一种大型设备安装用吊装构架的制作方法

1.本实用新型涉及设备安装技术领域，具体涉及一种大型设备安装用吊装构架。


背景技术：

2.现有技术中大型的设备安装通常采用吊装设备进行安装，现有公开号为cn106115465b的中国专利提供一种大型电力设备安装用吊装构架，包括固定架和吊装架；固定架上分别设置有第一滑动支架、第二滑动支架、第三滑动支架；第一滑动支架通过钢丝绳与吊装架滑动连接，并位于吊装架的上方；第二滑动支架和第三滑动支架可滑动地设置在固定架上，通过移动第二滑动支架和第三滑动支架而拉动钢丝绳进而迫使吊装架上下移动。本发明提供的大型电力设备安装用吊装构架，通过滑动部架的设置，实现对电力设备的吊装，增加了产品的稳定性，同时，结构简单，滑动架之间的配合使用，提高了产品的提升效率。上述技术专利中虽然实现了对大型设备的吊装，但是仍存在以下不足：
3.1、该吊装设备固定架和滑动支架为平面的矩形框架连接结构，内部结构简单，没有加强支撑吊梁的结构，对于吊装大型设备而言，整体结构支撑强度较差；
4.2、该吊装设备起吊移动中，大型设备的下端缺少安全保护支撑，在吊装过程，不排除吊索断开，吊钩损坏等问题，造成大型设备直接与地面碰撞，造成设备的损坏或者人员受伤，因此在吊装过程中，应该设置安全保护装置。


