一种快速成型的管道注塑装置的制作方法

1.本实用新型涉及注塑装置技术领域，具体为一种快速成型的管道注塑装置。


背景技术：

2.注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑，注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。
3.注射成型机(简称注射机或注塑机)是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。
4.现有的管道注塑装置结构简单，在管道成型上具有一定的局限性，同时，现有的管道的成型模具无法调节工作高度，移动不便，无法快速成型，在注塑时，温度的变化容易影响成型效果，实用性不强。


技术实现要素：

5.本部分的目的在于概述本实用新型的实施方式的一些方面以及简要介绍一些较佳实施方式。在本部分以及本技术的说明书摘要和实用新型名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和实用新型名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本实用新型的范围。
6.鉴于上述和/或现有的管道的成型模具中存在的问题，提出了本实用新型。
7.因此，本实用新型的目的是提供一种快速成型的管道注塑装置，能够解决现有的管道的成型模具结构简单，在管道成型上具有一定的局限性，同时，现有的管道的成型模具无法调节工作高度，移动不便，无法快速成型，在注塑时，温度的变化容易影响成型效果，实用性不强的问题。
8.为解决上述技术问题，根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供了如下技术方案：
9.一种快速成型的管道注塑装置，其包括：支撑座、塑型机构、加热导管、集料冷却机构和调节机构，所述支撑座外侧壁顶部左侧固接有安装座，所述塑型机构设于所述支撑座外侧壁顶部，所述塑型机构包括挤压机、挤压螺杆、连接架、挤压腔和口模，所述挤压机安装于所述安装座上，所述挤压机输出端键连接所述挤压螺杆，所述连接架设于所述支撑座外侧壁顶部，所述挤压螺杆贯穿所述连接架，所述挤压螺杆端部延伸至所述挤压腔内，所述挤压腔与所述口模相连通，所述口模设于所述连接架内，所述挤压腔上开设有入料口，所述连接架对应所述入料口开有通孔，所述连接架内侧壁安装所述加热导管，所述集料冷却机构设于所述支撑座顶部，所述支撑座外侧壁底部焊接有固定块，所述调节机构设于所述固定块外侧壁底部。
10.作为本实用新型所述的一种快速成型的管道注塑装置的一种优选方案，其中：所述集料冷却机构包括安装架、冷却管和集料箱，所述安装架固接于所述支撑座外侧壁顶部，所述冷却管套设于所述安装架内侧壁顶部，所述集料箱设于所述安装架内侧壁底部。
11.作为本实用新型所述的一种快速成型的管道注塑装置的一种优选方案，其中：所述口模贯穿所述连接架内侧壁，所述口模延伸至所述安装架内侧壁右侧，且所述口模与所述集料箱对应设置。
12.作为本实用新型所述的一种快速成型的管道注塑装置的一种优选方案，其中：所述冷却管为环形循环冷却管，所述冷却管进水口与出水口分别与外部冷却水循环机的进液口和出液口连通。
13.作为本实用新型所述的一种快速成型的管道注塑装置的一种优选方案，其中：所述调节机构包括连接管、电动伸缩杆、连接座和滚轮，所述连接管固定于所述固定块底部，所述电动伸缩杆顶部与所述固定块固接，且所述电动伸缩杆套设于所述连接管内侧壁，所述电动伸缩杆底部固接所述连接座，所述连接座外侧壁底部通过紧固螺钉螺纹连接所述滚轮，所述滚轮为自锁脚轮。
14.作为本实用新型所述的一种快速成型的管道注塑装置的一种优选方案，其中：所述安装架内侧壁底部开设有滑槽，所述集料箱通过所述滑槽与所述安装架滑动连接。
15.与现有技术相比：通过加热导管对需要塑型的物料进行辅助加热，防止物料在注塑时，因温度的变化容易影响成型效果，当需要调节工作高度时，通过电动伸缩杆带动连接座沿连接管向上或向下伸缩，从而带动设备整体升降，达到调节高度的效果，使用方便，且滚轮的设置，方便对设备整体进行移动，操作简单，同时，冷却管的设置，通过冷却管进水口与出水口分别与外部冷却水循环机的进液口和出液口连通，对成型后的管道进行快速冷却。
附图说明
16.为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将结合附图和详细实施方式对本实用新型进行详细说明，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：
17.图1为本实用新型整体结构示意图；
18.图2为本实用新型侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型部分结构示意图。
具体实施方式
20.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。
