一种用于安全生产的微通道生产用切削装置的制作方法

1.本实用新型涉及微通道生产技术领域，尤其涉及一种用于安全生产的微通道生产用切削装置。


背景技术：

2.微通道，也称为微通道换热器，就是通道当量直径在10-1000μ m的换热器。这种换热器的扁平管内有数十条细微流道,在扁平管的两端与圆形集管相联。集管内设置隔板,将换热器流道分隔成数个流程；
3.经检索专利：叉流式换热器片裁切设备(201620167843.5)，该专利解决了卷式压纹设备生产过程对原料造成的弯曲。而且机体设置的高度可以根据实际生产情况的要求在裁切设备组装时设计需要的高度，提高了适用性，同时，万向轮的采用也对设备的移动带来了方便，但是该专利对于换热器片的切割不稳，容易导致切割时换热器片的两端较为毛糙，造成换热器片的效率降低。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于安全生产的微通道生产用切削装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种用于安全生产的微通道生产用切削装置，包括两个支架和焊接在两个支架相互靠近一侧外壁顶部与底部的驱动方杆，所述驱动方杆的内部空心，且驱动方杆的内部均转动连接有螺杆，所述螺杆的外壁螺纹连接有切削结构，且驱动方杆一端顶部外壁安装有第一电机，所述螺杆的一端套接有蜗轮，且第一电机的输出轴焊接有传动杆，所述传动杆两端位于蜗轮处均套接有蜗杆，蜗轮与蜗杆啮合。
7.优选的，所述切削结构包括切削框、焊接在切削框两侧内壁的两个支撑板、等距离转动连接在支撑板之间的辊筒、分别焊接在支撑板一侧外壁的限位板、设在辊筒之间的运动环、焊接在切削框一侧外壁的安装架、安装在安装架中心处的第二电机和焊接在运动环一侧外壁顶部和底部的固线结构。
8.优选的，所述固线结构包括焊接在运动环一侧外壁顶部和底部的切削杆、开设在切削杆远离运动环一端的螺纹孔，等距离开设在位于螺纹孔一端的切削杆外壁的滑孔、焊接在滑孔一端内壁的弹簧、滑动连接在滑孔中的滑杆、焊接在滑杆一端的第一固定板、螺纹连接在螺纹孔中的螺纹杆、焊接在螺纹杆一端的第二固定板和缠绕在螺纹杆外壁的金属线。
9.优选的，所述运动环的两侧内壁均焊接有轮齿，且第二电机的输出轴外壁套接有不规则齿轮，不规则齿轮与轮齿啮合。
10.优选的，所述弹簧的另一端与滑杆的一端焊接，金属线位于第一固定板和第二固定板之间。
11.优选的，所述切削框的顶部外壁和底部外壁均焊接有契合块、且契合块开设有与螺杆相适配的螺纹移动孔。
12.优选的，所述第二电机和第一电机均通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，所述第一电机为伺服电机。
13.本实用新型的有益效果为：
14.1、使用时，通过切削结构中的第二电机转动，第二电机通过不规则齿轮带动运动环在辊筒上丛往复式运动，限位板防止运动环往两侧移动，往复运动的运动环带动固线结构上下不停移动，使得金属线产生切割能力，将换热器片与金属线接触，被金属线切割，较宽的换热器片使，固定换热器片，通过第一电机带动传动杆转动，传统杆通过蜗杆和蜗轮带动螺杆转动，螺杆通过契合块带动切削结构缓慢移动，对换热器片进行切割，相比于传统方式，有利于提高切割后换热器片切口的平滑度，有利于提高切割效率，有利于提高切割的稳定性；
15.2、使用工具将固线结构上的螺杆从切削杆中螺出，取下缠绕在螺纹杆外壁的金属线，更换新的金属线，将螺纹杆螺入切削杆中，第一固定板和第二固定板将金属线紧固住，相比于传统方式，便于更换金属线，便于拆卸。
附图说明
16.图1为本实用新型提出的一种用于安全生产的微通道生产用切削装置的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型提出的一种用于安全生产的微通道生产用切削装置的螺杆结构示意图；
18.图3为本实用新型提出的一种用于安全生产的微通道生产用切削装置的切削结构结构示意图；
