一种自动攻丝除锌用移动结构的制作方法

1.本技术涉及自动攻丝除锌技术领域，具体公开了一种自动攻丝除锌用移动结构。


背景技术：

2.攻丝，指的是用一定的扭矩将丝锥旋入要钻的底孔中加工出内螺纹，对于传统的攻丝而言，一般是先镀锌，在攻丝，不过对于内螺纹攻丝而言，内螺纹因为热浸锌时.牙底的液态锌受表面张力作用,会形成弧形锌层.导致牙的工作高度变小,螺栓就拧不进去了,再攻丝时由于丝攻的自定心作用,一般不会破坏牙槽两侧的镀锌层，只会将牙底多余的锌层切削掉，因此，对于内螺纹的攻丝而言，一般是先浸锌，在进行攻丝，与传统的攻丝步骤不同，在现有技术中，对于内螺纹的攻丝而言，攻丝机构为单独整体，消除孔内锌也单独整体，移动机构也为单独整体，这种单独的机构缺少整体性，协同性差，导致工作效率下降，攻丝质量也不高，鉴于此，发明人提出一种自动攻丝除锌用移动结构。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提出一种自动攻丝除锌用移动结构，以便于解决传统的攻丝除锌装置缺少整体协同性的问题。
4.为了达到上述目的，本实用新型提供以下基础方案：
5.一种自动攻丝除锌用移动结构，包括底板，所述底板上开有通槽，所述底板的两端均固接有第一气缸，所述第一气缸的伸出端固接有伸出杆，所述伸出杆的自由端均穿进通槽固接有卡接板，所述底板的两侧均开有与通槽连通的滑槽，所述滑槽内均滑动连接有承接板；
6.所述底板的上方设有安装板，所述安装板与底板之间固接有若干用于支撑安装板的承重柱，所述安装板上设有第二气缸，所述第二气缸的伸出端穿过安装板固接有固定箱，所述固定箱内设有电机，所述电机的输出轴穿出固定箱固接有旋转盘，所述旋转盘靠近底板的一端对称设有丝锥和气泵，所述气泵的输出端连通有导气管；
7.所述安装板上固接有与第一气缸、第二气缸和电机电连接的控制器。
8.本基础方案的原理及效果在于：
9.1.与现有技术相比，本装置结构简单，构思巧妙，通过丝锥和气泵的配合使用，实现了自动攻丝，并且提高攻丝与除锌的协调性和整体性，将两个工序糅合在同一个工序，节约了时间，提高了工作效率，解决了传统的攻丝除锌装置缺少整体协同性的问题。
10.2.与现有技术相比，本装置设置了固定箱，将电机安装在固定箱中，利用第二气缸实现固定箱的上下移动，进而可以实现攻丝深度的自由选择，而且利用电机的旋转，带动丝锥的旋转，实现了自动攻丝步骤，整个过程自动化程度高，操作简单，可实现性强。
11.3.与现有技术相比，本装置中两块卡接板朝内移动，两块承接板朝内移动，将工件放在承接板上，卡接板朝内移动，进而固定工件，这种设计可以使得不同尺寸的工件均能得到固定，适用范围变广。
12.进一步，所述底板的底部固接有若干支撑柱，所述支撑柱的底部均固接有海绵摩擦垫。设置支撑柱提高底板高度，设置海绵摩擦垫提高摩擦力，避免支撑柱晃动，保证了整个装置的稳定性。
13.进一步，所述支撑柱之间可拆卸连接有收集槽。通过收集槽实现攻丝废料收集。
14.进一步，所述安装板还设有开有若干用于第二气缸安装的安装孔。可以第二气缸的安装位置，进而可以改变攻丝位置，提高本装置的适用性。
15.进一步，所述滑槽的内顶部和内底部均固接有滑轮，所述承接板在所述滑轮之间滑动。
16.进一步，所述收集槽的宽度大于所述通槽的宽度。
附图说明
17.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1示出了本技术实施例提出的一种自动攻丝除锌用移动结构的结构示意图；
19.图2示出了本技术实施例提出的一种自动攻丝除锌用移动结构的正视图；
20.图3示出了本技术实施例提出的一种自动攻丝除锌用移动结构的侧视图。
具体实施方式
