一种能调节切割厚度的食品切割器的制作方法

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1.本实用新型属于食品加工装置技术领域，特指一种能调节切割厚度的食品切割器。


背景技术：

2.食品切割器用于切割蔬菜、水果、冰冻肉类等食品，相比于传统的采用手动切割的方式，食品切割器给生活带来了极大的便利。而在切割不同的食品时，对切割后的厚度或粗细有不同的要求，因此，传统的食品切割器无法满足上述要求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种调节方便、能够满足不同切割厚度的能调节切割厚度的食品切割器。
4.本实用新型是这样实现的：
5.一种能调节切割厚度的食品切割器，包括机架、活动平台、平板刀组件及齿刀组件，所述活动平台由升降调节机构驱动在机架上升降，所述活动平台上开设有与齿刀组件中的齿刀片相配合的刀片孔，所述升降调节机构包括齿条组件和升降旋钮，所述齿条组件包括转动连接在机架的第一安装板、第二安装板上的转轴及位于活动平台底平面的两端的连接板，所述连接板上设置有沿活动平台运动轨迹设置的腰形孔，所述腰形孔上设置有凸齿条，所述转轴上设置有与凸齿条啮合传动的第一齿轮、第二齿轮，所述转轴上设置有第一齿轮的一端伸出第一安装板之外并设置有升降旋钮。
6.在上述的一种能调节切割厚度的食品切割器中，所述连接板的外侧壁分别与第一安装板、第二安装板的内侧壁贴合设置。
7.在上述的一种能调节切割厚度的食品切割器中，所述转轴与升降旋钮之间设置有限制转轴转动的锁定机构。
8.在上述的一种能调节切割厚度的食品切割器中，所述锁定机构包括相互连接的内罩壳与外罩壳，外罩壳的内腔设置有冠齿轮，所述冠齿轮的轴部伸出外罩壳之外与旋钮固定连接，在外罩壳上设置有与冠齿轮的齿部齿合的凸齿，在所述轴部外套装有复位弹簧，复位弹簧的两端分别顶紧在旋钮与外罩壳之间使得冠齿轮的齿部与凸齿贴紧啮合，所述冠齿轮上设置第一插接孔，内罩壳上设有与第一插接孔同轴线设置的安装孔，转轴穿过安装孔插设在第一插接孔内。
9.在上述的一种能调节切割厚度的食品切割器中，所述第一齿轮与转轴为分体式结构，第一齿轮包括齿轮部与连接轴，所述第一齿轮的一端设置有第二插接孔，转轴的一端插接在第二插接孔内，位于第一齿轮另一端的连接轴插设在第一插接孔内，转轴、第一齿轮同步转动。
10.在上述的一种能调节切割厚度的食品切割器中，所述第一安装板为双层结构，包括间隔设置的第一侧板和第二侧板，在第一侧板、第二侧板上分别设置有齿轮安装孔与外
罩壳安装孔，所述第一齿轮转动设置在齿轮安装孔内、所述外罩壳的一端插设在外罩壳安装孔内，所述内罩壳位于第一侧板与第二侧板之间的空腔内，且内罩壳的两端分别抵接在第一侧板与第二侧板上。
11.在上述的一种能调节切割厚度的食品切割器中，所述内罩壳与外罩壳之间为扣合连接。
12.在上述的一种能调节切割厚度的食品切割器中，所述第一安装板、第二安装板上设置有沿活动平台运动方向倾斜设置的滑道，所述活动平台相对应的侧壁上设置有凸块，凸块设置在滑道内并在活动平台移动时沿滑道滑动。
13.本实用新型相比现有技术突出的优点是：
14.1、本实用新型通过转动升降旋钮便可实现对切割厚度的调节，调节快速、方便，能够满足不同切割厚度；
15.2、本实用新型设置的锁定机构，可以确保活动平台的位置，避免在切割过程中导致活动平台下滑影响使用性能。
附图说明：
16.图1是本实用新型的正面立体示意图；
17.图2是本实用新型的背面立体示意图之一；
18.图3是本实用新型的背面立体示意图之二；
19.图4是本实用新型的俯视图；
20.图5是图4的a-a剖视图；
21.图6是图5的局部放大示意图；
22.图7是本实用新型的活动平台拆卸后的示意图；
23.图8是本实用新型的活动平台的示意图；
24.图9是本实用新型的冠齿轮的示意图；
25.图10是本实用新型的外罩壳的示意图；
26.图11是本实用新型的外罩壳与内罩壳连接的示意图。
27.图中：1、第一安装板；2、第二安装板；3、刀板；4、活动平台安装位；5、平板刀；6、活动平台；7、转轴；8、连接板；9、腰形孔；10、凸齿条；11、第一齿轮；12、第二齿轮；13、旋钮；14、内罩壳；15、外罩壳；16、冠齿轮；17、轴部；18、凸齿；19、复位弹簧；20、第一插接孔；21、齿轮部；22、连接轴；23、第二插接孔；24、第一侧板；25、第二侧板；26、滑道；27、凸块。
具体实施方式：
28.下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1—11：
