料盘组件和自动装钉设备的制作方法

技术特征：
1.一种料盘组件，应用于自动装钉设备，其特征在于：所述料盘组件包括料盘，所述料盘至少包括用于收容钛钉的若干第一钉槽和若干第二钉槽，所述第一钉槽和所述第二钉槽开设在所述料盘的周向侧面，所述第一钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第二钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第一钉槽和所述第二钉槽的深度不同。2.根据权利要求1所述的料盘组件，其特征在于：所述第一钉槽与相邻两侧所述第二钉槽之间的间距相等。3.根据权利要求1所述的料盘组件，其特征在于：所述料盘至少还包括开设在所述料盘的周向侧面的第三钉槽，所述第三钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第三钉槽与所述第一钉槽和所述第二钉槽的深度均不同。4.根据权利要求3所述的料盘组件，其特征在于：所述第一钉槽与相邻所述第二钉槽和相邻所述第三钉槽之间的间距相等，所述第二钉槽与相邻所述第一钉槽和相邻所述第三钉槽之间的间距相等，所述第三钉槽与相邻所述第一钉槽和相邻所述第二钉槽之间的间距相等。5.根据权利要求1所述的料盘组件，其特征在于：所述第一钉槽和所述第二钉槽沿所述料盘的径向方向延伸。6.根据权利要求1所述的料盘组件，其特征在于：所述料盘组件还包括升降电机，所述升降电机用于带动所述料盘沿竖直方向进行升降，以改变所述第一钉槽和所述第二钉槽的水平高度。7.根据权利要求1所述的料盘组件，其特征在于：所述料盘组件还包括旋转电机，所述料盘呈圆盘状且竖直设置，所述旋转电机用于驱动所述料盘沿竖直平面转动。8.根据权利要求7所述的料盘组件，其特征在于：所述料盘包括与所述旋转电机相连的驱动盘以及与所述驱动盘同轴设置的载物盘，所述第一钉槽和所述第二钉槽开设在所述载物盘上。9.根据权利要求8所述的料盘组件，其特征在于：所述载物盘的厚度大于钛钉的宽度。10.一种自动装钉设备，用于自动装配不同尺寸的钛钉，其特征在于：应用如权利要求1-9中任一项所述的料盘组件。

技术总结
本发明提供了一种料盘组件和自动装钉设备，所述料盘组件包括料盘，所述料盘至少包括用于收容钛钉的若干第一钉槽和若干第二钉槽，所述第一钉槽和所述第二钉槽开设在所述料盘的周向侧面，所述第一钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第二钉槽之间的间距相等且呈环形分布，所述第一钉槽和所述第二钉槽的深度不同。本发明能够对不同尺寸的钛钉进行装配，大大提高了设备的稼动率并同时降低了生产成本。大提高了设备的稼动率并同时降低了生产成本。大提高了设备的稼动率并同时降低了生产成本。


技术研发人员：高翔 韩东祥 吕翔宇
受保护的技术使用者：宝玛医疗科技(无锡)有限公司
技术研发日：2021.11.19
技术公布日：2022/1/21