一种可调喷水嘴的制作方法

1.本实用新型涉及阀门设备领域，尤其涉及的是一种可调喷水嘴。


背景技术：

2.目前，现有管道在使用过程中，需要对喷水的距离进行调节，现有市场上通常采用阀门结构进行调节。
3.例如自来水管的出水，需要安装水龙头进行水量、水速调节，水龙头是阀门的一种，通过水龙头调节出水口的大小，从而调节喷水的出水速度，从而实现喷水距离的调节，因此，现有的喷水嘴，要么单一不可调节；要么采用阀门调节，而阀门外形结构大，内部结构复杂，制作难度大。
4.因此，现有技术还有待于改进和发展。


技术实现要素：

5.鉴于上述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可调喷水嘴，解决了现有技术中通过阀门来调节喷水嘴的喷水距离，而阀门外形结构大，内部结构复杂，制作难度大问题。
6.本实用新型的技术方案如下：
7.一种可调喷水嘴，包括：
8.喷嘴套，所述喷嘴套内设置有内腔，所述喷嘴套上开设出水口；
9.喷嘴芯，所述喷嘴芯沿轴向移动设置在所述内腔中，所述喷嘴芯前端与所述内腔之间形成调节腔，所述喷嘴芯内设置有入水通道；
10.所述入水通道与所述调节腔相连通，所述出水口与所述调节腔相连通；
11.密封件，所述密封件设置在所述喷嘴芯上并密封所述调节腔。
12.进一步，所述喷嘴芯包括：
13.芯体，所述芯体位于所述内腔中；
14.设置在所述芯体前端的第一凸台，所述第一凸台抵靠所述内腔的内壁；
15.与所述第一凸台间隔设置的第二凸台，所述第二凸台抵靠所述内腔的内壁，所述第一凸台与所述第二凸台之间形成出水腔；
16.连通孔，所述连通孔沿径向开设，并连通所述出水腔和所述入水通道；
17.至少一个连通部，所述连通部开设在所述第一凸台上，所述连通部连通所述出水腔和所述调节腔。
18.进一步，所述连通孔位于所述第一凸台端面的正投影与所述连通槽位于第一凸台端面的正投影位于端面的不同直径上。
19.进一步，所述连通部为连通槽，所述连通槽开设在所述第一凸台的外侧壁上。
20.进一步，所述连通槽的延伸方向相对于所述第一凸台的轴向倾斜设置。
21.进一步，所述芯体上开设有安装槽，所述密封件设置在所述安装槽中。
22.进一步，所述密封件为o形密封圈。
23.进一步，所述芯体的后部外壁上设置有外螺纹，所述喷嘴套开设有与所述外螺纹相配的内螺纹。
24.进一步，所述喷嘴套内开设有限位槽，所述限位槽位于所述内螺纹与所述内腔之间。
25.进一步，所述限位槽与所述内腔的连接处开设有倒角。
26.本方案的有益效果：本实用新型提出的一种可调喷水嘴，通过在喷嘴套内设置喷嘴芯，使喷嘴芯与喷嘴套之间形成调节腔，在喷嘴芯内设置入水通道进行进水，进入的水进入到调节腔中，再由调节腔中从出水口喷出。而当喷嘴芯沿轴向移动时，使喷嘴芯的前端面与内腔的端面之间的距离改变，这样使调节腔的容积改变，通过改变调节腔的容积来调节喷水距离。喷嘴芯上设置密封件，防止调节腔内的水漏出，提高可调喷水嘴的密封性。本实用新型中的可调喷水嘴包含零件数少，结构简单小巧，制作及组装容易。已广泛用于特技及主体设备上来增加氛围，降低了制作工艺难道。
附图说明
27.图1是本实用新型的一种可调喷水嘴的实施例的结构示意图；
28.图2是本实用新型的一种可调喷水嘴的实施例的喷嘴套的剖视图；
29.图3是本实用新型的一种可调喷水嘴的实施例的剖视图；
30.图4是本实用新型的一种可调喷水嘴的实施例喷嘴芯的结构示意图；
31.图5是本实用新型的一种可调喷水嘴的第一凸台位置的剖视图。
32.图中各标号：100、喷嘴套；110、内腔；120、出水口；130、调节腔；140、内螺纹；150、限位槽；200、喷嘴芯；210、芯体；211、安装槽；212、外螺纹；220、入水通道；230、第一凸台；240、第二凸台；250、连通孔；260、连通部；261、连通槽；270、出水腔；280、接头；300、密封件。