29.一种能调节切割厚度的食品切割器，包括机架、活动平台6、平板刀组件及齿刀组件，所述活动平台6由升降调节机构驱动在机架上升降，所述活动平台6上开设有与齿刀组件中的齿刀片相配合的刀片孔，所述平板刀组件包括刀板及设置在刀板3上的平板刀5，所述机架包括有相对设置的第一安装板1、第二安装板2，所述刀板3设置在机架的一端，在机架的另一端设置有活动平台安装位4，所述活动平台6活动设置在活动平台安装位4内，所述齿刀组件位于活动平台6的下方。所述活动平台6低于刀板3且与刀板3平行设置。活动平台6
上平面与刀板3上平面之间距离越大，则切割出来的食品的厚度越厚，反之，则越薄。所述升降调节机构包括齿条组件和升降旋钮13。
30.如图2和图3所示，所述升降调节机构包括转动连接在第一安装板1、第二安装板2上的转轴7及位于活动平台6底平面的两端的连接板8，所述连接板8上设置有沿活动平台6运动轨迹设置的腰形孔9，所述腰形孔9上设置有凸齿条10，所述转轴7上设置有与凸齿条10啮合传动的第一齿轮11、第二齿轮12。调节时，根据所切食物厚薄的需求，转动转轴7使转轴7上的第一齿轮11、第二齿轮12转动，与活动平台6上的凸齿条10啮合，带动活动平台6朝向固定刀板3移动上升或背离固定刀板3移动下降。整个调节过程快速、简便。
31.本实用新型所述连接板8的外侧壁分别与第一安装板1、第二安装2板的内侧壁贴合设置。
32.本实用新型所述转轴7上设置有第一齿轮11的一端伸出第一安装板1之外并设置有升降旋钮13，调节快速方便。在第一安装板1的外侧面上设置有调节指示图标。逆时针为切厚，顺时针为切薄。
33.由于在切割时，食物压设在活动平台6上，会对其产生一个向下的压力，因此，本实用新型在所述第一安装板1上设置有限制旋钮13转动的锁定机构。锁定机构可以防止在食物切割过程中，在外力的作用下，导致活动平台6的下移。
34.如图5和图6所示，所述锁定机构包括相互连接的内罩壳14与外罩壳15，外罩壳15的内腔设置有冠齿轮16，所述冠齿轮16的轴部17伸出外罩壳15之外与旋钮13固定连接，本实施例的固定连接是通过螺钉固定连接。在外罩壳15上设置有冠齿轮16的齿部齿合的凸齿18，在所述轴部17外套装有复位弹簧19，复位弹簧19的两端分别顶紧在旋钮13与外罩壳15之间使得冠齿轮16的齿部与凸齿18贴紧啮合，所述冠齿轮16上设置有第一插接孔20，内罩壳14上设有与第一插接孔20同轴线设置的安装孔，转轴7穿过安装孔插设在第一插接孔20内。转轴7的该端的横截面与第一插接孔20相适配，如横截面为d形或多边形等，目的是能使转轴7、冠齿轮16同步转动。
35.锁定机构的工作原理是：
36.锁定时，在复位弹簧19的作用下，给与冠齿轮16一个朝外的力，使得冠齿轮16的齿部与凸齿18贴紧齿合，此时，处于锁定状态。
37.解锁时，将旋钮13朝向第一安装板1压，复位弹簧19被压缩，冠齿轮16的齿部与凸齿18分离，此时转动旋钮13便可调节活动平台3的相应位置。
38.为了使活动平台移动平稳，所述第一安装板1、第二安装板2上沿活动平台6运动方向设置有滑道26，所述活动平台6相对应的侧壁上设置有凸块27，凸块27设置在滑道26内并在活动平台6移动时沿滑道26滑动。由于滑道26为倾斜设置，因此，滑道26的设置还具有支撑的作用。本实用新型的滑道26设置有四个，分别设置在第一安装板1、第二安装板2的两个侧壁上。
39.在本实用新型中，锁定机构除了上述的结构，还可以采用固定销的结构。固定销的结构是通过将升降旋钮13与第一安装板1之间通过固定销连接来实现锁定。在使用时需要进行固定销的插拔。
40.进一步地，本实用新型所述第一齿轮11与转轴7为分体式结构，第一齿轮11包括齿轮部21与连接轴22，所述第一齿轮11的一端设置有第二插接孔23，转轴7的一端插接在第二
插接孔23内，位于第一齿轮11另一端的连接轴22插设在第一插接孔20内，转轴7、第一齿轮11同步转动。第二插接孔23与转轴7一端的横截面相适配，如横截面为d形或多边形等。
41.如图2、图5、图7所示，为了使结构更加稳定，所述第一安装板11为双层结构，包括间隔设置的第一侧板24和第二侧板25，在第一侧板24、第二侧板25上分别设置有齿轮安装孔与外罩壳安装孔，所述第一齿轮11转动设置在齿轮安装孔内、所述外罩壳15的一端插设在外罩壳安装孔内，所述内罩壳14位于第一侧板24与第二侧板25之间的空腔内，且内罩壳14的两端分别抵接在第一侧板24与第二侧板25上。
42.在本实用新型中，所述内罩壳14与外罩壳15之间为扣合连接或螺纹连接等等。如图11所示，本实用新型的内罩壳14上设置有两个扣合孔，在外罩壳15上设置有两个卡扣，卡扣扣设在扣合孔内实现内罩壳14与外罩壳15之间的连接。
43.本说明书中所引用的如“上”、“下”、“第一”、“第二”、“内”及“外”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
44.上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。