21.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受下面公开的具体实施方式的限制。
22.其次，本实用新型结合示意图进行详细描述，在详述本实用新型实施方式时，为便于说明，表示器件结构的剖面图会不依一般比例作局部放大，而且所述示意图只是示例，其在此不应限制本实用新型保护的范围。此外，在实际制作中应包含长度、宽度及深度的三维空间尺寸。
23.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的实施方式作进一步地详细描述。
24.本实用新型提供一种快速成型的管道注塑装置，通过加热导管对需要塑型的物料进行辅助加热，防止物料在注塑时，因温度的变化容易影响成型效果，请参阅图1，包括，支撑座100、塑型机构200、加热导管300、冷却机构400和调节机构500。
25.请继续参阅图1和图2，支撑座100具有安装座110和固定块120，具体的，支撑座100为金属合金材料制成的底座，支撑座100用于设置塑型机构200和冷却机构400，支撑座100外侧壁左侧顶部焊接有安装座110，安装座110用于安装挤压机210，支撑座100外侧壁底部对称焊接有四个固定块120，固定块120用于连接调节机构500；
26.请继续参阅图1和图2，塑型机构200具有挤压机210、挤压螺杆220、连接架230、挤压腔240和口模250，塑型机构200设于支撑座100上，具体的，挤压机210通过紧固螺栓螺纹连接于安装座110上，挤压机210用于提供动力带动挤压螺杆220工作，挤压机210输出端通过联轴器(图中未标识)键连接有挤压螺杆220，连接架230通过紧固螺钉螺接于支撑座100外侧壁顶部中央位置，挤压螺杆220贯穿连接架230，挤压螺杆220端部延伸至挤压腔240内，挤压螺杆220用于与挤压腔240配合对物料进行挤压输送，挤压腔240与口模250相连通，口模250焊接于连接架230内内侧壁中央位置，口模250用于与挤压螺杆220和挤压腔240配合，对物料进行挤压塑型，挤压腔240上开设有入料口231，连接架230对应入料口231开有通孔(图中未标识)，入料口231作为塑型物料的供料口；
27.请继续参阅图1，加热导管300设于连接架230内腔侧壁，具体的，加热导管300为模具加热管，加热导管300套设于入料口231外侧壁，加热导管300用于对需要塑型的物料进行辅助加热，防止物料在注塑时，因温度的变化容易影响成型效果；
28.请继续参阅图1，集料冷却机构400具有安装架410、冷却管420和集料箱430，具体的，集料冷却机构400设于支撑座100外侧壁顶部，具体的，安装架410焊接于安装座100外侧壁顶部右侧，安装架410为前侧开设有与集料箱430相互配合的通孔的连接框，安装架410用于安装冷却管420，冷却管420套设于安装架410内侧壁顶部，冷却管420为环形循环冷却管，冷却管420进水口与出水口分别与外部冷却水循环机的进液口和出液口连通，冷却管420用于对成型后的管道进行快速冷却，安装架410内侧壁底部开设有滑槽(图中未标识)，集料箱430通过滑槽与安装架410滑动连接，集料箱430用于盛装成型后的管道；
29.请继续参阅图1、图2和图3，调节机构500具有连接管510、电动伸缩杆520、连接座530和滚轮540，具体的，连接管510焊接于固定块120底部，连接管510作为电动伸缩杆520的活动腔对电动伸缩杆520进行保护，电动伸缩杆520顶部与固定块120外侧壁底部通过紧固螺钉固接，电动伸缩杆520套设于连接管510内侧壁，且电动伸缩杆520与连接管510内侧壁不接触，电动伸缩杆520为tp-s8pd方形折返电动伸缩杆，电动伸缩杆520通过电机齿轮上的涡杆带动涡轮转动，使涡轮内的小丝杆作轴向移动，由连接板带动限位杆相应作轴向移动，至所需行程时，通过调节限位块压下行程开关断电，电动机停止运转，电动伸缩杆520用于带动滚轮540升降，电动伸缩杆520底部焊接有连接座530，连接座530用于设置滚轮540，连接座530外侧壁底部通过紧固螺钉螺纹连接有滚轮540，滚轮540为自锁脚轮，滚轮540的设置方便对设备进行移动。
30.工作原理：该实用新型在使用时，通过加热导管300对需要塑型的物料进行辅助加
热，防止物料在注塑时，因温度的变化容易影响成型效果，当需要调节工作高度时，通过电动伸缩杆520带动连接座530沿连接管510向上或向下伸缩，从而带动设备整体升降，达到调节高度的效果，使用方便，且滚轮530的设置，方便对设备整体进行移动，操作简单，同时，冷却管420的设置，通过冷却管420进水口与出水口分别与外部冷却水循环机的进液口和出液口连通，对成型后的管道进行快速冷却。
31.虽然在上文中已经参考实施方式对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施方式中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施方式，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。