一种黄刚玉磨料分级筛选装置的制作方法

1.本实用新型属于磨料生产设备技术领域，具体涉及一种黄刚玉磨料分级筛选装置。


背景技术：

2.为满足不同产品的原料等级需求，黄刚玉磨料在生产过程中需要对其进行分级筛分，传统的筛分装置存在以下缺点：1、设备结构设计复杂,占地面积大,筛分效率低，能耗高的缺点；2、传统筛分装置在对磨料筛选的过程中,一般不具有防尘效果，对周围环境存在一定污染；3、筛分装置内部不便于清理。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种黄刚玉磨料分级筛选装置，具体方案如下：
4.一种黄刚玉磨料分级筛选装置，包括外壳，所述外壳通过弹性支撑腿座设在基板上，外壳的顶部设有进料口，所述进料口与输送通道顺接，外壳内部设有多级彼此呈阶梯状顺接的筛斗，所述筛斗包括围板，所述围板的底部设有筛网，所述筛网倾斜设置，围板的侧面对应筛网的最低位置设有出料口，末级筛斗的出料口延伸至外壳的外部，每级筛斗的底部均设有收集罩，所述收集罩的底部通过波纹管连接至设置在基板上的收集箱；所述基板上设有针对外壳的振动电机；所述基板的下方设有底座，所述底座上设有支撑架、液压缸，所述支撑架与基板的一端铰接，基板的另一端设有滑轨，所述液压缸的伸缩端铰接设有滑动安装在所述滑轨上的滑块；所述外壳内一端转动设有排气管，所述排气管上设有多个出气口，基板上设有高压气泵，所述高压气泵通过管道为排气管提供高压气体，所述管道通过旋转接头与排气管的一端连接，排气管上设有从动齿轮，外壳内设有伺服电机，伺服电机的动力输出端设有与所述从动齿轮啮合的主动齿轮，外壳的另一端底部设有排料口。
5.基于上述，所述外壳的顶部设有排尘口，所述排尘口处设有引风机，排尘口通过软管连接至集尘装置。
6.基于上述，多级所述筛斗的筛网的目数自上而下逐渐减小。
7.基于上述，所述外壳内壁涂覆有纳米自清洁涂料。
8.基于上述，所述进料口处设有多根档杆。
9.本实用新型相对现有技术具有实质性特点和进步，具体地说，本实用新型具有以下优点：
10.1、本实用新型中，外壳内部设有多级彼此呈阶梯状顺接的筛斗，筛斗包括围板，围板的底部设有筛网，所述筛网倾斜设置，围板的侧面对应筛网的最低位置设有出料口，此结构设计不仅可以实现对磨料的分级筛选，而且还可以利用重力势能提高对磨料的筛分效率，降低能耗。
11.2、本实用新型中，通过在基板的下方设置底座，底座上设有支撑架、液压缸，支撑
架与基板的一端铰接，基板的另一端设有滑轨，液压缸的伸缩端铰接设有滑动安装在滑轨上的滑块，次结构设计可以对筛斗的倾斜角度进行灵活调节，进而可以实现对磨料的筛分效率进行把控。
12.3、本实用新型中，外壳内一端转动设有排气管，排气管上设有多个出气口，基板上设有高压气泵，高压气泵通过管道为排气管提供高压气体，管道通过旋转接头与排气管的一端连接，排气管上设有从动齿轮，外壳内设有伺服电机，伺服电机的动力输出端设有与从动齿轮啮合的主动齿轮；外壳的另一端底部设有排料口，当筛分工作完成后，此结构设计便于对外壳内部进行高效清理作业。
13.4、本实用新型中，通过在外壳的顶部设有排尘口，排尘口处设有引风机，排尘口通过软管连接至集尘装置，此结构设计可以对物料中含有的粉尘进行收集处理，同时也可以防止筛分现场出现扬尘现象。
附图说明
14.图1是本实用新型的整体结构示意图。
15.图2是本实用新型中筛斗的俯视图。
16.图中：1.外壳；2.进料口；3.筛斗；3-1.围板；3-2.筛网；3-3.出料口；4.收集罩；5.波纹管；6.收集箱；7.弹性支撑腿；8.振动电机；9.排尘口；10.软管；11.集尘装置；12.排料口；13.排气管；14.从动齿轮；15.伺服电机；16.主动齿轮；17.高压气泵；18.基板；19.支撑架；20.液压缸；21.底座；22.输送通道；23.挡杆。
具体实施方式
17.下面通过具体实施方式，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
实施例
18.如图1-2所示，本实用新型提供一种黄刚玉磨料分级筛选装置，包括外壳1，所述外壳1通过弹性支撑腿7座设在基板18上，外壳1的顶部设有进料口2，所述进料口2与输送通道22顺接，外壳1内部设有多级彼此呈阶梯状顺接的筛斗3，所述筛斗3包括围板3-1，所述围板3-1的底部设有筛网3-2，所述筛网3-2倾斜设置，围板3-1的侧面对应筛网3-2的最低位置设有出料口3-3，末级筛斗3的出料口3-3延伸至外壳1的外部，每级筛斗3的底部均设有收集罩4，所述收集罩4的底部通过波纹管5连接至设置在基板18上的收集箱6；在基板18上设有针对外壳1的振动电机8。
19.为便于对磨料的筛分效率进行把控，在基板18的下方设有底座21，所述底座21上设有支撑架19、液压缸20，所述支撑架19与基板18的一端铰接，基板18的另一端设有滑轨，所述液压缸20的伸缩端铰接设有滑动安装在所述滑轨上的滑块。
20.考虑到筛分作业完成后，外壳1及筛斗3上会存在一些物料，为便于对其进行清理，在外壳1内一端转动设有排气管13，所述排气管13上设有多个出气口，基板18上设有高压气泵17，所述高压气泵17通过管道为排气管13提供高压气体，所述管道通过旋转接头与排气管13的一端连接，排气管13上设有从动齿轮14，外壳1内设有伺服电机15，伺服电机15的动力输出端设有与所述从动齿轮14啮合的主动齿轮16，外壳1的另一端底部设有排料口12。
21.为防止筛分现场出现扬尘现象，同时能够对磨料中所含有的粉尘进行收集，在外壳1的顶部设有排尘口9，所述排尘口9处设有引风机，排尘口9通过软管10连接至集尘装置11。
22.根据生产需要，有时需要对磨料筛分出多种粒度级别，多级所述筛斗3的筛网3-2的目数自上而下逐渐减小。
23.为便于对外壳1内壁进行清理，在外壳1内壁涂覆有纳米自清洁涂料。
24.为避免物料自进料口2下落时对筛网3-2产生较大的冲击力，在进料口2处设有多根档杆23。
25.最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。