具体实施方式
33.本实用新型提供了一种可调喷水嘴，为使本实用新型的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本实用新型进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
34.如图1、图3所示，本实用新型提出一种可调喷水嘴，包括：喷嘴套100，喷嘴芯200，以及密封件300。本实施例中的所述喷嘴套100采用圆柱形结构，喷嘴套100的延伸方向为轴向，与轴向相垂直方向为径向进行结构描述。如图2所示，所述喷嘴套100内设置有内腔110，所述内腔110沿轴向延伸设置，所述喷嘴套100上开设出水口120，具体为所述出水口120开设在所述喷嘴套100的端面上，以喷嘴套100开设有出水口120的端面为前端，与前端相对的一侧为后端，以前端和后端所在方向作为前后方向进行结构描述。如图3所示，所述喷嘴芯200沿轴向移动设置在所述内腔110中，所述喷嘴芯200前端与所述内腔110之间形成调节腔130，即喷嘴芯200前端与内腔110的前端面之间的内腔110的空间形成密封空间，该空间为调节腔130。所述喷嘴芯200内设置有入水通道220，入水通道220沿所述喷嘴芯200的轴向设置，用于把外部水通入到可调喷水嘴，所述入水通道220与所述调节腔130相连通，所述出水口120与所述调节腔130相连通。所述密封件300设置在所述喷嘴芯200上并密封所述调节腔
130。
35.上述方案中，通过在喷嘴套100内设置喷嘴芯200，使喷嘴芯200与喷嘴套100之间形成调节腔130，在喷嘴芯200内设置入水通道220进行进水，进入的水进入到调节腔130中，再由调节腔130中从出水口120喷出。而当喷嘴芯200沿轴向移动时，使喷嘴芯200的前端面与内腔110的端面之间的距离改变，这样使调节腔130的容积改变，通过改变调节腔130的容积来调节喷水距离。同时，出水口120的口径小，在调节腔130的容积变小的情况下，还可以产生雾状的喷水效果，应用在不同的场景中。喷嘴芯200上设置密封件300，防止调节腔130内的水漏出，提高可调喷水嘴的密封性。本实用新型中的可调喷水嘴包含零件数少，结构简单小巧，制作及组装容易。已广泛用于特技及主体设备上来增加氛围，降低了制作工艺难道。
36.如图3、图4所示，本实施例的具体结构中，所述喷嘴芯200包括有芯体210，设置在所述芯体210前端的第一凸台230，与所述第一凸台230间隔设置的第二凸台240，连通孔250，以及至少一个连通部260。所述芯体210位于所述内腔110中并与所述内腔110同轴设置。第一凸台230和第二凸台240的直径均大于芯体210直径，所述第一凸台230抵靠所述内腔110的内侧壁，具体为所述第一凸台230的前端面与所述内腔110的端面间隔设置，所述第一凸台230的外侧壁抵靠所述内腔110的内侧壁，这样内腔110位于第一凸台230的前端面及内腔110端面之间的部分形成调节腔130。所述第二凸台240的外侧壁抵靠所述内腔110的内壁，所述第一凸台230与所述第二凸台240之间形成出水腔270。所述连通孔250沿径向开设在所芯体210上，所述连通孔250用于连通所述出水腔270和所述入水通道220，本实施例中的所述连通孔250设置有两个，两个所述连通孔250关于所述芯体210的轴心对称设置。所述连通部260开设在所述第一凸台230上，所述连通部260连通所述出水腔270和所述调节腔130。
