合的连接孔，连接圆台的外周面上开设有方式限位板转动的切口平槽，连接孔的结构与连接圆台的外周面结构配合。
9.进一步的，所述的限制结构为开设在限位凸台端面上的十字形沉头孔。
10.进一步的，所述的限制结构为开设在限位凸台端面上的一字形凸起。
11.进一步的，所述的连接套的长度不大于连接部的长度。
12.进一步的，所述的连接套为台阶状结构。
13.进一步的，所述的连接部处的外径大于螺纹处的外径。
14.本发明的有益效果是：采用上述方案，本螺栓具有较好的活动连接性能，使用操作简单、快捷，螺栓轴向上的连接精度高，能够保证较好的配合间隙，螺母仅起到防止限位板脱离的作用，加强轴向连接，螺母的松紧不影响螺栓的轴向配合精度，使得螺栓保持较好的活动性能，不影响活动性，螺栓上的受力小，有效的避免了螺栓变形，延长了使用寿命，螺栓的结构简单，便于制造。
附图说明
15.通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
16.图1为本发明一种实施例中螺栓处的结构示意图。
17.图2为本发明一种实施例中螺栓与螺母的配合结构示意图。
18.图3为本发明一种实施例中螺栓处的截面结构示意图。
19.图4为本发明一种实施例中限位凸台处结构示意图。
20.图5为本发明另一种实施例中螺栓本体的结构示意图。
21.图6为本发明另一种实施例中螺栓处的截面结构示意图。
22.其中：1为螺栓本体，11为限位凸台，12为螺纹，13为连接部，14为连接圆台，141为切口平槽，15为定位凸台，2为螺母，3为限位板，4为连接套，5为第一部件，6为第二部件。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明做进一步说明。
24.实施例1：参照图1-图3，一种用于活动连接的螺栓，包括金属质的螺栓本体1，螺栓本体1的左端为限制螺栓本体该侧端部轴向位置的圆台形的限位凸台11，螺栓本体1的右端设有螺纹12，螺纹12处设有螺母2，限位凸台11与螺纹12处间为螺栓本体1的圆柱形的连接部13，连接部13与螺纹12处相接的端部设有控制连接部处在轴向上的配合间隙的限位板3，连接部13上对应处设有配合限位板3的连接圆台14，连接圆台14的宽度等于限位板3的厚度，连接圆台14的轴心线与连接部13的轴心线处于同一直线上，限位板3的中心处设有与连接圆台14过盈配合的连接孔31，连接圆台14的外周面上开设有防止限位板3转动的切口平槽141，连接孔31的结构与连接圆台14的外周面结构配合，切口平槽141的数目为两个，两个切口平槽141相互平行设置，切口平槽141有效的避免限位板转动，使得限位板在连接平台处保持稳定，对螺栓的连接部与套管的连接配合进行轴向定位，限位凸台11的内侧设有六棱柱状的定位凸台15，定位凸台15的内侧端面与连接部13的左端相接，限位凸台11处的外径大于定位凸台15处的最大尺寸，定位凸台15的作用在于与第一部件5连接配合，第一部件5的相应处设有配合定位凸台15的六边形孔，定位凸台15与六边形孔配合使得本螺栓保持与第一部件5一致的运动状态，第一部件5转动螺栓同步转动，或者第一部件5静止螺栓同步的保持静止，限位凸台11的内端面与第一部件5的外侧端面接触对本螺栓的左端进行轴向的限位，连接部13用于与第二部件6活动配合，第二部件6上可设置套设在连接部13上的套管，以增大连接面积，提高活动配合的稳定性，连接部13上套设有高强度塑料制成的连接套
4，第二部件6的套管套设在连接套4外部。
