一种工业大麻组织提取破碎机构及其破碎结构的制作方法

1.本实用新型一种工业大麻组织提取破碎机构及其破碎结构涉及破碎机技术领域。


背景技术：

2.工业大麻是指四氢大麻酚含量低于0.3％的大麻，我国将工业大麻称为汉麻，是大麻科大麻属1年生草本植物，分为工业大麻和毒品大麻，现在国内外广泛应用的大麻为工业大麻；在工业大麻的培育或研究过程中，经常需要进行组织破碎提取。
3.组织提取是在室温液体溶剂中利用高速破碎、高速研磨、高速搅拌和超分子渗透技术，数分钟内进行组织破碎、研磨至细微颗粒，从而达到快速提取的效果，在此过程中，破碎的是一个关键的步骤，对工业大麻进行破碎之后，可以更好的进行组织的提取；
4.在申请号为2020219965303，“一种用于从工业大麻中提取大麻二酚的提取装置”中，提出了“现有的提取装置不利于拆卸进行检修，其次，这些提取装置使用后不方便清洗”，但是在提取过程中的破碎步骤该专利却没有提出，在取出碎渣的时候操作比较繁琐，浪费了工作时间，为此，亟需一种工业大麻组织提取破碎机构及其破碎结构。


技术实现要素：

5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种工业大麻组织提取破碎机构及其破碎结构，具备当破碎完成的时候，在取出碎渣的时候操作简单，节约了工作时间等优点，解决了在操作的时候比较麻烦，当破碎完成的时候，在取出碎渣的时候操作繁琐，浪费了工作时间的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种工业大麻组织提取破碎机构，包括防护盒，所述防护盒内部设置有破碎结构，所述防护盒正面设置有联动结构；
8.所述破碎结构包括：破碎筒、长板、伸缩管、限位滚轮和转轴，所述破碎筒的下端固定连接有长板，所述伸缩管右端与长板内部活动连接，所述伸缩管左端与限位滚轮活动连接，所述转轴设置有两个，两个所述转轴分别位于破碎筒的正面和背面的顶部；
9.所述联动结构包括电机齿轮、链条和联动齿轮，所述联动结构中设置有往复电机，所述电机齿轮背面与往复电机正面输出轴固定连接，所述电机齿轮与链条相互啮合，所述联动齿轮与链条相互啮合，正面所述转轴与联动齿轮背面固定连接。
10.优选的，所述防护盒包括：防护盒体、支撑板、半圆板和限位槽，所述支撑板一侧与半圆板左侧固定连接。
11.优选的，所述半圆板位于防护盒体内部，所述限位槽位于半圆板内部。
12.优选的，所述限位滚轮位于限位槽内部，所述限位滚轮外侧与限位槽内部活动连接。
13.限位槽的设置是根据破碎结构工作的角度来设计的，当破碎结构旋转到限位槽底部的时候，破碎结构是与地面垂直的，当破碎结构旋转到限位槽顶部的时候，破碎结构是与
地面平行的，垂直的时候方便进行加工破碎，平行的时候方便进行将加工好的工业大麻取出。
14.优选的，所述破碎结构还包括：破碎电机和破碎刀片，所述破碎电机位于破碎结构内底壁，所述破碎结构内部设置有隔板层，所述破碎电机顶部输出轴贯穿隔板层并延伸至破碎结构内部，所述破碎电机输出轴与破碎刀片固定连接。
15.优选的，正面所述转轴远离破碎结构的一端贯穿防护盒并延伸至防护盒正面外侧。
16.一种工业大麻组织提取破碎机构的破碎结构，包括：破碎筒体、长板、伸缩管、限位滚轮、转轴、破碎电机和破碎刀片，所述破碎筒的下端固定连接有长板，所述伸缩管右端与长板内部活动连接，所述伸缩管左端与限位滚轮活动连接，所述转轴设置有两个，两个所述转轴分别位于破碎筒的正面和背面的顶部，所述破碎电机位于破碎筒体内底壁，所述破碎筒体内部设置有隔板层，所述破碎电机顶部输出轴贯穿隔板层并延伸至破碎筒体内部，所述破碎电机输出轴与破碎刀片固定连接，所述限位滚轮位于限位槽内部，所述限位滚轮外侧与限位槽内部活动连接。
17.与现有技术相比，本实用新型提供了一种工业大麻组织提取破碎机构及其破碎结构，具备以下有益效果：
18.第一、该工业大麻组织提取破碎机构，通过在防护盒的内部设置了半圆板，在半圆板的内部设置了限位槽，在破碎结构的左侧底部设置了长板，在长板的内部设置了伸缩管，在伸缩管的左端设置了限位滚轮，在破碎结构的内部设置了转轴，转轴设置了两个，分别位于破碎结构的正面和背面，破碎结构与转轴之间是固定连接，转轴与防护盒的正面和背面活动连接，在转轴的正面设置了联动齿轮，联动齿轮通过链条带动，当破碎完成之后，启动往复电机，使得链条带动联动齿轮、转轴和破碎结构转动，使得破碎结构顶部向右侧运动，工作人员将工业大麻取出，操作的时候比较方便，达到了节约操作时间的效果。
