一种强化复合地板贴皮热压机的制作方法

1.本实用新型涉及热压机设备技术领域，具体为一种强化复合地板贴皮热压机。


背景技术：

2.热压机是一种将两个预先上好助焊剂镀锡的零件加热到足以使焊锡熔化、流动的温度，固化后，在零件与焊锡之间形成一个永久的电气机械连接设备，应不同产品，升温速度可供挑选，钛合金压头确保温度平均，升温快速及使用寿命特长，压头特别采用水平可调设计，以确保组件受压平均，温度数控化，清楚精密，备有数字式压力计，可预设压力范围；
3.原有技术技术中，地板铁皮完成之后，需要将地板铁皮进行取出，由于地板贴皮的温度比较高，人工在进行取出的时候可能就会出现烫伤的问题，在慢慢取出的过程中同样也会浪费大量的时间，原有技术中，在挤压的过程中，会直接对内部含有高温热油的盒子进行挤压，长时间的挤压，油盒内部的气压不断改变，容易造成装置损坏的情况。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供了一种强化复合地板贴皮热压机，达到解决上述背景技术中提出问题的目的。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种强化复合地板贴皮热压机，包括固定板，所述固定板的顶部安装有加工仓，所述加工仓的内侧底部安装有固定支架台，所述固定支架台的侧壁安装有支撑板，所述支撑板的顶部安装有电机，所述电机的输出端安装有转轴，所述固定支架台的侧壁开设有连接块，所述转轴的另一端穿过连接块的内壁延伸至固定支架台的内壁，所述转轴的另一端安装有转动块，所述转动块的另一侧安装有转动杆，所述转动杆的另一端安装有转动块，所述转动块的另一侧通过轴承与固定支架台的内壁相连接，所述固定支架台的顶部侧壁开设有通孔；
6.所述加工仓内壁安装有矩形块，所述矩形块的数量有两个，两个所述矩形块的内壁均开设有滑槽，两个所述矩形块的顶部均安装有弧形块，所述滑槽的内壁均安装有滚轮，所述滚轮的表面均安装有连接杆，两个所述连接杆之间安装有油盒；
7.所述加工仓的内侧顶部安装有液压缸，所述液压缸的输出端安装有伸缩杆，所述伸缩杆的底部安装有下压块，所述下压块的底部与连接杆的顶部相连接。
8.优选的，所述固定板的底部固定安装有支撑腿，所述支撑腿的数量有四个，四个所述支撑腿的形状大小均相等，四个所述支撑腿的分别安装在固定板底部。
9.优选的，所述油盒的一侧安装有安装块，所述安装块的数量有三个，三个所述安装块的内壁均安装有油管，所述油管的内壁与油盒的内部连通设置。
10.优选的，所述滚轮的宽度稍小于滑槽的宽度。
11.优选的，所述通孔的数量有两个，两个所述通孔均开设在转动块的正上方位置。
12.优选的，所述转动块的表面固定安装有胶皮。
13.本实用新型提供了一种强化复合地板贴皮热压机。具备以下有益效果：
14.(1)、本实用新型通过开启电机，电机就会带动输出端的转轴进行转动，转轴进一步带动转动块进行移动，在转动杆的作用下，带动两个转动块一起进行转动，由于转动块的形状为椭圆形，所以转动块的顶部就会露出通孔，转动块表面的胶皮对地板进行挤压，达到减少手与地板接触的目的，解决了原有技术技术中，地板铁皮完成之后，需要将地板铁皮进行取出，由于地板贴皮的温度比较高，人工在进行取出的时候可能就会出现烫伤的问题，在慢慢取出的过程中同样也会浪费大量时间的问题。
15.(2)、本实用新型通过液压缸进行开启的时候，伸缩杆就会对下压块进行下压，下压块的底部会对连接杆进行挤压，达到不对油盒进行直接的挤压的目的，解决了原有技术中，在挤压的过程中，会直接对内部含有高温热油的盒子进行挤压，长时间的挤压，油盒内部的气压不断改变，容易造成装置损坏的情况。
附图说明
16.图1为本实用新型正面剖视图；
17.图2为本实用新型图1中a的局部放大图；
18.图3为本实用新型油盒和油管的俯视图；
19.图4为本实用新型转动块的侧视图；
20.图5为本实用新型矩形块的侧视图。
