一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具的制作方法

1.本实用新型属于周转盘加工领域，尤其涉及一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具。


背景技术：

2.周转盘是工业生产中用来搬运、转载以及存放物品的必不可少的承托设备。木塑周转盘由于木塑原材料流动性不足主要采用压注的方法进行注塑加工。
3.传统压注方式压注木塑周转盘，容易出现周转盘成型后不易脱料的问题，尤其是边角部分不能顺利脱料，影响周转盘的脱料速度，进行降低周转盘的生产效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：提供一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，便于提高成型后周转盘的脱料速度，提高生产效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，包括：下模机构、上模机构和机架，下模机构固定安装在工作台面上，下模机构包括下模座、中央脱料板、边框脱料板和推杆，下模座上设置有型腔，压注管连通至型腔，中央脱料板弹性连接在型腔的底面上，型腔一相对侧边上设置有弹性连接的边框脱料板上，推杆穿设于下模座，推杆的端部与中央脱料板的底部接触面为斜面，机架固定安装在工作台面上，上模机构包括驱动气缸、上模座和压实型板，驱动气缸固定安装在机架上，驱动气缸通过缸杆连接压实型板，缸杆穿设于上模座。
6.作为上述技术方案的进一步描述：
7.中央脱料板包括板体和杆体，板体嵌入式设置在型腔的底面上，杆体垂直于板体，杆体上套设有弹簧，杆体的底部与推杆的端部接触面为斜面。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.板体的截面呈上宽下窄的梯形结构。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.上模座滑动连接在机架的支撑柱上。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.边框脱料板包括底板和导向块，底板弹性连接在型腔的底面上，若干个导向块沿底板的长度方向平行布置，导向块滑动连接在型腔侧壁上的导向槽内。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.下模座上设置有盖板，盖板通过紧固件固定安装在下模座上，推杆穿设于盖板。
16.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
17.1、本实用新型中，型腔内周转盘注塑成型后，中央脱料板配合边框脱料板进行周转盘的脱料，充分保证脱料效果，提高周转盘的脱料速度，进而提高周转盘的生产效率。
18.2、本实用新型中，中央脱料板的板体截面呈上宽下窄的梯形结构，确保板体在弹
簧的作用下下行回位时，不会因为位置的偏移而不能收纳到型腔的底面内，保证脱料效果。
19.3、本实用新型中，上模座通过滑动连接在机架的支撑柱上，确保竖直方向上移动的平顺，从而确保周转盘的压注成型效果。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
21.图1为一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具的开模结构示意图。
22.图2为一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具的合模结构示意图。
23.图3为一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具中下模机构的结构示意图一。
24.图4为一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具中下模机构的结构示意图二。
25.图5为图4中a处的局部放大图。
26.图例说明：
27.1、下模机构；11、下模座；111、型腔；1111、导向槽；12、中央脱料板；121、板体；122、杆体；13、边框脱料板；131、底板；132、导向块；14、推杆；2、上模机构；21、驱动气缸；211、缸杆；22、上模座；23、压实型板；3、机架；31、支撑柱；4、工作台面；5、压注管；6、盖板。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，包括：下模机构1、上模机构2和机架3，下模机构1固定安装在工作台面4上，下模机构1包括下模座11、中央脱料板12、边框脱料板13和推杆14，下模座11上设置有型腔111，压注管5连通至型腔111，中央脱料板12弹性连接在型腔111的底面上，型腔111一相对侧边上设置有弹性连接的边框脱料板13上，推杆14穿设于下模座11，推杆14的端部与中央脱料板12的底部接触面为斜面，机架3固定安装在工作台面4上，上模机构2包括驱动气缸21、上模座22和压实型板23，驱动气缸21固定安装在机架3上，驱动气缸21通过缸杆211连接压实型板23，缸杆211穿设于上模座22。