19.图4为本实用新型提出的一种用于安全生产的微通道生产用切削装置的运动环结构示意图；
20.图5为本实用新型提出的一种用于安全生产的微通道生产用切削装置的固线结构结构示意图；
21.图6为本实用新型提出的一种用于安全生产的微通道生产用切削装置的切削结构主视结构示意图。
22.图中：1支架、2驱动方杆、3螺杆、4切削结构、5第一电机、 6传动杆、7蜗轮、8切削框、9支撑板、10辊筒、11限位板、12运动环、13安装架、14第二电机、15固线结构、16契合块、17切削杆、18滑孔、19弹簧、20滑杆、21第一固定板、22螺纹杆、23第二固定板、24金属线、25不规则齿轮。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.参照图1-6，一种用于安全生产的微通道生产用切削装置，包括两个支架1和焊接
在两个支架1相互靠近一侧外壁顶部与底部的驱动方杆2，所述驱动方杆2的内部空心，且螺杆3分别转动连接在驱动方杆2的内部，所述切削结构4连接在螺杆3的外壁螺纹，且第一电机5安装在驱动方杆2一端顶部外壁，所述蜗轮7套接在螺杆3的一端，且传动杆6焊接在第一电机5的输出轴，所述蜗杆分别套接在传动杆6两端位于蜗轮7处，蜗轮7与蜗杆啮合；
25.所述切削结构4包括切削框8、焊接在切削框8两侧内壁的两个支撑板9、等距离转动连接在支撑板9之间的辊筒10、分别焊接在支撑板9一侧外壁的限位板11、设在辊筒10之间的运动环12、焊接在切削框8一侧外壁的安装架13、安装在安装架13中心处的第二电机 14和焊接在运动环12一侧外壁顶部和底部的固线结构15；
26.所述固线结构15包括焊接在运动环12一侧外壁顶部和底部的切削杆17、开设在切削杆17远离运动环12一端的螺纹孔，等距离开设在位于螺纹孔一端的切削杆17外壁的滑孔18、焊接在滑孔18一端内壁的弹簧19、滑动连接在滑孔18中的滑杆20、焊接在滑杆20 一端的第一固定板21、螺纹连接在螺纹孔中的螺纹杆22、焊接在螺纹杆22一端的第二固定板23和缠绕在螺纹杆22外壁的金属线24；
27.所述轮齿分别焊接在运动环12的两侧内壁，且不规则齿轮25套接在第二电机14的输出轴外壁，不规则齿轮25与轮齿啮合；
28.所述弹簧19的另一端与滑杆20的一端焊接，金属线24位于第一固定板21和第二固定板23之间；
29.所述契合块16分别焊接在切削框8的顶部外壁和底部外壁、且契合块16开设在与螺杆3相适配的螺纹移动孔；
30.所述第二电机14和第一电机5分别通过导线连接开关，且开关通过导线连接电源，所述第一电机5为伺服电机，相比于传统方式，便于更换金属线，便于拆卸，有利于提高切割后换热器片切口的平滑度，有利于提高切割效率，有利于提高切割的稳定性。
31.工作原理：使用时，通过切削结构4中的第二电机14转动，第二电机14通过不规则齿轮25带动运动环12在辊筒10上往复式运动，限位板11防止运动环12往两侧移动，往复运动的运动环12带动固线结构15上下不停移动，使得金属线24产生切割能力，将换热器片与金属线24接触，被金属线24切割，较宽的换热器片，固定换热器片，通过第一电机5带动传动杆6转动，传统杆6通过蜗杆和蜗轮7 带动螺杆3转动，螺杆3通过契合块16带动切削结构4缓慢移动，对换热器片进行切割，使用工具将固线结构15上的螺纹杆22从切削杆17中螺出，取下缠绕在螺纹杆22外壁的金属线24，更换新的金属线24，将螺纹杆22螺入切削杆17中，第一固定板21和第二固定板22将金属线24紧固住。
32.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
33.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
34.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。