21.图中：1固定板、2支撑腿、3加工仓、4油盒、5下压块、6伸缩杆、7 液压缸、8弧形块、9连接杆、10滚轮、11矩形块、12支撑板、13电机、14 连接孔、15通孔、16转动块、17转动杆、18固定支架台、19安装块、20油管、21滑槽。
具体实施方式
22.如图1-5所示，本实用新型提供一种技术方案：一种强化复合地板贴皮热压机，包括固定板1，固定板1的顶部固定安装有加工仓3，加工仓3的内侧底部固定安装有固定支架台18，固定支架台18的侧壁固定安装有支撑板 12，支撑板12的顶部固定安装有电机13，电机13的输出端安装有转轴，固定支架台18的侧壁开设有连接块14，转轴的另一端穿过连接块14的内壁延伸至固定支架台18的内壁，转轴的另一端固定安装有转动块16，转动块16 的表面固定安装有胶皮，转动块16的另一侧固定安装有转动杆17，转动杆 17的另一端固定安装有转动块16，开启电机13的时候，电机13可以同时带动两个转动块16进行转动，转动块16的另一侧通过轴承与固定支架台18的内壁相连接，通过轴承对转动块16盒转动杆17进行支撑，固定支架台18的顶部侧壁开设有通孔15，通孔15的数量有两个，两个通孔15均开设在转动块16的正上方位置，固定板1的底部固定安装有支撑腿2，支撑腿2的数量有四个，四个支撑腿2的形状大小均相等，四个支撑腿2的分别安装在固定板1底部，通过开启电机13，电机13就会带动输出端的转轴进行转动，转轴进一步带动转动块16进行移动，在转动杆17的作用下，带动两个转动块16 一起进行转动，由于转动块16的形状为椭圆形，所以转动块16的顶部就会露出通孔15，转动块16表面的胶皮对地板进行挤压，达到减少手与地板接触的目的，解决了原有技术技术中，地板铁皮完成之后，需要将地板铁皮进行取出，由于地板贴皮的温度比较高，人工在进行取出的时候可能就会出现烫伤的问题，在慢慢取出的过程中同样也会浪费大量时间的问题；
23.加工仓3内壁固定安装有矩形块11，矩形块11的数量有两个，两个矩形块11的内壁均开设有滑槽21，两个矩形块11的顶部均固定安装有弧形块8，滑槽21的内壁均活动安装有滚轮10，滚轮10的表面均活动安装有连接杆9，滚轮10的宽度稍小于滑槽21的宽度，两个连接杆9之间固定安装有油盒4，油盒4的一侧安装有安装块19，安装块19的数量有三个，三个安装块19的内壁均安装有油管20，油管20的内壁与油盒4的内部连通设置；
24.加工仓3的内侧顶部安装有液压缸7，液压缸7的输出端安装有伸缩杆6，伸缩杆6的底部固定安装有下压块5，下压块5的底部与连接杆9的顶部固定连接，通过液压缸7进行开启的时候，伸缩杆6就会对下压块5进行下压，下压块5的底部会对连接杆9进行挤压，达到不对油盒4进行直接的挤压的目的，解决了原有技术中，在挤压的过程中，会直接对内部含有高温热油的盒子进行挤压，长时间的挤压，油盒4内部的气压不断改变，容易造成装置损坏的情况。
25.工作原理：原有装置在进行工作的时候，随后将地板基材和贴皮放置到固定支架台18的上表面，随后将高温的热油通过油管20输送到油盒4的内部，等待加油完成的时候，就可以对液压缸7进行开启，液压缸7开启的时候，就会带动伸缩杆进行移动，伸缩杆进一步就会带动下压块5向下进行移动，同时连接杆9也会向下进行移动，滚路10就会在滑槽21的内壁进行滑动，在滑动的时候，油盒4的底部就会与地板基材相接触，油盒4下方光滑的平面就会对贴皮进行挤压，油盒4内壁的高温就会导致铁皮微溶，进一步粘接在地板基材的上表面，地板完成好贴皮之后，就可以直接在此开启液压缸7，液压缸7开启的时候，油盒4就会向上进行移动，随后开启支撑板12 上方的电机13，电机13就会带动输出端的转轴进行转动，转轴进一步带动转动块16进行移动，在转动杆17的作用下，带动两个转动块16一起进行转动，转动块16转动的时候，转动块16的顶部就会露出通孔15对地板进行挤压，进一步促使地板进行移动，随后进入下一步工序，装置完成工作。