19.第二、该工业大麻组织提取破碎机构，通过在防护盒的内部设置了支撑板，在支撑板的另一侧设置了半圆板，在半圆板的内部设置了限位槽，破碎结构左侧设置了伸缩管和限位滚轮，限位滚轮位于限位槽的内部，当装置运动的时候，可以防止装置偏移，可以防止意外的发生。
附图说明
20.图1为本实用新型结构立体图；
21.图2为本实用新型破碎结构垂直图；
22.图3为本实用新型破碎结构正面结构示意图；
23.图4为本实用新型破碎结构内部结构示意图；
24.图5为本实用新型结构左侧示意图；
25.图6为本实用新型破碎结构结构水平图。
26.其中：1、防护盒；101、支撑板；102、半圆板；103、限位槽；2、破碎结构；201、长板；202、伸缩管；203、限位滚轮；204、转轴；205、破碎电机；206、破碎刀片；3、联动结构；301、电机齿轮；302、链条；303、联动齿轮。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型具体实施方式中的附图，对本实用新型具体实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的具体实施方式仅仅是本实用新型一部分具体实施方式，而不是全部的具体实施方式。基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。
28.具体实施方式一
29.以下是一种工业大麻组织提取破碎机构的具体实施方式。
30.本实施方式下的一种工业大麻组织提取破碎机构，请参阅图1
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6，包括防护盒1，防护盒1内部设置有破碎结构2，防护盒1正面设置有联动结构3；
31.所述破碎结构2包括：破碎筒、长板201、伸缩管202、限位滚轮203和转轴204，所述破碎筒的下端固定连接有长板201，所述伸缩管202右端与长板201内部活动连接，所述伸缩管202左端与限位滚轮203活动连接，所述转轴204设置有两个，两个所述转轴204 分别位于破碎筒的正面和背面的顶部；
32.所述联动结构3包括电机齿轮301、链条302和联动齿轮303，所述联动结构3中设置有往复电机，所述电机齿轮301背面与往复电机正面输出轴固定连接，所述电机齿轮301 与链条302相互啮合，所述联动齿轮303与链条302相互啮合，正面所述转轴204与联动齿轮303背面固定连接。
33.通过上述技术方案，防护盒1右侧是没有设置板的，是为了方便工作人员将其破碎后的工业大麻取出，破碎结构2位于防护盒1的内部，联动结构3位于外侧正面，由于破碎结构2在运动的时候，角度会发生变化，当破碎结构2旋转到限位槽103底部的时候，伸缩管202是处于最短状态，如图2所示，当破碎结构2旋转到限位槽103顶部的时候，破碎结构2是处于最长状态，如图6所示，由于破碎结构2运动的时候，角度会发生变化，伸缩管202与长板201是运动的，联动结构3中设置了往复电机，往复电机为其结构的动力来源，往复电机内部技术为现有技术，往复电机控制电机齿轮301的转动，通过链条302 的作用，从而控制联动齿轮303、转轴204和破碎结构2的运动。
34.具体的，所述防护盒1包括：防护盒体、支撑板101、半圆板102和限位槽103，所述支撑板101一侧与半圆板102左侧固定连接。
35.通过上述技术方案，半圆板102右侧设置了限位槽103，其左侧和底部均与防护盒1 内部固定连接。
36.具体的，所述半圆板102位于防护盒体内部，所述限位槽103位于半圆板102内部。
37.具体的，所述限位滚轮203位于限位槽103内部，所述限位滚轮203外侧与限位槽103 内部活动连接
38.通过上述技术方案，限位槽103的设置是根据破碎结构2工作的角度来设计的，当破碎结构2旋转到限位槽103底部的时候，破碎结构2是与地面垂直的，如图2所示，当破碎结构2旋转到限位槽103顶部的时候，破碎结构2是与地面平行的，如图6所示，垂直的时候方便进行加工破碎，平行的时候方便进行将加工好的工业大麻取出。
39.通过上述技术方案，两个转轴204位于破碎结构2外侧的顶部呈对称分布，这样话当翻转破碎结构2的时候，可以很好的对破碎结构2进行翻转。
