一种低能耗齿环套锻造系统的制作方法

技术特征：
1.一种低能耗齿环套锻造系统，用于将圆柱状坯料(9)锻造成齿环套锻件，包括前后道连接的上料输送装置、加热炉装置(4)、热模锻压力装置(5)，其特征在于：所述上料输送装置包括上料机构(1)、输送机构(2)和推料机构(3)，所述上料机构(1)用于同时逐步提升多个坯料(9)并使多个坯料(9)一同下落至输送机构(2)，所述输送机构(2)用于输送多个坯料(9)至推料机构(3)，所述推料机构(3)用于将坯料(9)逐个推入加热炉装置(4)，所述加热炉装置(4)用于加热坯料(9)并输送坯料(9)至热模锻压力装置(5)，所述热模锻压力装置(5)用于将加热后的坯料(9)进行镦粗、挤压成型和切底。2.如权利要求1所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述上料机构(1)包括储坯箱(11)和嵌设在储坯箱(11)内的可上下移动的提升件(12)，所述提升件(12)包括间隔设置的第一顶板(121)和第二顶板(122)，所述储坯箱(11)底部固装有夹设在第一顶板(121)和第二顶板(122)之间的过渡板(13)，所述第二顶板(122)高度高于第一顶板(121)且低于过渡板(13)，所述第一顶板(121)上端面与过渡板(13)形成用于放置坯料(9)的夹角，所述提升件(12)用于使置于第一顶板(121)与过渡板(13)夹角间的坯料(9)被顶送至过渡板(13)上端面后滑落至第二顶板(122)上端面再被第二顶板(122)顶送至高处而一同下落至输送机构(2)。3.如权利要求2所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述提升件(12)与输送机构(2)之间设有抵接板(23)，所述提升件(12)向上运动至第一顶板(121)、第二顶板(122)均高于过渡板(13)且第二顶板(122)高于抵接板(23)。4.如权利要求1所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述输送机构(2)包括机座(21)和安装在机座(21)上的输送带(22)，所述推料机构(3)包括与输送带(22)对接的导板(31)、分别滑动设置在导板(31)上的第一推件(32)和第二推件(33)，所述导板(31)包括导向槽(331)，所述第一推件(32)用于推动单个坯料(9)移动至导向槽(331)，所述第二推件(32)用于推动坯料(9)沿着导向槽(331)进入加热炉装置(4)。5.如权利要求4所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述机座(21)与储坯箱(11)间连接有输出槽(19)，所述机座(21)上设有沿输送方向设置的挡板(24)和检测组件(25)，所述挡板(24)用于将输送带(22)上未横向放置的坯料(9)推送至输出槽(19)，所述检测组件(29)用于检测坯料(9)是否排列至该检测位置。6.如权利要求1所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述热模锻压力装置(5)包括工作台(55)、进料组件(52)、锻造模具组件(6)和夹持组件(7)，所述锻造模具组件(6)包括上模板(67)、下模板(68)以及分别固装在上模板(67)下表面的镦粗上模(61)、挤压成型上模(63)、切底上模(65)和分别固装在下模板(68)上表面的镦粗下模(62)、挤压成型下模(64)、切底下模(66)，所述镦粗下模(62)、挤压成型下模(64)、切底下模(66)上部各自穿过工作台(55)，所述进料组件(52)用于将热模锻压力装置(5)输出的坯料(9)导送至工作台(55)，所述夹持组件(7)用于将下落至工作台(55)的坯料(9)逐步夹持推送至镦粗下模(62)、挤压成型下模(64)、切底下模(66)处。7.如权利要求6所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述镦粗上模(61)包括镦粗上模座(611)和螺接在镦粗上模座(611)上的镦粗冲头(612)，所述镦粗下模(62)包括镦粗下模座(621)和螺接在镦粗下模座(621)上的镦粗模盖(622)。8.如权利要求6所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述挤压成型上模(63)
包括挤压上模座(631)、挤压冲头(633)、嵌设在挤压上模座(631)内腔的挤压冲头垫块(632)、螺接在挤压上模座(631)外壁的挤压上模套(635)、压接在挤压上模座(631)内腔内侧端口与挤压上模套(635)之间的上模座垫块(634)，所述挤压冲头(633)包括一体成型的主体部(6331)和圆台状冲头部(6332)，所述主体部(6331)上部设于挤压上模座(631)内腔并压接在挤压冲头垫块(632)内侧与上模座垫块(634)之间，所述主体部(6331)下部穿过挤压上模套(635)，所述挤压成型下模(64)包括固定在下模板(68)上的挤压下模座(641)、压接在挤压下模座(641)下端口与下模板(68)之间的抵接块(646)、上下设于挤压下模座(641)内腔的挤压凹模(643)和凹模座(642)、螺接在挤压下模座(641)外壁的挤压下模盖(645)、设于挤压下模座(641)内腔并可上下运动的顶件(647)，所述挤压凹模(643)呈中空台阶柱状，挤压凹模(643)上部穿过挤压下模盖(645)，所述挤压凹模(643)下部与挤压下模座(641)内侧开口端处压接有下模座垫块(644)，所述下模座垫块(644)上表面与挤压下模盖(645)相抵接，所述顶件(647)活动压接在抵接块(646)上且顶件(647)穿过凹模座(642)后贴合伸入挤压凹模(643)内腔，所述挤压冲头(633)下移至主体部(6331)抵接挤压凹模(643)且冲头部(6332)伸入挤压凹模(643)内腔。9.如权利要求6所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述切底上模(65)包括切底上模座(651)、切底冲头(653)、嵌设在切底上模座(651)内腔的切底冲头垫块(652)、螺接在切底上模座(651)外壁的切底上模套(655)、压接在切底上模座(651)内腔端口内侧与切底上模套(655)之间的上模座垫块(654)，所述切底冲头(653)上部伸入切底上模座(651)内腔并压接在切底冲头垫块(652)内侧与上模座垫块(654)之间，所述切底冲头(653)下部穿过切底上模套(655)，所述切底下模(66)包括上大下小的阶梯孔(661)，所述阶梯孔(661)下部直径大于切底冲头(653)直径。10.如权利要求9所述一种低能耗齿环套锻造系统，其特征在于：所述热模锻压力装置(5)出料处连接有出料输送装置(8)，所述热模锻压力装置(5)还包括出料组件(53)和导出管(54)，所述出料组件(53)用于接住随切底上模(65)上升后掉落的切底坯料(9)锻件并将该锻件导送至出料输送装置(8)，所述切底下模(66)还包括与阶梯孔(661)连通的余料通道(662)，所述导出管(54)与余料通道(662)相连通。

技术总结
本发明公开了一种低能耗齿环套锻造系统，用于将圆柱状坯料锻造成齿环套锻件，包括前后道连接的上料输送装置、加热炉装置、热模锻压力装置，所述上料输送装置包括上料机构、输送机构和推料机构，所述上料机构用于同时逐步提升多个坯料并使多个坯料一同下落至输送机构，所述输送机构用于输送多个坯料至推料机构，所述推料机构用于将坯料逐个推入加热炉装置，所述加热炉装置用于加热坯料并输送坯料至热模锻压力装置，所述热模锻压力装置用于将加热后的坯料进行镦粗、挤压成型和切底。本发明锻造系统在提高生产效率与产品质量的同时，大大降低了生产能耗和成本，符合节能、低碳生产要求。低碳生产要求。低碳生产要求。


技术研发人员：章浩辉 陈岳仁
受保护的技术使用者：新昌县大雄锻造有限公司
技术研发日：2021.10.29
技术公布日：2022/1/21