21.为更进一步阐述本实用新型为实现预定实用新型目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及较佳实施例，对依据本实用新型的具体实施方式、结构、特征及其功效，详细说明如后。
22.说明书附图中的附图标记包括：底板1、支撑柱2、收集槽3、第一气缸4、安装板5、控制器6、第二气缸7、承重柱8、伸出杆9、卡接板10、工件11、安装孔12、承接板13、固定箱14、旋转盘15、丝锥16、气泵17、导气管18。
23.实施例如图1、图2和图3所示：
24.一种自动攻丝除锌用移动结构，包括底板1，如图1所示，底板1上开有通槽，底板1的左端和右端均固接有第一气缸4，第一气缸4的伸出端固接有伸出杆9，伸出杆9的自由端均穿进通槽固接有卡接板10，底板1的前侧和后侧均开有与通槽连通的滑槽，具体的：滑槽的内顶部和内底部均固接有滑轮，滑槽内均滑动连接有承接板13，承接板13在所述滑轮之间滑动，通过两块卡接板10和两块承接板13固定需要工件11，进而能够实现工件11稳定，最终才能在工件11上进行攻丝，如图1所示，两块卡接板10朝内移动，两块承接板13朝内移动，将工件11放在承接板13上，卡接板10朝内移动，进而固定工件11，这种设计可以使得不同尺寸的工件11均能得到固定，适用范围变广，底板1的底部固接有若干支撑柱2，支撑柱2的底部均固接有海绵摩擦垫，支撑柱2之间可拆卸连接有收集槽3，在收集槽3的设计上，收集槽3的宽度大于所述通槽的宽度，使得攻丝跳出废料均能落在收集槽3中，收集更加方便。
25.如图2和图3所示，底板1的上方设有安装板5，安装板5与底板1之间固接有若干用于支撑安装板5的承重柱8，承重柱8的数量四根，分布底板1四角，用于支撑安装板5，安装板
5上设有第二气缸7，第二气缸7的伸出端穿过安装板5固接有固定箱14，固定箱14内设有电机，电机的输出轴穿出固定箱14固接有旋转盘15，旋转盘15靠近底板1的下端对称设有丝锥16和气泵17，气泵17的输出端连通有导气管18，丝锥16与旋转盘15可拆卸连接，且丝锥16为螺纹丝锥16，如图3所示，安装板5还设有开有若干用于第二气缸7安装的安装孔12。
26.安装板5上固接有与第一气缸4、第二气缸7和电机电连接的控制器6，利用控制器6实现器件运动控制。
27.具体实现过程：第一步，将需要攻丝的工件11放在承接板13，启动第一气缸4，卡接板10朝内移动，使得卡接板10可以固定工件11，当工件11固定住后，利用不同安装孔12确定第二气缸7的安装位置，第二步，等待第二气缸7安装完毕后，启动第二气缸7，固定箱14朝下移动，操作人员目测靠近工件11上表面时停止，接着，启动电机，电机带动旋转盘15旋转，进而丝锥16旋转，实现对工件11的攻丝，第三步，攻丝完毕后，由于为螺纹孔攻丝，螺纹孔存在先浸锌，后攻丝的过程，因此，在攻丝完毕后必然需要除锌，第四步，停止电机，操作人员在气泵17上安装导气管18，之所以攻丝完毕后安装安装导气管18，是因为导气管18会旋转可能会攻丝造成干扰，导气管18安装完毕后，操作人员用手搬动旋转盘15，将导气管18对准攻丝孔，启动气泵17，高压气体经导气管18排除，实现对攻丝孔内部的出锌，第五步，工件11完成攻丝后，取下工件11，换上下一个工件11即可，至此，整个攻丝出锌步骤完毕。
28.本装置解决了传统的攻丝除锌装置缺少整体协同性的问题。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限定本实用新型，任何本领域技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容做出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简介修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。