40.具体的，所述破碎结构2还包括：破碎电机205和破碎刀片206，所述破碎电机205 位于破碎结构2内底壁，所述破碎结构2内部设置有隔板层，所述破碎电机205顶部输出轴贯穿隔板层并延伸至破碎结构2内部，所述破碎电机205输出轴与破碎刀片206固定连接。
41.通过上述技术方案，破碎电机205与隔板层之间设置了密封条，主要是为了防止在工作的过程中，碎屑进入破碎结构2的内部。
42.具体的，正面所述转轴204远离破碎结构2的一端贯穿防护盒1并延伸至防护盒1正面外侧。
43.通过上述技术方案，正面的转轴204与防护盒1内部活动连接，正面的转轴204的前端与联动齿轮303固定连接，其动力源来自联动结构3中的往复电机，背面的转轴204与防护盒1的内部也是活动连接。
44.具体的，电机齿轮301与链条302相互啮合，联动齿轮303与链条302相互啮合。
45.通过上述技术方案，由于联动齿轮303和转轴204前端是固定连接，往复电机通过链条302带动破碎结构2的运动，破碎结构2旋转的角度是受到往复电机的控制，工作人员需要根据工作要求进行调整。
46.通过上述技术方案，在防护盒1的内部设置了半圆板102，在半圆板102的内部设置了限位槽103，在破碎结构2的左侧底部设置了长板201，在长板201的内部设置了伸缩管202，在伸缩管202的左端设置了限位滚轮203，在破碎结构2的内部设置了转轴204，转轴204设置了两个，分别位于破碎结构2的正面和背面，破碎结构2与转轴204之间是固定连接，转轴204与防护盒1的正面和背面活动连接，在转轴204的正面设置了联动齿轮303，联动齿轮303通过链条302带动，当破碎完成之后，启动往复电机，使得链条302 带动联动齿轮303、转轴204和破碎结构2转动，使得破碎结构2顶部向右侧运动，工作人员将工业大麻取出，操作的时候比较方便，节约操作时间。
47.具体实施方式二
48.以下是一种工业大麻组织提取破碎机构的破碎结构的具体实施方式，该破碎结构既可以单独实施，也可以作为具体实施方式一公开的一种工业大麻组织提取破碎机构的破碎结构的关机结构。
49.本实施方式下的一种工业大麻组织提取破碎机构的破碎结构，包括：破碎筒体、长板 201、伸缩管202、限位滚轮203、转轴204、破碎电机205和破碎刀片206，所述破碎筒的下端固定连接有长板201，所述伸缩管202右端与长板201内部活动连接，所述伸缩管 202左端与限位滚轮203活动连接，所述转轴204设置有两个，两个所述转轴204分别位于破碎筒的正面和背面的顶部，所述破碎电机205位于破碎筒体内底壁，所述破碎筒体内部设置有隔板层，所述破碎电机205顶部输出轴贯穿隔板层并延伸至破碎筒体内部，所述破碎电机205输出轴与破碎刀片206固定连接，所述限位滚轮203位于限位槽103内部，所述限位滚轮203外侧与限位槽103内部活动连接。
50.通过上述技术方案，破碎结构2左侧设置了伸缩管202和限位滚轮203，在防护盒1 的内部设置了支撑板101，在支撑板101的另一侧设置了半圆板102，在半圆板102的内部设置了限位槽103，限位滚轮203位于限位槽103的内部，当装置运动的时候，可以防止装置偏移，由于破碎结构2在运动的时候，角度会发生变化，当破碎结构2旋转到限位槽103底部的时候，伸缩管202是处于最短状态，当破碎结构2旋转到限位槽103顶部的时候，破碎结构2是
处于最长状态，由于破碎结构2运动的时候，角度会发生变化，伸缩管202与长板201是运动的，滑槽103主要是为起到限位和控制角度的作用，破碎结构2 内部设置了破碎电机205，当破碎电机205工作的时候，产生的震动，由于限位滚轮203 位于滑槽103的内部，可以避免破碎结构2发生意外，同时滑槽103的设置，方便通过观察滑槽103的长度来对联动结构3中的往复电机进行调试。
51.在使用时，工作人员将需要加工的工业大麻放入破碎结构2中，然后启动破碎电机205，使得破碎刀片206转动，当工业大麻加工完成之后，关闭破碎电机205，启动联动结构3 中的往复电机，使得电机齿轮301带动链条302、联动齿轮303、转轴204和破碎结构2 转动，当破碎结构2与地面水平的时候，工作人员将工业大麻取出即可。
52.尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。