技术特征：
1.一种黄刚玉磨料分级筛选装置，其特征在于：包括外壳（1），所述外壳（1）通过弹性支撑腿（7）座设在基板（18）上，外壳（1）的顶部设有进料口（2），所述进料口（2）与输送通道（22）顺接，外壳（1）内部设有多级彼此呈阶梯状顺接的筛斗（3），所述筛斗（3）包括围板（3-1），所述围板（3-1）的底部设有筛网（3-2），所述筛网（3-2）倾斜设置，围板（3-1）的侧面对应筛网（3-2）的最低位置设有出料口（3-3），末级筛斗（3）的出料口（3-3）延伸至外壳（1）的外部，每级筛斗（3）的底部均设有收集罩（4），所述收集罩（4）的底部通过波纹管（5）连接至设置在基板（18）上的收集箱（6）；所述基板（18）上设有针对外壳（1）的振动电机（8）；所述基板（18）的下方设有底座（21），所述底座（21）上设有支撑架（19）、液压缸（20），所述支撑架（19）与基板（18）的一端铰接，基板（18）的另一端设有滑轨，所述液压缸（20）的伸缩端铰接设有滑动安装在所述滑轨上的滑块；所述外壳（1）内一端转动设有排气管（13），所述排气管（13）上设有多个出气口，基板（18）上设有高压气泵（17），所述高压气泵（17）通过管道为排气管（13）提供高压气体，所述管道通过旋转接头与排气管（13）的一端连接，排气管（13）上设有从动齿轮（14），外壳（1）内设有伺服电机（15），伺服电机（15）的动力输出端设有与所述从动齿轮（14）啮合的主动齿轮（16），外壳（1）的另一端底部设有排料口（12）。2.根据权利要求1所述的黄刚玉磨料分级筛选装置，其特征在于：所述外壳（1）的顶部设有排尘口（9），所述排尘口（9）处设有引风机，排尘口（9）通过软管（10）连接至集尘装置（11）。3.根据权利要求1所述的黄刚玉磨料分级筛选装置，其特征在于：多级所述筛斗（3）的筛网（3-2）的目数自上而下逐渐减小。4.根据权利要求1所述的黄刚玉磨料分级筛选装置，其特征在于：所述外壳（1）内壁涂覆有纳米自清洁涂料。5.根据权利要求1所述的黄刚玉磨料分级筛选装置，其特征在于：所述进料口处设有多根档杆（23）。

技术总结
本实用新型提供一种黄刚玉磨料分级筛选装置，包括外壳，外壳通过弹性支撑腿座设在基板上，外壳的顶部设有进料口，进料口与输送通道顺接，外壳内部设有多级筛斗，筛斗包括围板，围板的底部设有筛网，筛网倾斜设置，围板的侧面对应筛网的最低位置设有出料口，末级筛斗的出料口延伸至外壳的外部，每级筛斗的底部均设有收集罩，收集罩的底部通过波纹管连接至设置在基板上的收集箱；基板上设有振动电机；基板的下方设有底座，底座上设有支撑架、液压缸，支撑架与基板的一端铰接，基板的另一端设有滑轨，液压缸的伸缩端铰接设有滑动安装在滑轨上的滑块。本实用新型能高效对磨料进行分级筛分处理，并且结构设计简单、实用。实用。实用。


技术研发人员：牛耀峰 禄清 牛耀武 王胜国
受保护的技术使用者：郑州威源新材料有限公司
技术研发日：2021.07.01
技术公布日：2022/1/14