一种棘轮扳手分体式柄头及装配方法与流程

1.本发明涉及一种棘轮扳手分体式柄头及装配方法。属于棘轮扳手技术领域。


背景技术：

2.在常用的棘轮扳手，其主要是在扳手的头端处凹设有一容置槽，该容置槽内可分别组装一棘轮组件、一卡掣块及一拨动盘，该卡掣块前端设有数卡齿，而恰可卡抵该棘轮组件，在该卡掣块顶缘的中央处凹设有一滑槽，该拨动盘后端底缘处设有一弹簧座，该弹簧座前端面凹设有一座孔，该座孔恰可容置一弹簧，该弹簧的前端部恰可插入该滑槽内，使该卡掣块可沿该弹簧的轴向退抵，可达到切换容易及退牙较轻的优点。
3.上述的发明虽能达成原先所设定的创作目的，而深受业界及一般操作者所赞许，但是在使用中发现尚有下列问题犹待进一步改善：
4.1、由于扳手本体是以圆铁材质所制成的，且先需经由锻造加工将本体头部完成，再利用车床加工(如车削内径及外径)及铣床加工的方式来完成头端凹陷的容置槽及握把处，再经由热处理的方式来增加其硬度，并经由研磨加工及震动加工的方式来使其表面毛细孔更加细致亮丽，最后，再经由电镀处理来达到所需表面的精度要求；如此，其不但会使其加工步骤多且烦杂，而使其生产速度及生产量受到相当大的限制外，同时，亦会使扳手的造形受到相当大的限制，进而降低消费者的购买欲。
5.2、如上所述，其不但会使其成本高居不下外，同时，亦会使扳手仅能与套筒配合使用，进而降低其适用性及功能性。
6.目前有一体包覆式棘轮扳手，公开号cn2768976，包括有本体、驱动体和棘轮组，还包括一个与本体不同材质的表层体，所述的本体被表层体包覆于其内，且所述表层体的硬度小于本体的硬度；在所述本体的适当位置上设有轴孔，在所述表层体上与本体轴孔相对应的位置设有容置室，以供驱动体及棘轮组能分别容置枢设于表层体的容置室及本体的轴孔内，并可使该棘轮组分别与驱动体及本体的轴孔间保持适当的接触，上述专利文献中驱动体为一体成型结构，棘轮组安装在驱动体内部。
7.目前有改进的棘轮扳手驱动头cn02233593.5，设有一金属本体，本体一端结合一塑料成型一体的旋动件，该本体与该旋动件结合的一端设有数个嵌孔，该本体另端则具有一接头，该旋动件与该本体相结合的一端具有数个嵌杆，各嵌杆分别嵌合于本体的嵌孔内，使该旋动件与本体结合，上述专利文献中驱动头为一体成型结构，驱动头的柱体上枢设一卡齿块。
8.目前还有棘轮扳手cn101618531b，包括一本体、一驱动件、至少一卡掣件、一换向装置及一顶掣装置。该换向装置包括一控制件及一拨动件；该控制件可转动的设于该驱动件的轴孔内，该控制件一端设有一卡部，其内设有一顶掣装置，该顶掣装置弹性顶推于该卡掣件的定位部；该拨动件枢设于该驱动件的一端，其设有一可供该控制件卡部容置的卡孔，该拨动件可连动该控制件转动，上述专利文献中中驱动件为一体成型结构，该卡掣件得以枢设于所述驱动件的容置部内。