技术实现要素：

5.为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种大型设备安装用吊装构架，以解决背景技术专利中存在的吊梁支撑结构整体强度较差，且在吊装过程中，没有设置安全保护装置，容易导致财产损失和人员伤害的问题。
6.为实现上述目的，提供一种大型设备安装用吊装构架，包括：
7.支柱和顶梁加强组件，所述支柱的两侧设置有连接板，且连接板内部开设有滑槽，并且滑槽的上下端设置有缓冲槽，所述滑槽内部连接有滑板支撑组件，且滑板支撑组件的上侧设置有连接件，并且连接件的设置包括有铰接在支柱前后侧面的稳定杆，所述连接板的上侧设置有安装板，且安装板的上端安装有电机，所述顶梁加强组件固定在支柱的上端，且顶梁加强组件设置包括有顶梁板，并且在顶梁板和支柱上端内侧设置连接有第一加强杆。
8.进一步的，所述电机的输出轴端连接有吊索，并且吊索的下端设置有吊钩，且吊索绕过顶梁板下侧的滑轮，滑轮的上端连接有吊杆，且吊杆穿过顶梁板。
9.进一步的，所述顶梁板上端设置有向内倾斜的斜撑板，且斜撑板与顶梁板构成等腰三角形结构，并且在斜撑板之间固定有吊梁，且吊梁的下端设置有第二加强杆，第二加强杆的下端与顶梁板固定连接，且吊杆向上穿过吊梁，并且在吊梁的上端设置有固定板。
10.进一步的，所述稳定杆的下端开设有前通孔，且前通孔的上侧开设有后通孔，并且在前通孔的内部设置有可拆卸的插销。
11.进一步的，所述滑板支撑组件设置包括有与滑槽滑动连接的支撑滑板，且支撑滑板的内侧端的前后侧开设有插孔，并且支撑滑板的后侧设置有呈直角连接的限位侧板，且限位侧板的外侧设置有手柄，并且在限位侧板内侧连接有缓冲块。
12.进一步的，所述缓冲槽的内部设置有弹簧，且弹簧的下端设置有滑块，并且滑块的下端通过连接杆转动连接有转动滚珠，且转动滚珠与支撑滑板的上下端面滚动接触。
13.本实用新型的有益效果在于，本实用新型的大型设备安装用吊装构架利用顶梁加固组件内部构成的多个三角稳定结构，加强了吊梁的承重能力，且通过第一加强杆和第二加强杆，起到加强支柱与顶梁板，以及顶梁板和斜撑板的连接稳定性；利用连接件、滑板支撑组件以及缓冲槽内部结构，使得支撑滑板在起吊设备后伸入设备下端，在发生吊索或者吊钩等结构故障时，有效保护了设备与支撑滑板接触，并且获得弹性缓冲，并且支撑滑板与支柱滑动连接，上端设置有连接件加强承重能力，进而保护了设备财产和人员安全。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例的大型设备安装用吊装构架的结构示意图。
15.图2为本实用新型实施例的部分结构侧视示意图。
16.图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图。
17.图4为本实用新型实施例的滑板支撑组件立体结构示意图。
18.1、支柱；2、滑板支撑组件；21、手柄；22、限位侧板；23、缓冲块；24、支撑滑板；25、插孔；3、连接件；31、稳定杆；32、后通孔；33、前通孔；4、电机；5、吊索；6、滑轮；7、吊钩；8、第一加强杆；9、顶梁加强组件；91、顶梁板；92、第二加强杆；93、斜撑板；94、吊梁；10、吊杆；11、固定板；12、安装板；13、连接板；14、插销；15、缓冲槽；16、弹簧；17、滑块；18、连接杆；19、转动滚珠；20、滑槽。
具体实施方式
19.以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
20.图1为本实用新型实施例的大型设备安装用吊装构架的结构示意图、图2为本实用新型实施例的部分结构侧视示意图、图3为本实用新型实施例的图1中a处结构示意图、图4为本实用新型实施例的滑板支撑组件立体结构示意图。
21.参照图1至图4所示，本实用新型提供了一种大型设备安装用吊装构架，包括：支柱1、滑板支撑组件2、连接件3、顶梁加强组件9和缓冲槽15。
22.具体的，支柱1的两侧设置有连接板13，且连接板13内部开设有滑槽20，并且滑槽20的上下端设置有缓冲槽15，滑槽20内部连接有滑板支撑组件2，且滑板支撑组件2的上侧设置有连接件3，并且连接件3的设置包括有铰接在支柱1前后侧面的稳定杆31，连接板13的上侧设置有安装板12，且安装板12的上端安装有电机4，顶梁加强组件9固定在支柱1的上端，且顶梁加强组件9设置包括有顶梁板91，并且在顶梁板91和支柱1上端内侧设置连接有第一加强杆8。
23.在本实施例中，连接板13起到加强前后支柱1之间的连接稳定性的作用；缓冲槽15设置为凸形结构，且缓冲槽15与滑槽20连通；安装板12的上端还设置有蓄电瓶，且蓄电瓶与电机4电性连接；顶梁板91的中部开设有槽孔，便于穿过吊杆10。
24.电机4的输出轴端连接有吊索5，并且吊索5的下端设置有吊钩7，且吊索5绕过顶梁板91下侧的滑轮6，滑轮6的上端连接有吊杆10，且吊杆10穿过顶梁板91。
25.作为一种较佳的实施方式，电机4的输出端设置有卷绕轮，且卷绕轮与滑轮6位于同一垂直平面内部，吊杆10的下端与滑轮6转动连接。
26.顶梁板91上端设置有向内倾斜的斜撑板93，且斜撑板93与顶梁板91构成等腰三角形结构，并且在斜撑板93之间固定有吊梁94，且吊梁94的下端设置有第二加强杆92，第二加强杆92的下端与顶梁板91固定连接，且吊杆10向上穿过吊梁94，并且在吊梁94的上端设置有固定板11。
27.作为一种较佳的实施方式，斜撑板93受到吊杆10向下施加在吊梁94的的拉力，对吊梁94形成支撑，且下端的第二加强杆92与斜撑板93也构成三角结构，进而对吊梁94的下侧两端进行支撑，进而保证了吊梁94的承重能力，提高吊装的稳定安全性。
28.稳定杆31的下端开设有前通孔33，且前通孔33的上侧开设有后通孔32，并且在前通孔33的内部设置有可拆卸的插销14。
29.具体的，在向内推出滑板支撑组件2时，通过通过稳定杆31前端的前通孔33和插销14将稳定杆31与滑板支撑组件2连接，提高滑板支撑组件2受压时的稳定性和承重能力。
30.滑板支撑组件2设置包括有与滑槽20滑动连接的支撑滑板24，且支撑滑板24的内侧端的前后侧开设有插孔25，并且支撑滑板24的后侧设置有呈直角连接的限位侧板22，且限位侧板22的外侧设置有手柄21，并且在限位侧板22内侧连接有缓冲块23。
31.作为一种较佳的实施方式，支撑滑板24接触到大型设备后，限位侧板22受到一部分支撑滑板24的倾斜向下的拉力，挤压缓冲块23，使得缓冲块23受到形变。
32.具体的，在吊移到安装位置后，拆下插销14，通过手柄21将支撑滑板24向外拉出，，再将插销14通过后通孔32插入插孔25，将滑板支撑组件2固定，即可放下吊索5，将大型设备落地安装，另外，在吊起设备和推入滑板支撑组件2后，可通过吊索5适当调整设备与支撑滑板24上端的间隙。
33.缓冲槽15的内部设置有弹簧16，且弹簧16的下端设置有滑块17，并且滑块17的下端通过连接杆18转动连接有转动滚珠19，且转动滚珠19与支撑滑板24的上下端面滚动接触。
34.作为一种较佳的实施方式，通过具有弹性的转动滚珠19，一方面减少支撑滑板24与滑槽20之间的滑动摩擦，其次增加支撑滑板24受压时的弹性缓冲能力，更好的支撑保护大型设备。
35.本实用新型的大型设备安装用吊装构架可有效解决背景技术专利中存在的吊梁支撑结构整体强度较差，且在吊装过程中，没有设置安全保护装置，容易导致财产损失和人员伤害的问题，利用顶梁加固组件内部构成的多个三角稳定结构，加强了吊梁的承重能力，且通过第一加强杆和第二加强杆，起到加强支柱与顶梁板，以及顶梁板和斜撑板的连接稳定性；利用连接件、滑板支撑组件以及缓冲槽内部结构，使得支撑滑板在起吊设备后伸入设备下端，在发生吊索或者吊钩等结构故障时，有效保护了设备与支撑滑板接触，并且获得弹
性缓冲，并且支撑滑板与支柱滑动连接，上端设置有连接件加强承重能力，进而保护了设备财产和人员安全。