一种汽车零件冲孔自动化生产线及其工作方法与流程

技术特征：
1.一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：包括上料部（1）、冲压部（2）及下料部（3），所述冲压部（2）设于上料部（1）和下料部（3）之间，所述上料部（1）依次包括振动盘（11）、上料传送部（12）和上料取料部（13），所述冲压部（2）包括机架（21）、气缸（24）和冲头（25），所述机架（21）上设有工作台（22），所述机架（21）顶部设有顶板（23），所述气缸（24）设于顶板（23）上，所述冲头（25）设于工作台（22）上方且通过活塞杆（241）与气缸（24）驱动相连，所述工作台（22）上设有与冲头（25）冲孔部位位置相对的落料孔（222）；所述下料部（3）依次包括下料取料部（31）、下料传送部（32）及收集箱（33）。2.根据权利要求1所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：所述冲头（25）与活塞杆（241）之间设有第二连接架（26），所述第二连接架（26）与顶板（23）之间设有一组导向杆（27），所述导向杆（27）顶部穿设于顶板（23）且通过导套（271）与顶板（23）相连；所述第二连接架（26）下表面设有一组按压板（261），所述按压板（261）通过弹簧（262）与第二连接架（26）相连。3.根据权利要求1所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：所述上料传送部（12）及下料传送部（32）均包括固定架（121）、传送带（122）及电机（123），所述传送带（122）两端分别通过主动辊和从动辊设于固定架（121）顶部，所述电机（123）设于固定架（121）侧面且与主动辊通过齿轮箱驱动相连。4.根据权利要求3所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：所述固定架（121）顶部两侧均设有挡板（124），所述挡板（124）通过一组第一连接架（125）与固定架（121）侧面相连。5.根据权利要求4所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：所述第一连接架（125）包括固定座（126）和连接座（128），所述固定座（126）设于固定架（121）侧面，所述连接座（128）通过固定杆（127）与固定座（126）相连，所述固定杆（121）两端分别穿设于固定座（126）及连接座（128），所述连接座（128）通过连接杆（129）与挡板（124）侧面相连，所述连接杆（129）两端分别穿设于挡板（124）及连接座（128）侧面。6.根据权利要求1所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：所述上料取料部（13）及下料取料部（32）均包括机械臂（131）、抓手（132）和电控箱（134），所述机械臂（131）设于电控箱（134）顶部，所述抓手（132）设于机械臂（131）端部，所述抓手（132）下表面设有一组吸盘（133）。7.根据权利要求1所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：所述振动盘（11）设于支撑座（111）上，所述支撑座（111）底部设有万向轮（112）。8.根据权利要求1所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：所述收集箱（33）底部设有推车（34）。9.根据权利要求1所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：所述工作台（22）上设有置物槽（221），所述机架（21）底部设有一组均匀分布的支撑脚（28）。10.一种汽车零件冲孔自动化生产线的工作方法，根据权利要求2-9任一项所述的一种汽车零件冲孔自动化生产线，其特征在于：包括如下加工步骤：（1）将待加工零件置于振动盘（11）内，由振动盘（11）和上料传送部（12）进行传送，再由上料取料部（13）进行取料并置于工作台（22）上；（2）气缸（24）驱动，冲头（25）对零件进行冲压，冲压时按压板（261）可对零件表面进行
按压，方便冲头（25）更好地进行冲压；（3）冲压完毕由下料取料部（31）将零件取料置于下料传送部（32）进行传送，至收集箱（33）内收集。

技术总结
本发明提供了一种汽车零件冲孔自动化生产线及其工作方法，属于机械加工设备技术领域，包括上料部、冲压部及下料部，所述冲压部设于上料部和下料部之间，所述上料部依次包括振动盘、上料传送部和上料取料部，所述冲压部包括机架、气缸和冲头，所述机架上设有工作台，所述机架顶部设有顶板，所述气缸设于顶板上，所述冲头设于工作台上方且通过活塞杆与气缸驱动相连，所述工作台上设有与冲头冲孔部位位置相对的落料孔；所述下料部依次包括下料取料部、下料传送部及收集箱。该种汽车零件冲孔自动化生产线采用全程自动化对汽车零件进行冲孔；该种汽车零件冲孔自动化生产线的工作方法简单，对汽车零件冲孔效率高，适宜于工业大规模推广。模推广。模推广。


技术研发人员：刘海洋 唐义创
受保护的技术使用者：江苏华兑金属科技有限公司
技术研发日：2021.09.24
技术公布日：2022/1/21