一种刀具的制作方法

1.本实用新型属于刀料加工技术领域，特别涉及一种刀具。


背景技术：

2.通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对长条形的钢刀进行裁切成型加工。模刀加工机器在加工钢刀时，通常需要使用刀具对钢刀进行折弯或剪断等操作。
3.现有的刀具通常只能对钢刀(或称刀料)进行折弯或剪断操作，两者择其一，而不具有既可以对钢刀进行折弯，又可以对钢刀进行剪断的功能。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种刀具。
5.本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种刀具，包括内模刀具和外模刀具，所述外模刀具套设于内模刀具外，所述内模刀具设置有用于供刀料穿设的穿设通道，所述外模刀具设置有剪断口和折弯口，刀料能沿着穿设通道的高度方向相对于内模刀具和外模刀具移动，刀料能从剪断口或折弯口穿出外模刀具，所述内模刀具和外模刀具之间能够相对转动使得刀料被剪断或折弯。
6.本实用新型的工作原理：外模刀具套设于内模刀具外，将刀料从内模刀具的穿设通道中穿过，若需要剪断刀料，则移动刀料和/或移动内模刀具和外模刀具，使得刀料位于剪断口，旋转内模刀具或外模刀具，使得内模刀具和外模刀具之间能相对转动，从而使得刀料在剪断口被剪断，若需要折弯刀料，则移动刀料和/或移动内模刀具和外模刀具，使得刀料位于折弯口，旋转内模刀具或外模刀具，使得内模刀具和外模刀具之间能相对转动，从而使得刀料在折弯口被折弯。本实用新型既能够实现刀料的折弯又能够实现刀料的折断，具有双重功能。
7.在上述的一种刀具中，所述剪断口靠近折弯口的一端宽，所述剪断口远离折弯口的一端窄。
8.在上述的一种刀具中，所述剪断口靠近折弯口的一端窄，所述剪断口远离折弯口的一端宽。
9.在上述的一种刀具中，所述折弯口上下宽度相同。
10.在上述的一种刀具中，所述剪断口开设于外模刀具的一侧，所述外模刀具的另一侧开设有第一让位口，所述第一让位口的位置和剪断口对应。
11.在上述的一种刀具中，所述折弯口和剪断口位于同侧，所述外模刀具的另一侧开设有第二让位口，所述第二让位口的位置和折弯口对应。
12.在上述的一种刀具中，所述外模刀具内设置有用于容纳内模刀具的容纳腔。
13.在上述的一种刀具中，所述穿设通道的一端设置有刀料穿入口，所述穿设通道的
另一端设置有刀料穿出口。
14.在上述的一种刀具中，所述内模刀具开设有和刀料穿入口连通的开口，所述刀料穿入口和开口之间设置有倾斜面，所述开口大于所述刀料穿入口。
15.与现有技术相比，本实用新型既能够实现刀料的折弯又能够实现刀料的折断，具有双重功能。
附图说明
16.图1是本实用新型的爆炸结构示意图；
17.图2是本实用新型剪断口实施方式之一的结构示意图；
18.图3是本实用新型内模刀具的剖面结构示意图；
19.图4是本实用新型剪断口实施方式之二的结构示意图。
20.图中，1、内模刀具；2、外模刀具；3、穿设通道；4、剪断口；5、折弯口；6、第一让位口；7、第二让位口；8、容纳腔；9、刀料穿入口；10、刀料穿出口；11、开口；12、倾斜面。
具体实施方式
21.以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
22.如图1-3所示，一种刀具，包括内模刀具1和外模刀具2，外模刀具2套设于内模刀具1外，内模刀具1设置有用于供刀料穿设的穿设通道3，外模刀具2设置有剪断口4和折弯口5，刀料能沿着穿设通道3的高度方向相对于内模刀具1和外模刀具2移动，刀料能从剪断口4或折弯口5穿出外模刀具2，内模刀具1和外模刀具2之间能够相对转动使得刀料被剪断或折弯。