30.中央脱料板12包括板体121和杆体122，板体121嵌入式设置在型腔111的底面上，杆体122垂直于板体121，杆体122上套设有弹簧，杆体122的底部与推杆14的端部接触面为斜面，板体121的截面呈上宽下窄的梯形结构，便于中央脱料板12回位。
31.上模座22滑动连接在机架3的支撑柱31上，便于确保滑动平顺。
32.边框脱料板13包括底板131和导向块132，底板131弹性连接在型腔111的底面上，
若干个导向块132沿底板131的长度方向平行布置，导向块132滑动连接在型腔111侧壁上的导向槽1111内。
33.下模座11上设置有盖板6，盖板6通过紧固件固定安装在下模座11上，推杆14穿设于盖板6，盖板6封闭下模座11内中央脱料板12的安装空间，盖板6通沉头螺栓固定，便于检修。
34.工作原理：压注管向型腔的内部注入木塑原料，木塑原料注入完毕后，驱动气缸驱动上模机构下行，上模座通过边框脱料板伸出下模座的导向块压缩边框脱料板，然后压实型板在驱动气缸的作用下继续向着型腔的内部移动，使得型腔内部的注塑周转盘压实，注塑更均匀可靠。
35.注塑完毕后，驱动气缸驱动上模机构上行，通过推杆推动中央脱料板向上移动，同时周转盘的边缘由被压缩的边框脱料板推动上行，充分保证周转盘脱料完全，注塑完毕的木塑周转盘实现与型腔的内壁分离。将木塑周转盘取下后，松开推杆，中央脱料板在弹簧的作用下回位，进而推杆回位。
36.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，其特征在于，包括：下模机构(1)、上模机构(2)和机架(3)，所述下模机构(1)固定安装在工作台面(4)上，所述下模机构(1)包括下模座(11)、中央脱料板(12)、边框脱料板(13)和推杆(14)，所述下模座(11)上设置有型腔(111)，压注管(5)连通至所述型腔(111)，所述中央脱料板(12)弹性连接在所述型腔(111)的底面上，所述型腔(111)一相对侧边上设置有弹性连接的所述边框脱料板(13)，所述推杆(14)穿设于所述下模座(11)，所述推杆(14)的端部与所述中央脱料板(12)的底部接触面为斜面，所述机架(3)固定安装在所述工作台面(4)上，所述上模机构(2)包括驱动气缸(21)、上模座(22)和压实型板(23)，所述驱动气缸(21)固定安装在所述机架(3)上，所述驱动气缸(21)通过缸杆(211)连接所述压实型板(23)，所述缸杆(211)穿设于所述上模座(22)。2.根据权利要求1所述的一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，其特征在于，所述中央脱料板(12)包括板体(121)和杆体(122)，所述板体(121)嵌入式设置在所述型腔(111)的底面上，所述杆体(122)垂直于所述板体(121)，所述杆体(122)上套设有弹簧，所述杆体(122)的底部与所述推杆(14)的端部接触面为斜面。3.根据权利要求2所述的一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，其特征在于，所述板体(121)的截面呈上宽下窄的梯形结构。4.根据权利要求1所述的一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，其特征在于，所述上模座(22)滑动连接在所述机架(3)的支撑柱(31)上。5.根据权利要求1所述的一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，其特征在于，所述边框脱料板(13)包括底板(131)和导向块(132)，所述底板(131)弹性连接在所述型腔(111)的底面上，若干个所述导向块(132)沿所述底板(131)的长度方向平行布置，所述导向块(132)滑动连接在所述型腔(111)侧壁上的导向槽(1111)内。6.根据权利要求1所述的一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，其特征在于，所述下模座(11)上设置有盖板(6)，所述盖板(6)通过紧固件固定安装在所述下模座(11)上，所述推杆(14)穿设于所述盖板(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，包括：下模机构、上模机构和机架，下模机构固定安装在工作台面上，下模机构包括下模座、中央脱料板、边框脱料板和推杆，下模座上设置有型腔，压注管连通至型腔，中央脱料板弹性连接在型腔的底面上，型腔一相对侧边上设置有弹性连接的边框脱料板上，推杆穿设于下模座，推杆的端部与中央脱料板的底部接触面为斜面，机架固定安装在工作台面上，上模机构包括驱动气缸、上模座和压实型板，驱动气缸固定安装在机架上，驱动气缸通过缸杆连接压实型板，缸杆穿设于上模座。本实用新型公开的一种具有边角辅助脱料机构的物流周转盘模具，便于提高成型后周转盘的脱料速度，提高生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：秦强斌
受保护的技术使用者：苏州赛维亚新材料科技股份有限公司
技术研发日：2021.04.09
技术公布日：2022/1/18