扬声器的制作方法

1.本技术涉及扬声器的技术领域，尤其涉及一种具有特定线圈组件的扬声器。


背景技术：

2.扬声器是一种将电子信号转换成声音的装置。具体来说，扬声器由磁铁、线圈及振膜所组成。当电流通过线圈时，线圈产生磁场。接着，由线圈产生的磁场会与磁铁带有的磁场交互作用，进而使线圈靠近或远离磁铁。最后，线圈在靠近或远离磁铁的过程中会带动振膜一同振动，从而发出声音。然而，在长时间的振动下，应力容易集中在线圈的局部区域上。更具体地，应力通常都集中于线圈的引线上，尤其是引线的两端部或是弯折部位。当集中的应力过大时，引线的两端部或是弯折部可能会发生疲劳导致断裂，从而使得扬声器的功能失效。因此，如何有效地减少应力集中，并减少引线的振动幅度，便成为本领域亟待解决的课题。


技术实现要素：

3.本技术提供一种扬声器，以解决现有技术的扬声器因应力集中于引线的局部区域上，从而导致引线断裂的问题。
4.为了解决上述技术问题，本技术是这样实现的：
5.提供一种扬声器，其包括壳体组件、振动组件以及线圈组件。壳体组件具有容置空间。振动组件设置于容置空间中。线圈组件设置于容置空间中，并被配置以驱动振动组件振动，线圈组件包括线圈本体和自线圈本体延伸的引线，引线包括弯折段及焊接段。弯折段一端连接于线圈本体，弯折段包括多个直线部以及多个弯折部。多个弯折部中的每一个连接于多个直线部中相邻的二个。焊接段连接于弯折段的另一端。其中，多个弯折部中的至少一个被第一胶体包覆，焊接段的至少一部分被第二胶体包覆。
6.在一些实施例中，多个直线部互相平行。
7.在一些实施例中，多个弯折部为u形，且弯折角度为180度。
8.在一些实施例中，引线还包括第一连接部，第一连接部的两端分别连接于线圈本体及多个直线部的其中一个，第一连接部与连接的直线部之间具有90度的弯折角度。
9.在一些实施例中，多个直线部包括第一直线部、第二直线部及第三直线部，多个弯折部包括第一弯折部及第二弯折部，引线还包括第二连接部。其中，第一弯折部的两端分别连接于第一直线部及第二直线部，第二弯折部的两端分别连接于第二直线部及第三直线部，第二连接部的两端分别连接于第三直线部及焊接段。
10.在一些实施例中，第二连接部与第三直线部之间具有90度的弯折角度及第二连接部与焊接段之间具有90度的弯折角度。
11.在一些实施例中，第一胶体一体延伸并包覆第一弯折部和第二连接部。
12.在一些实施例中，焊接段包括第四直线部、第五直线部以及第三连接部，第四直线部连接于第二连接部，第三连接部的两端分别连接于第四直线部以及第五直线部，第五直
线部的一端焊接于振动组件上。
13.在一些实施例中，扬声器还包括设置于体组件中的导电片，第一胶体的硬度小于第二胶体的硬度，第一胶体粘接于壳体组件上，第二胶体粘接于导电片上。
14.在一些实施例中，振动组件包括振动板、上极片、磁铁及下极片。振动板设置于线圈组件上。上极片设置于线圈组件的远离振动板的一侧。磁铁设置于上极片的远离线圈组件的一侧。下极片设置于磁铁的远离上极片的一侧。
15.本技术的扬声器通过在线圈组件中设置有复杂的弯折段，可有效地将应力分散于弯折段中的各个弯折部。如此一来，每个弯折部均可在较低的工作强度下运作，从而避免因长时间振动而断裂的情况。进一步地，本技术还针对部分的弯折部设置有胶体，所述胶体可提升弯折部的阻尼。也就是说，弯折部的应力还可被进一步分散。因此，本技术实现了一种高强度、高耐久性的线圈组件，从而提升扬声器的使用寿命。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
17.图1是本技术一实施例的扬声器的示意图；
18.图2是本技术一实施例的扬声器的分解图；
19.图3是本技术一实施例的线圈组件的立体图；
20.图4是本技术一实施例的线圈组件的分解图；以及
21.图5是本技术一实施例的线圈组件的上视图。
具体实施方式
22.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
23.请参阅图1至图5，其是本技术一实施例的扬声器的示意图、分解图和线圈组件的立体图、分解图及上视图。如图所示，扬声器1包括壳体组件10、振动组件11及线圈组件12。壳体组件10具有容置空间。振动组件11设置于容置空间中。线圈组件12设置于容置空间中，并被配置以驱动振动组件11振动。具体的运作方式为，扬声器1的电源供应器(未示出)会提供交流电至线圈组件12上，以使线圈组件12产生不断变化的磁场。由线圈组件12产生的不断变化的磁场会与振动组件11中的磁铁产生交互作用，进而使得线圈组件12受到磁力驱动而靠近/远离磁铁。进一步地，设置于线圈组件12上的振膜受到线圈组件12带动以振动空气并发出声音。如同上文中所提到的，为了避免线圈组件12在振动的过程中应力集中，本技术的线圈组件12采用了复杂的结构。
