一种热压装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工设备技术领域，尤其涉及一种热压装置。


背景技术：

2.在一些产品的生产加工过程中，需要对其进行热压处理，令其在受热的状态下，对产品施加一定的面压并保持一段时间，使产品变得更加密实；但现有的热压装置大多仅能实现单进单出的加工方式，效率较低，亟待提升生产效率。


技术实现要素：

3.本实用新型目的在于提供一种热压装置，采用本实用新型提供的技术方案解决了现有的热压装置热压效率低的技术问题。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种，包括安装架，沿第一方向依次设于所述安装架上的第一热压组和第二热压组；
5.所述第一热压组包括第一驱动组、与所述第一驱动组动力端连接的第一上压板、以及设于所述第一上压板下方的第一下压板；
6.所述第二热压组包括第二上压板和第二下压板；
7.所述第一下压板与所述第二下压板上均设有用于放置产品的承载平台；
8.所述第一下压板与所述第二上压板分别设于一滑动板上下两侧，所述滑动板沿第一方向滑动设于所述安装架上；
9.其中，所述第一驱动组驱动第一上压板按压于所述第一下压板，并带动所述第二上压板按压于所述第二下压板；
10.在上述实现过程中，第一热压组和第二热压组一次可实现两组产品的热压；第一驱动组驱动第一上压板朝向第一下压板移动，并按压于第一下压板的承载平台，对产品进行热压，由于第一下压板与第二上压板分别设于滑动板两侧边，且滑动板滑动设于安装架上，故当第一上压板作用于第一下压板时，会带动第一下压板移动令第二上压板也压合于第二下压板上，如此即可在一次驱动行程中实现两组产品的热压工序，极大的提升了热压效率；另外，采用层叠式的热压方式，充分利用空间，空间利用率较高。
11.优选的，所述第一驱动组的驱动端与所述第一上压板之间连接有连接块；且所述连接块的中部不与所述第一上压板连接；
12.在上述实现过程中，第一驱动组通过连接块带动第一上压板移动，在本方案中，连接块中部不与第一上压板连接，即连接块的边缘部分与第一上压板连接，采用该方式分散了第一上压板的受力情况，令其受力更加均匀，提升热压的均匀度与稳定性，从而提升热压的质量。
13.优选的，所述第一驱动组的驱动端固定连接有连接块，在所述第一上压板顶面设有与所述连接块沿第二方向滑动配合的垫块；
14.在上述实现过程中，垫块滑动设于连接块与第一上压板之间，连接块与第一驱动
组固定连接，即工作人员可根据实际情况调整垫块的位置，调整连接块与垫块之间的接触范围和接触位置，从而调整第一上压板的受力位置范围；采用该方式实际使用灵活度更高，对不同产品的兼容性更强。
15.优选的，在所述第一上压板顶面沿第二方向设有第二滑轨，以及第三驱动组；所述垫块滑动设于所述第二滑轨与所述连接块之间，所述第三驱动组的驱动端与所述垫块连接并驱动所述垫块沿第二方向往返移动。
16.优选的，所述安装架包括上固定板、下固定板、以及设于所述上固定板与所述下固定板之间的固定柱；
17.所述第一驱动组固定设于所述上固定板，所述第二下压板设于所述下固定板；所述第一上压板与所述滑动板滑动设于所述固定柱上；
18.在上述实现过程中，固定板与固定柱之间配合形成一稳定的支撑结构，而滑动板与第上压板则可与上固定板与下固定板之间滑动；且其稳定的运动可由滑块滑轨的配合方式，也可为导杆与轴套的配合方式实现。
19.优选的，于所述安装架上设有用于检测所述滑动板位置的位置传感器；
20.在上述实现过程中，位置传感器可监测滑动板是否按压到位，防止按压力度不足或过度按压对产品质量造成影响。
21.优选的，在所述安装架上设有第二驱动组；所述第二驱动组的驱动端与所述滑动板两相对侧边连接，且沿第一方向往返移动；
22.在上述实现过程中，第二驱动组作用与滑动板，其可抵消掉滑动板自身重力；如此在第一上压板带动滑动板作用与第二下板时，第二下压板上的承载平台的产品无需承受双重压力，即滑动板的重力以及第一下压板的压力，令其受力更加均匀，避免受力过度对产品造成影响，保证产品品质。
23.优选的，还包括驱动所述承载平台沿第三方向伸入或伸出所述第一热压组和第二热压组内的第四驱动组；
24.在上述实现过程中，第四驱动组将承载平台伸入至第一热压组与第二热压组之间，完成产品的热压工序，带产品完成热压后，第四驱动组再次驱动承载平台伸出，外部转移机构将加工完毕的产品进行转移，并将下一待加工产品放置于承载平台上，后续则重复上述操作，实现自动上料。
25.优选的，所述第一上压板与所述第一下压板之间，以及所述第二上压板与所述第二下压板之间均设有相适配的限位块；
26.在上述实现过程中，当两组热压组的上压板压合于下压板时，上压板与下压板上的限位块相互抵接，如此可防止产品在按压时直接被冲撞，起到一定的缓冲作用，同时也可防止过度按压，有效保护产品，保证产品质量。
27.优选的，在所述第一热压组和第二热压组上还设有除尘组件；
28.在上述实现过程中，除尘组件可对热压组或产品进行除尘清洁，提升产品质量，保证热压环境的整洁，降低对产品的影响。