25.使用时，将本螺栓穿设在第一部件5、第二部件6上，螺栓的定位凸台15与第一部件5的六边形孔配合，连接部穿设在第二部件6的套管处，连接圆台14、螺栓的螺纹12露出套管右侧，限位板3为圆形，限位板3连接在连接圆台14处，拧紧螺母2，本螺栓能实现第一部件5、第二部件6的活动连接，连接后，第一部件5、第二部件6间可以自由的转动，螺栓随第一部件5的转动而同步转动，或者螺栓随第一部件5同步静止，第二部件6的转动则对螺栓不造成影响，限位板3的连接孔与连接圆台配合，限位板与连接圆台的过盈配合使得限位板在连接圆台上位置不动，保持轴向位置，对连接部与套管的配合进行轴向的限位，使得螺栓与第二部件6、第一部件5保持稳定的连接关系，由于限位板3的厚度等于连接圆台，限位板3安装后，在套管右侧进行了轴向的限位，螺母连接部与套管的轴向配合能够保持稳定的配合间隙，本螺栓具有较好的活动连接的精度，活动连接不会过紧、也不会过松，螺栓的两端被限位凸台、限位板进行了较好的轴向限位，连接套则使螺栓与第二部件6的套管保持较好的径向、轴向上的配合，连接部的长度长，提高了本螺栓的连接面积，螺栓的强度高，有效的保证了螺栓在第一部件5、第二部件6活动连接中的连接强度，连接的可靠性强，螺栓在连接中起到旋转轴的作用，具有比较好的活动性，轴向的配合间隙得到有效的保证，有效的避免螺栓的松动，避免螺栓磨损、螺栓变形，促使延长使用寿命，螺母再拧紧在螺纹处，对限位板外侧进行轴线的限位，保证轴向限位的可靠性，提高螺栓活动连接的稳定性，螺母处的外径小于连接圆台的外径，连接圆台的外径小于连接部的外径，连接部的长度可由切口平槽的长度控制，切口平槽的长度与限位板厚度一致，从而便于生产加工，该种结构便于限位板的限位、便于限位板的装配、便于螺母的装配，限位板装配到位后，限位板的左端面被连接圆台与连接部处之间的台阶面抵触，限位板的右侧端面处于连接圆台的右侧面外侧，螺母的左端面与限位板右侧端面接触，螺母在拧紧中，由于限位板的作用不会对螺栓的轴向施加过大的轴向紧固力，螺栓的轴向配合间隙得到出充分的保证，本螺栓具有比较好的使用效果，连接套处于连接部与套管间，连接套提高螺栓与第二部件6的连接的稳定性，连接中，螺栓上的受力传递到连接套上，减少螺栓上的力，并且连接套能够促使螺栓上受力分布的更加的均匀，在活动连接中，避免螺栓轴向上受力的分布不均，有效的避免螺栓弯曲、变形，延长螺栓的使用寿命。
26.参照图4，限位凸台11的外侧端面处设有便于对螺栓本体进行周向施力的限制结构，限制结构为开设在限位凸台11端面上的十字形沉头孔，十字形沉头孔能够有效的直至螺栓的转动，或者拧动螺栓，提高操作的便利性。
27.实施例2：本实施例中，限制结构为开设在限位凸台11端面上的内六角孔。
28.实施例3：本实施例中，定位凸台为四棱柱状，第一部件5的相应处设有配合定位凸台15的四边形孔，四边形孔与定位凸台的表面构成定位结构。
29.实施例4：参照图5，本实施例中，定位凸台为圆柱状，第一部件5的相应处设有配合定位凸台15的内孔，定位结构为开设在定位凸台的外周面设有一平面槽，相应的，第一部件5的内孔孔壁设有与平面槽配合的平面结构，使得定位凸台与第一部件5在周向上定位。
30.实施例5：本实施例中，限制结构为开设在限位凸台端面上的一字形凸起。
31.实施例6：参照图6，本实施例中，连接套为台阶状结构，连接套的数目为两个，连接套的一端设有连接套凸台，连接台凸台均朝向外侧，连接套凸台的作用在于避免套管与限
位板直接接触、避免第一部件、第二部件间直接接触，避免产生度活动配合产生干涉影响，连接套的周向配合精度得到了限定，促使充分发挥连接套的作用。
32.以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明做任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本发明的保护范围之内。