一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台的制作方法

1.本实用新型涉及钢箱梁施工工具，具体涉及一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台。


背景技术：

2.在钢箱梁试拼时，腹板板单元之间存在大量的立焊工作，腹板高度往往较高，焊接人员施焊较为困难。常见的施工方法是采用钢管搭接支架，为施焊人员提供操作平台。但是，搭设钢管支架施工周期较长，且钢管支架需求量较大。


技术实现要素：

3.本申请的主要目的在于提供一种操作简单、周转效率高的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台。
4.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，包括支撑台、支撑架和固定装置，所述支撑架的底部设置有支撑台，所述支撑架和所述支撑台可拆卸连接，所述支撑架的顶部设置有固定装置。
6.对于钢箱梁试拼时，腹板板单元之间的焊接工作，可将本实用新型所述的立焊的平台的固定装置固定于腹板处，施工人员站在支撑台上实现对腹板的焊接。
7.上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述支撑架由“z”形支撑杆和第一限位杆组成，所述第一限位杆与“z”形支撑杆的下边和“z”形支撑杆的竖直边围成三角形；所述固定装置由第二限位杆和第三限位杆组成，所述第二限位杆和所述第三限位杆分别垂直于“z”形支撑杆的上边并向下延伸。
8.使用本实用新型所述的立焊的平台时，将支撑台放置于第一限位杆与“z”形支撑杆的下边和“z”形支撑杆的竖直边围成三角形内，将第二限位杆和第三限位杆之间的位置卡在腹板上实现对立焊平台的固定。
9.上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述第二限位杆与所述“z”形支撑杆的端部垂直固定连接，所述第三限位杆的一端与所述“z”形支撑杆的上边滑动连接，所述第三限位杆的另一端为自由端。
10.第三限位杆与支撑杆的上边滑动连接，即通过第三限位杆的滑动可调节第三限位杆与第二限位杆之间的距离，可使该平台适应不同厚度的腹板使用。因本实用新型所述的立焊的平台是通过第二限位杆和第三限位杆之间的间距卡在腹板上实现的固定，调节该间距可实现其针对不同厚度的腹板使用。
11.上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述第三限位杆上设置有限位装置，所述限位装置由位于第三限位杆上的通孔和穿过通孔的螺栓组成。待第三限位杆的位置确定后，通过拧紧螺栓实现对第三限位杆的固定。
12.上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述第二
限位杆的长度比所述第三限位杆的长度长4－7cm。
13.上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述第二限位杆的长度为12－15cm，所述第三限位杆的长度为8－10cm。
14.上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述支撑架的数量至少为两个，相邻两个所述支撑架平行设置。
15.上述一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，作为一种优选的实施方案，所述支撑台为木板，所述支撑台放置于平行设置的支撑架的下边。
16.相对于现有技术，本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台结构简单，使用方便，将第二限位杆和第三限位杆之间的空隙卡在腹板上实现固定，操作人员站在支撑台上便可进行施工。
附图说明
17.图1为本实用新型所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台的结构示意图；
18.图中：1、支撑台；2、支撑杆；3、第一限位杆；4、第二限位杆；5、第三限位杆。
具体实施方式
19.为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合案例对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。
20.在本申请中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“中”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本申请及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。
21.并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本申请中的具体含义。
22.一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，包括支撑台1、支撑架和固定装置，所述支撑架的底部设置有支撑台1，所述支撑架和所述支撑台1可拆卸连接，所述支撑架的顶部设置有固定装置。
23.作为一种优选的实施例，所述支撑架由“z”形支撑杆2和第一限位杆3组成，所述第一限位杆3与“z”形支撑杆2的下边和“z”形支撑杆2的竖直边围成三角形；所述固定装置由第二限位杆4和第三限位杆5组成，所述第二限位杆4和所述第三限位杆5分别垂直于“z”形支撑杆2的上边并向下延伸；使用本实用新型所述的立焊的平台时，将支撑台1放置于第一限位杆3与“z”形支撑杆2的下边和“z”形支撑杆2的竖直边围成三角形内，将第二限位杆4和第三限位杆5之间的位置卡在腹板上实现对立焊平台的固定，为使所述的平台更牢固，所述支撑架的数量至少为两个，相邻两个所述支撑架平行设置；所述支撑台1为木板，所述支撑台1放置于平行设置的支撑架的下边。
24.为使所述的平台适应不同厚度的腹板，所述第二限位杆4与所述“z”形支撑杆2的
端部垂直固定连接，所述第三限位杆5的一端与所述“z”形支撑杆2的上边滑动连接，所述第三限位杆5的另一端为自由端，所述第三限位杆5上设置有限位装置，所述限位装置由位于第三限位杆5上的通孔和穿过通孔的螺栓组成。待第三限位杆5的位置确定后，通过拧紧螺栓实现对第三限位杆5的固定。
25.作为一种优选的方案，所述第二限位杆4的长度比所述第三限位杆5的长度长4－7cm，所述第二限位杆4的长度为12－15cm，所述第三限位杆5的长度为8－10cm。
26.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。


技术特征：
1.一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，其特征在于，包括支撑台、支撑架和固定装置，所述支撑架的底部设置有支撑台，所述支撑架和所述支撑台可拆卸连接，所述支撑架的顶部设置有固定装置。2.根据权利要求1所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，其特征在于，所述支撑架由“z”形支撑杆和第一限位杆组成，所述第一限位杆与“z”形支撑杆的下边和“z”形支撑杆的竖直边围成三角形；所述固定装置由第二限位杆和第三限位杆组成，所述第二限位杆和所述第三限位杆分别垂直于“z”形支撑杆的上边并向下延伸。3.根据权利要求1所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，其特征在于，所述第二限位杆与所述“z”形支撑杆的端部垂直固定连接，所述第三限位杆的一端与所述“z”形支撑杆的上边滑动连接，所述第三限位杆的另一端为自由端。4.根据权利要求3所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，其特征在于，所述第三限位杆上设置有限位装置，所述限位装置由位于第三限位杆上的通孔和穿过通孔的螺栓组成。5.根据权利要求4所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，其特征在于，所述第二限位杆的长度比所述第三限位杆的长度长4－7cm。6.根据权利要求5所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，其特征在于，所述第二限位杆的长度为12－15cm，所述第三限位杆的长度为8－10cm。7.根据权利要求6所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，其特征在于，所述支撑架的数量至少为两个，相邻两个所述支撑架平行设置。8.根据权利要求7所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，其特征在于，所述支撑台为木板，所述支撑台放置于平行设置的支撑架的下边。

技术总结
本实用新型公开了一种便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台，包括支撑台、支撑架和固定装置，所述支撑架的底部设置有支撑台，所述支撑架和所述支撑台可拆卸连接，所述支撑架的顶部设置有固定装置；本实用新型的有益效果为：本实用新型所述的便于钢箱梁试拼腹板立焊的平台结构简单，使用方便，将第二限位杆和第三限位杆之间的空隙卡在腹板上实现固定，操作人员站在支撑台上便可进行施工。支撑台上便可进行施工。支撑台上便可进行施工。


技术研发人员：赵翔 贾飞 周环羽 李海东 陈红江
受保护的技术使用者：中交路桥建设有限公司
技术研发日：2021.04.28
技术公布日：2022/1/18