29.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
30.(1)采用双层叠式热压的方式，一次可完成两组产品的热压工序，提升了热压效率；
31.(2)通过巧妙设置连接块的连接方式，令连接块与第一上压板之间受力更加均匀，从而提升热压质量；
32.(3)通过第二驱动组抵消滑动板自身重力，从而避免第二下压板上的产品受到过度按压，进一步保证产品质量；
33.(4)设有限位块、位置传感器等辅助机构，保证按压过程的稳定，避免按压力度不足或过度按压影响热压质量。
附图说明
34.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
35.图1是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
36.图2是图1中a部分的结构放大示意图；
37.图3是图1中c部分的结构放大示意图；
38.图4是本技术其中一实施例的正面结构示意图；
39.图5是本技术其中一实施例的侧面结构示意图；
40.图6是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
41.图7是图4中b部分的结构放大示意图；
42.图8是本技术其中一实施例的整体结构示意图；
43.图9是图8中d部分的结构放大示意图；
44.其中：10、安装架；11、上固定板；12、下固定板；13、固定柱；14、轴套；15、第一滑轨；16、第一滑块；20、第一热压组；21、第一上压板；22、第一下压板；23、承载平台；30、第二热压组；32、第二上压板；33、第二下压板；40、滑动板；50、第一驱动组；51、连接块；52、垫块；53、第二滑轨；54、第二驱动组；60、第三驱动组；70、第五驱动组；80、第四驱动组；91、限位块；92、除尘组件；93、位置传感器；931、感应片；94、感温组件；95、发热管；
45.c1、第一方向；c2、第二方向；c3、第三方向。
具体实施方式
46.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
47.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后
……
仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
48.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术
特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
49.为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：
50.实施例
51.在一些产品的生产加工过程中，需要对其进行热压处理，令其在受热的状态下，对产品施加一定的面压并保持一段时间，使产品变得更加密实；但现有的热压装置大多仅能实现单进单出的加工方式，效率较低，亟待提升生产效率；为了解决该技术问题，本实施例提供以下技术方案：
52.具体的，请参见图1-9，本实施例提供一种热压装置，包括安装架10，沿第一方向依次设于安装架10上的第一热压组20和第二热压组30；
53.具体的，第一热压组20包括第一驱动组50、与第一驱动组50动力端连接的第一上压板21、以及设于第一上压板21下方的第一下压板22；
54.具体的，第二热压组30包括第二上压板32和第二下压板33；
55.具体的，第一下压板22与第二下压板33上均设有用于放置产品的承载平台23；
56.具体的，第一下压板22与第二上压板32分别设于一滑动板40上下两侧，滑动板40沿第一方向滑动设于安装架10上；
57.其中，第一驱动组50驱动第一上压板21按压于第一下压板22，并带动第二上压板32按压于第二下压板33；
58.在上述方案中，待热压产品放置于承载平台23上，第一第一驱动组50驱动第一上压板21朝向第一下压板22移动，并按压于第一下压板22的承载平台23，对产品进行热压，由于第一下压板22与第二上压板32分别设于滑动板40两侧边，且滑动板40滑动设于安装架10上，故当第一上压板21作用于第一下压板22时，会带动第一下压板22移动令第二上压板32也压合于第二下压板33上，因此位于第一下压板22和第二下压板33上的承载平台23上的物料能够同时完成热压工序，如此即可在一次驱动行程中实现两组产品的热压工序，极大的提升了热压效率；另外，采用层叠式的热压方式，充分利用空间，空间利用率较高。
59.具体的，上压板和下压板上均设置有发热管95和感温度组件，发热管95产生热量用于热压，感温组件94用于监测温度，防止温度过高或过低影响热压效果。
60.具体的，安装架10包括上固定板11、下固定板12、以及设于上固定板11与下固定板12之间的固定柱13；
61.具体的，第一驱动组50固定设于上固定板11，第二下压板33设于下固定板12；第一上压板21与滑动板40滑动设于固定柱13上；