23.剪断口具有两种实施方式如下：
24.实施方式之一，如图2所示，剪断口靠近折弯口的一端宽，剪断口远离折弯口的一端窄。
25.实施方式之二，如图4所示，剪断口靠近折弯口的一端窄，剪断口远离折弯口的一端宽。
26.上述设置便于将刀料剪断。剪断口4整体的宽度是小于折弯口5的，便于剪断。
27.进一步细说，折弯口5上下宽度相同。便于将刀料折弯。
28.进一步细说，剪断口4开设于外模刀具2的一侧，外模刀具2的另一侧开设有第一让位口6，第一让位口6的位置和剪断口4对应。折弯口5和剪断口4位于同侧，外模刀具2的另一侧开设有第二让位口7，第二让位口7的位置和折弯口5对应。
29.剪断口4和折弯口5均开设于外模刀具2的一侧，第一让位口6和第二让位口7均开设于外模刀具2的另一侧，第一让位口6和剪断口4对应，第二让位口7和折弯口5对应。
30.第一让位口6的宽度不仅大于剪断口4，还大于折弯口5，第二让位口7的宽度大于第一让位口6。
31.在进行剪断操作时，内模刀具1和外模刀具2之间相对转动，位于剪断口4的刀料被剪断，由于第一让位口6的设置，使得内模刀具1和外模刀具2之间的相对转动，不会干涉位于第一让位口6的刀料。
32.在进行折弯操作时，内模刀具1和外模刀具2之间相对转动，位于折弯口5的刀料被折弯，由于第二让位口7的设置，使得内模刀具1和外模刀具2之间的相对转动，不会干涉位于第二让位口7的刀料。
33.进一步细说，外模刀具2内设置有用于容纳内模刀具1的容纳腔8。组装时，将内模刀具1插入至外模刀具2的容纳腔8中。
34.进一步细说，穿设通道3的一端设置有刀料穿入口9，穿设通道3的另一端设置有刀料穿出口10。刀料从刀料穿入口9穿入，从刀料穿出口10穿出。
35.进一步细说，内模刀具1开设有和刀料穿入口9连通的开口11，刀料穿入口9和开口11之间设置有倾斜面12，开口11大于刀料穿入口9。倾斜面12起到导向作用，开口11和倾斜面12的设置便于刀料从刀料穿入口9穿入穿设通道3中。
36.工作原理：本实用新型的刀具安装在加工机器中，内模刀具1插入至外模刀具2的容纳腔8中，内模刀具1穿设通道3的刀料穿入口9对着第一让位口6和第二让位口7，内模刀具1穿设通道3的刀料穿出口10对着剪断口4和折弯口5，待加工的刀料为直条形的长刀片，将刀料的一端先从第一让位口6和/或第二让位口7穿入抵达刀料穿入口9，接着从刀料穿入口9穿入至穿设通道3内，继续移动刀料，刀料从刀料穿出口10穿出，最后从剪断口4和/或折弯口5穿出。待加工的刀料贯穿刀具。
37.直条形的长刀片需要加工成一段一段的短刀片，有直条形的短刀片，也有弯曲的短刀片，直条形的短刀片可以直接剪断得到，弯曲的短刀片可先折弯再剪断得到。具体操作如下：
38.进行折弯操作时，往前移送刀料，并上下移动内模刀具1和外模刀具2，使得刀料待折弯的部位位于折弯口5中，然后旋转内模刀具1使得内模刀具1相对于外模刀具2转动，或者旋转外模刀具2使得外模刀具2相对于内模刀具1转动，即内模刀具1和外模刀具2之间相对转动，从而使得位于折弯口5处的刀料被折弯。
39.进行剪断操作时，继续往前移送刀料，并上下移动内模刀具1和外模刀具2，使得刀料待剪断的部位位于剪断口4中，内模刀具1和外模刀具2之间相对转动，从而使得位于剪断口4处的刀料被剪断。
40.重复上述步骤，得到一段一段的弯曲的短刀片。若需要直条形的短刀片，则无需进行折弯操作，只需要重复剪断操作即可。采用本实用新型也能够得到有多个弯曲部位的刀片，即进行多次折弯操作后再进行剪断操作。
41.本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
42.尽管本文较多地使用了大量术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。