37.如图5所示，本实施例中，以第一凸台230的端作为投影基准，所述连通孔250位于所述第一凸台230端面的正投影与所述连通部260位于第一凸台230端面的正投影分别位于该端面的不同直径上。即以喷嘴芯200的圆周共360度为例，所述连通孔250与所述连通部260位于360度圆周上的不同度数位置，具体为，所述连通孔250与所述连通部260相差90度。这样外部的水通过入水通道220进入到连通孔250，通过连通孔250进入到出水腔270，由于连通孔250与所述连通部260位于360度圆周上的不同度数位置，那么连通孔250内进入到出水腔270中的水能进行缓冲后再进入到连通部260内，再通过连通部260进入到调节腔130。这样可以避免水直射入连通部260，起到水压力缓冲作用。
38.如图4所示，本实施例中的所述连通部260为连通槽261，所述连通槽261开设在所述第一凸台230的外侧壁上。易于想到的是，所述连通部260还可以是通孔，而采用连通槽261更便于加工，特别是加工连通部260为倾斜状态时，槽的加工更方便。本实施例中的所述连通槽261的延伸方向相对于所述第一凸台230的轴向倾斜设置。这样在第一凸台230的外侧壁上形成一个倾斜的连通槽261，而采用倾斜的连通槽261的设置，对水流起压力缓冲作用。易于想到的是，连通槽261可以沿轴向设置，形成直槽。
39.本实施例中的所述连通槽261设置有两个，两个所述连通槽261关于所述第一凸台230的轴心对称设置。这样使水压对称，保证喷水时的压力稳定。
40.如图3、图4所示，本实施例中的所述芯体210上开设有安装槽211，所述安装槽211
位于所述第二凸台240朝向后端的一侧，所述密封件300设置在所述安装槽211中。所述密封件300为o形密封圈。通过o形密封圈抵靠压紧内腔110的侧壁，使o形密封圈对内腔110进行密封，这样即使调节腔130漏水，或出水腔270漏水都会被o形密封圈挡住，从而防止水泄露出可调喷水嘴。
41.为实现喷嘴芯200与喷嘴套100的相对移动，在所述芯体210的后部外壁上设置有外螺纹212，所述喷嘴套100开设有与所述外螺纹212相配的内螺纹140。通过拧动喷嘴芯200，外螺纹212在内螺纹140中转动，从而可以使喷嘴芯200沿轴向移动，进而改变调节腔130的容积大小。
42.如图2、图3所示，本实施例中的所述喷嘴套100内还开设有限位槽150，限位槽150的槽底内径大于内腔110直径，所述限位槽150位于所述内螺纹140与所述内腔110之间。所述限位槽150朝向所述调节腔130一侧的端面用于对外螺纹212进行限位，外螺钉朝向该端面移动时，抵靠在该端面而无法移动，这样防止调节腔130的容积太小或容积为0的情况发生，导致出水口120堵死。所述限位槽150与所述内腔110的连接处开设有倒角，通过设置倒角，更方便喷嘴芯200装配到喷嘴套100中。
43.所述芯体210的后部一体成型有接头280，所述接头280用于连接外部的软性水管。通过软性水管给入水通道220供水。
44.综上所述，本实用新型提出的一种可调喷水嘴，通过在喷嘴套100内设置喷嘴芯200，使喷嘴芯200与喷嘴套100之间形成调节腔130，在喷嘴芯200内设置入水通道220进行进水，进入的水进入到调节腔130中，再由调节腔130中从出水口120喷出。而当喷嘴芯200沿轴向移动时，使喷嘴芯200的前端面与内腔110的端面之间的距离改变，这样使调节腔130的容积改变，通过改变调节腔130的容积来调节喷水距离。喷嘴芯200上设置密封件300，防止调节腔130内的水漏出，提高可调喷水嘴的密封性。本实用新型中的可调喷水嘴包含零件数少，结构简单小巧，制作及组装容易。已广泛用于特技及主体设备上来增加氛围，降低了制作工艺难道。
45.应当理解的是，本实用新型的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。