62.请参见图1-2，在其中一实施方式中，在固定柱13上沿第一方向固定设置有第一滑轨15，在第一上压板21与滑动板40上设有与第一滑轨15滑动配合的第一滑块16，第一上压板21和滑动板40通过第一块与第一滑轨15定向滑动于安装架10上；
63.请参见图6，在其中一实施方式中，固定柱13为导柱，在导柱上套设有轴套14，第一上压板21与滑动板40上固定设有轴套14，并通过轴套14定向滑动与导柱上，导柱对第一上
压板21和滑动板40起到限位作用，令其保持稳定的定向移动，实现稳定的热压过程。
64.为了进一步提升上压板的按压均匀度，本实施例提供以下技术方案：
65.上述所述的热压板包括第一上压板21和第二上压板32；
66.具体的，第一驱动组50的驱动端与第一上压板21之间连接有连接块51；且连接块51的中部不与所述第一上压板21连接；
67.在上述方案中，第一驱动组50通过连接块51带动第一上压板21移动，在本方案中，连接块51中部不与第一上压板21连接，即连接块51的边缘部分与第一上压板21连接，采用该方式分散了第一上压板21的受力情况，令其受力更加均匀，提升热压的均匀度与稳定性，从而提升热压的质量。
68.请参见图6-7，在其中一实施方式中，第一驱动组50的驱动端固定连接有连接块51，在第一上压板21顶面设有与连接块51沿第二方向滑动配合的垫块52；
69.进一步的，在第一上压板21顶面沿第二方向设有第二滑轨53，以及第三驱动组60；垫块52滑动设于第二滑轨53与连接块51之间，第三驱动组60的驱动端与垫块52连接并驱动垫块52沿第二方向往返移动；
70.进一步的，垫块52与连接块51之间可呈滑动连接状态，也可呈可分离状态；
71.在其中一实施方式中，垫块52与连接块51之间呈滑动连接状态，即垫块52与连接块51之间呈嵌合状态，且垫块52可滑动设于连接块51，当第一驱动组50带动连接块51移动时，连接块51通过滑动嵌合结构带动垫块52的移动；
72.请参见图6，在其中一实施方式中，垫块52与连接块51之间呈可分离状态，此时还包括一设于上固定板11上的第五驱动组70，第五驱动组70的驱动端与第一上压板21固定连接，即使连接块51与垫块52之间分离，第五驱动组70依然可以驱动第一上压板21沿第一方向抬升。
73.在上述方案中，垫块52滑动设于连接块51与第一上压板21之间，连接块51与第一驱动组50固定连接，即工作人员可根据实际情况调整垫块52的位置，调整连接块51与垫块52之间的接触范围和接触位置，从而调整第一上压板21的受力位置范围；采用该方式实际使用灵活度更高，对不同产品的兼容性更强；
74.具体的，于安装架10上设有用于检测滑动板40位置的位置传感器93；
75.进一步的，位置传感器93连接有一感应片931；
76.在上述方案中，位置传感器93可监测滑动板40是否按压到位，防止按压力度不足或过度按压对产品质量造成影响。
77.具体的，在安装架10上设有第二驱动组54；第二驱动组54的驱动端与滑动板40两相对侧边连接，且沿第一方向往返移动；第二驱动组54作用与滑动板40，其可抵消掉滑动板40自身重力；如此在第一上压板21带动滑动板40作用与第二下板时，第二下压板33上的承载平台23的产品无需承受双重压力，即滑动板40的重力以及第一下压板22的压力，令其受力更加均匀，避免受力过度对产品造成影响，保证产品品质。
78.为了进一步提升热压过程的自动化程度，本实施例提供以下技术方案：
79.请参见图1和图5，还包括驱动承载平台23沿第三方向伸入或伸出第一热压组20和第二热压组30内的第四驱动组80；
80.在上述方案中，第四驱动组80将承载平台23伸入至第一热压组20与第二热压组30
之间，完成产品的热压工序，带产品完成热压后，第四驱动组80再次驱动承载平台23伸出，外部转移机构将加工完毕的产品进行转移，并将下一待加工产品放置于承载平台23上，后续则重复上述操作，实现自动上料。
81.为了防止在按压过程中，上压板在直接按压时，待按压产品可能在直接受到上压板的压力冲击下损坏，或在按压后过度按压造成产品损坏，为了避免上述现象的发生，本实施例提供以下技术方案：
82.具体的，请参见图1和图3，第一上压板21与第一下压板22之间，以及第二上压板32与第二下压板33之间均设有相适配的限位块91；
83.在上述方案中，当两组热压组的上压板压合于下压板时，上压板与下压板上的限位块91相互抵接，如此可防止产品在按压时直接被冲撞，起到一定的缓冲作用，同时也可防止过度按压，有效保护产品，保证产品质量。
84.为了实现热压环境的整洁，降低粉尘等杂质对热压产品的影响，本实施例提供以下技术方案：
85.具体的，请参见图1和图3，在第一热压组20和第二热压组30上还设有除尘组件92；
86.进一步的，除尘组件92的进尘口朝向上压板，用于吸附上压板和产品上的灰尘；提升产品质量，保证热压环境的整洁，降低对产品的影响。
87.要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
88.以上所述仅是对本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围。