技术实现要素：

9.本发明提出一种新概念的柄头，分体制作，分体组装，不采用车削刨铣等传统工艺，大大节约原材料，降低生产成本，具有构造简单，容易制作，装配简单，易维护保养和造价低的优点的棘轮扳手分体式柄头及装配方法，解决现有技术存在的问题。
10.为了解决上述技术问题，本发明的技术方案为：
11.一种棘轮扳手分体式柄头，包括扳手手柄和圆形扩大端的扳手头部，所述扳手头部设有一纵向的孔洞，所述孔洞内缘环设有纵向的梅花齿，所述孔洞内安装有一分体式柄头，分体式所述柄头包括分别位于所述孔洞两侧且将所述扳手头部固定的上盖和下盖，所述上盖和下盖之间安装有定位柱、卡掣件和用于限位定位柱和卡掣件的定位螺栓，所述定位螺栓从上至下依次贯穿上盖、定位柱与下盖螺纹连接，所述定位螺栓从上至下依次贯穿上盖、卡掣件与下盖螺纹连接，所述卡掣件相对于定位螺栓转动。
12.分体式所述柄头远离所述扳手头部的一侧安装有顶盖，所述顶盖一侧安装有摇杆，相对的另一侧安装有转轴，转轴顶端设有一凸起件，所述凸起件贯穿所述顶盖与摇杆连接。
13.所述转轴侧壁设有一由顶推件包覆的弹簧，所述顶推件与卡掣件抵接。
14.所述卡掣件包括一固定部、分别设置在固定部两侧的第一卡齿部和第二卡齿部，所述第一卡齿部和第二卡齿部的顶端具有第一齿和第二齿，所述摇杆转动带动转轴和顶推件转动，顶推件使卡掣件枢转以第一齿啮合于所述扳手头部的梅花齿，藉以切换棘轮扳手的驱动方向。
15.一种棘轮扳手分体式柄头的装配方法，包括以下装配步骤：
16.步骤一、装配前准备：准备装配工具：扳手手柄、顶推件、弹簧、卡掣件、顶盖、转轴、定位柱、定位螺栓、上盖和下盖；
17.步骤二、在操作平台上放置下盖，在下盖上放置扳手手柄，扳手头部与下盖对应；
18.步骤三、在扳手头部的孔洞中放置定位柱、卡掣件；
19.步骤四、装配好顶推件、弹簧和转轴，在扳手头部的孔洞中放置装配好的顶推件、弹簧和转轴；
20.步骤五、安装上盖，上盖的孔与转轴、定位柱、卡掣件相对应，并安装定位螺栓将上盖和下盖固定；
21.步骤六、在转轴上安装顶盖和摇杆。
22.本发明具有以下的优点和有益效果：
23.本发明涉及的一种棘轮扳手分体式柄头，和传统的柄头相比，传统的柄头一体成型，需要在工件内部销半圆孔来作为安放卡掣件的位置和轴向打圆孔，还要在工件一侧开槽(用于连接卡扣圈)，切削耗能大，原材料消耗大，废屑不能重复利用，环境污染严重。
24.本发明涉及的一种棘轮扳手分体式柄头采用多部件分别成型，然后一起组装，定位柱，上盖和下盖就能形成一个柄头，上盖和下盖通过冷挤压成型，在不破坏金属性质的前提下使金属体积作塑性转移，达到少切削、无切削而使金属成型。这样就避免了切削加工时形成大量金属废屑，大量节约钢铁及各种金属材料。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1为本发明一种棘轮扳手分体式柄头及装配方法中柄头的结构示意图(1)；
27.图2为现有的棘轮扳手结构示意图；
28.图3为本发明一种棘轮扳手分体式柄头及装配方法中柄头的结构示意图(2)。
29.图中，1-卡扣圈；2-扳手手柄；3-孔洞；4-齿；5-卡掣件安装孔；6-柄头；7-顶推件；8-卡掣件；9-弹簧；10-转轴；11-顶盖；12-摇杆；13-上盖；14-下盖；15-定位柱；16-螺纹孔；17-螺栓穿孔；18-定位螺栓。
具体实施方式
30.下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本发明，但并不构成对本发明的限定。此外，下面所描述的本发明各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
31.参照图1所示的一种棘轮扳手分体式柄头及装配方法的结构示意图，一种棘轮扳手分体式柄头6，包括扳手手柄2和圆形扩大端的扳手头部，所述扳手头部设有一纵向的孔洞3，所述孔洞3内缘环设有纵向的梅花齿4，所述孔洞3内安装有一分体式柄头6，分体式所述柄头6包括分别位于所述孔洞3两侧且将所述扳手头部固定的上盖13和下盖14，所述上盖13和下盖14之间安装有定位柱15、卡掣件8和用于限位定位柱15和卡掣件8的定位螺栓18，上盖13和下盖14分别安装有螺栓穿孔17和螺纹孔16，定位螺栓18从上至下依次贯穿上盖13、定位柱15与下盖14螺纹连接，所述定位螺栓18从上至下依次贯穿上盖13、卡掣件8与下盖14螺纹连接，所述卡掣件8相对于定位螺栓18转动。
32.传统的棘轮扳手柄头是一整体式切削形成的柄头，柄头通过卡扣圈1与扳手头部孔洞连接，柄头内部切削有安装卡掣件的卡掣件安装孔，卡掣件安装孔形状各异，具有切削难度，加工不易，
33.分体式所述柄头6远离所述扳手头部的一侧安装有顶盖11，所述顶盖11一侧安装有摇杆，相对的另一侧安装有转轴10，转轴10顶端设有一凸起件，所述凸起件贯穿所述顶盖11与摇杆12连接。
34.所述转轴10侧壁设有一由顶推件7包覆的弹簧9，所述顶推件7与卡掣件8抵接。
35.所述卡掣件8包括一固定部、分别设置在固定部两侧的第一卡齿4部和第二卡齿4部，所述第一卡齿4部和第二卡齿4部的顶端具有第一齿4和第二齿4，所述摇杆转动带动转轴10和顶推件7转动，顶推件7使卡掣件8枢转以第一齿4啮合于所述扳手头部的梅花齿4，藉以切换棘轮扳手的驱动方向。
36.一种棘轮扳手分体式柄头6的装配方法，包括以下装配步骤：
37.步骤一、装配前准备：准备装配工具：扳手手柄2、顶推件7、弹簧9、卡掣件8、顶盖11、转轴10、定位柱15、定位螺栓18、上盖13和下盖14；
38.步骤二、在操作平台上放置下盖14，在下盖14上放置扳手手柄2，扳手头部与下盖
14对应；
39.步骤三、在扳手头部的孔洞3中放置定位柱15、卡掣件8；
40.步骤四、装配好顶推件7、弹簧9和转轴10，在扳手头部的孔洞3中放置装配好的顶推件7、弹簧9和转轴10；
41.步骤五、安装上盖13，上盖13的孔与转轴10、定位柱15、卡掣件8相对应，并安装定位螺栓18将上盖13和下盖14固定；
42.步骤六、在转轴10上安装顶盖11和摇杆。
43.以上结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但本发明不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本发明原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本发明的保护范围内。