24.如图2至图4所示，具体来说，本技术的线圈组件12包括线圈本体120和自线圈本体120延伸的引线，引线包括弯折段121及焊接段122。引线用于与扬声器1的其它元件进行物理上的连接(例如，固定粘接)及/或电气上的连接(例如，电性连接)。其中，弯折段121的一端连接于线圈本体120，弯折段121包括多个直线部1210及多个弯折部1211。多个弯折部
1211中的每一个连接于多个直线部1210中相邻的二个。多个弯折部1211用于分散线圈组件12在振动过程中产生的应力。亦即，多个弯折部1211通常是在振动过程中受力最高的部分。焊接段122连接于弯折段121的另一端。焊接段122用于电性连接扬声器1的导电元件及弯折段121，以使来自电源且通过所述导电元件的电力可以传导至线圈本体120上。
25.除了设置有上述的结构以外，本技术还设置有具有固定功效以及阻尼功效的胶体。如图3所示，多个弯折部1211中至少一个被第一胶体123包覆，且焊接段122的至少一部分被第二胶体124包覆。更具体地，第一胶体123粘接于壳体组件10上，第二胶体124粘接于扬声器1的导电元件上。亦即，线圈组件12的引线(弯折段121及焊接段122)被良好地固定在扬声器1之中。
26.通过上述的配置，本技术的扬声器可具有良好的使用寿命，以提升使用者体验。在下文中，将进一步描述本技术的各种实施细节及实施态样，以使本技术的技术特征更加浅显易懂且清楚。
27.如图5所示，在一些实施例中，多个直线部1210可沿着第一方向dr1互相平行地排列。举例来说，多个直线部1210可等间距地间隔排列。然而，本技术不限于此。在其他实施例中，多个直线部1210也可不等间距地间隔排列。亦即，多个直线部1210之间的距离可根据实际情况配置，其可以与容置空间的尺寸或是电气干扰等因素有关。值得一提的是，平行排列指的是“实质上的平行”，其应当包括由于组装的公差、偏移等所造成的微小角度偏移(例如，1度角、2度角等)。
28.在一些实施例中，多个弯折部1211可为u形，且弯折角度可为180度。举例来说，每个弯折部1211用于连接多个直线部1210中相邻的二个。更具体地，弯折部1211的两端是连接于所述两个直线部1210中位于同一侧的一端。如此一来，多个直线部1210通过多个弯折部1211实现串联。值得一提的是，u形的形状指的是“两端弯折以朝向同一方向”，并非用于限定弯折部1211的长短或是弯曲曲率。在一些实施例中，弯折部1211也可以具有类似于v形的外观，且弯折角度同样为180度。另一方面，弯折角度可为180度同样指的是“实质上的180度”，其应当包括由于组装的公差、偏移等所造成的微小角度偏移(例如，1度角、2度角等)。
29.如图4所示，在一些实施例中，引线还包括第一连接部125，第一连接部125的两端分别连接于线圈本体120及多个直线部1210的其中一个，第一连接部125与连接的直线部1210之间具有90度的弯折角度。相较于多个弯折部1211之间的弯折角度为180度，第一连接部125与连接的直线部1210之间的弯折角度仅有90度。在这种情况下，第一连接部125与连接的直线部1210之间所受的应力小于多个弯折部1211之间所受的应力。亦即，应力是分散于多个弯折部1211之间，例如主要的应力会集中在第一弯折部1211a，从而避免在第一连接部125与连接的直线部1210之间出现疲劳破坏，同时第一胶体123至少会包覆第一弯折部1211a，以吸收应力。
30.在一些实施例中，多个直线部1210可包括依序排列且彼此平行的第一直线部1210a、第二直线部1210b及第三直线部1210c。多个弯折部1211包括第一弯折部1211a及第二弯折部1211b。其中，多个直线部1210及多个弯折部1211的排列方式可以参考上文，于此不再赘述。除此之外，引线还包括第二连接部126。具体的配置为：第一弯折部1211a的两端分别连接于第一直线部1210a及第二直线部1210b，第二弯折部1211b的两端分别连接于第二直线部1210b及第三直线部1210c，第二连接部126的两端分别连接于第三直线部1210c及
焊接段122。其中，第一弯折部1211a与第二弯折部1211b的开口分别朝向相反的方向。值得一提的是，上述的配置仅是本技术的实施态样中的一种，多个直线部1210、多个弯折部1211及连接部的数量、长短等细节皆可以根据实际情况进行调整。
31.在一些实施例中，第二连接部126与第三直线部1210c之间具有90度的弯折角度及第二连接部126与焊接段122之间具有90度的弯折角度。相较于多个弯折部1211之间的弯折角度为180度，第二连接部126与第三直线部1210c之间及第二连接部126与焊接段122之间的弯折角度仅有90度。在这种情况下，第二连接部126与第三直线部1210c之间所受的应力及第二连接部126与焊接段122之间所受的应力小于多个弯折部1211之间所受的应力。亦即，整体应力是集中于多个弯折部1211之间，从而避免在第二连接部126与第三直线部1210c之间及第二连接部126与焊接段122之间出现疲劳破坏。
32.在一些实施例中，第一连接部125及第二连接部126与多个直线部1210正交。换句话说，第一连接部125及第二连接部126可分别沿着第二方向dr2延伸，第二方向dr2与第一方向dr1正交。
33.为了避免接触区域的应力过于集中，在一些实施例中，第一连接部125及第二连接部126与多个直线部1210之间可具有圆角。圆角的大小可以根据实际情况配置。举例来说，当应力过于集中于接触区域上时，第一连接部125及第二连接部126与直线部1210之间的圆角可以较大，以避免过大的弯折导致断裂。反之，当扬声器的尺寸有所限制时，第一连接部125及第二连接部126与直线部1210之间的圆角可以较小，以避免占用过多的空间。值得一提的是，上述的圆角指的是第一连接部125与直线部1210之间的连接处并非彼此正交，且第二连接部126与直线部1210之间的连接处并非彼此正交。更具体地，第一连接部125与直线部1210分别在相邻处渐变地改变角度以具有实质上的90度的弯折角度，且第二连接部126与直线部1210分别在相邻处渐变地改变角度以具有实质上的90度的弯折角度。
34.在一些实施例中，焊接段122可包括第四直线部1220、第五直线部1221及第三连接部1222，第四直线部1220连接于第二连接部126，第三连接部1222的两端连接于第四直线部1220及第五直线部1221，第五直线部1221的一端焊接于振动组件11上。其中，第四直线部1220及第五直线部1221实质上平行于第一直线部1210a，且第三连接部1222实质上平行于第一连接部125。进一步地，第四直线部1220及第五直线部1221与第三连接部1222之间可具有圆角。也就是说，除了在弯折段121中配置有复杂的弯曲结构以分散应力以外，本技术还可以在焊接段122中配置有复杂的弯曲结构以分散应力。
35.在一些实施例中，线圈本体120、第一连接部125、弯折段121、第二连接部126及焊接段122可以是一体成型的。举例来说，线圈本体120、第一连接部125、弯折段121、第二连接部126及焊接段122可以通过像是拉丝的工艺同时产生。因此，在上述元件均是由同一道工艺形成的情况中，上述元件可为相同的材料。或者，上述元件可以分别通过拉丝工艺各自形成，并通过焊接、粘接等方式彼此连接。在这种情况下，上述元件的材质可以不相同，以针对个别的强度进行改善。
36.在一些实施例中，第一胶体123可为矩形形状的胶体，但不限于此。第一胶体123沿着第二方向dr2一体延伸并包覆第一弯折部1211a及第二连接部126。经过分析后，本技术的线圈组件12的应力主要集中于第一弯折部1211a上。因此，第一胶体123可采用高阻尼系数的阻尼胶。阻尼胶可分散并吸收来自线圈本体120的振动，从而有效避免第一弯折部1211a
在使用过程中因疲劳等因素断裂。在一些实施例中，第一胶体123可包括环氧树脂(phenolic epoxy resin)及胺类固化剂。然而，本技术不限于此，本领域的技术人员所认知的任何材料皆可以应用于第一胶体123。
37.在一些实施例中，第二胶体124为矩形形状的胶体，但不限于此。第二胶体124包覆焊接段122的第五直线部1221的一端。由于第二胶体124是用于保护第五直线部1221上的焊点，因此，第二胶体124可以使用焊点保护胶等具有相对高强度、相对高硬度的粘胶。也就是说，第一胶体123的硬度可小于第二胶体124的硬度。在一些实施例中，第二胶体124可包括环氧丙烯酸酯(epoxy acrylate)、聚氨酯丙烯酸酯(urethane acrylate)、聚醚丙烯酸酯(polyether acrylate)、聚酯丙烯酸酯(polyester acrylate)、丙烯酸树脂(acrylic resin)、或其任意组合。然而，本技术不限于此，本领域的技术人员所认知的任何材料皆可以应用于第二胶体124。
38.与现有技术相比，本技术通过复杂的引线设计将应力集中处由引线的根部转移至引线中的弯折部(例如，第一弯折部1211a)上。在测试结果中，现有技术的引线根部承受了168.57mpa的应力。与之相比，本技术的引线根部仅承受了约61.41mpa的应力。即使是主要承受应力的第一弯折部1211a，也仅承受了90.99mpa的应力。亦即，无论是引线根部或第一弯折部1211a，其所受的应力皆远小于现有技术的配置。如此一来，本技术通过线圈组件12的特定结构，实现了一种高耐久度的扬声器1。
39.值得一提的是，本技术的线圈组件12可具有一对的引线(亦即，从线圈本体120延伸出的弯折段及焊接段)，且一对引线分别位于线圈本体120同一侧的相对位置。然而，本技术不限于此。在其它实施例中，一对引线也可以分别位于线圈本体120的对角线的位置，以应用在具有特定结构的扬声器1中。
40.如图2所示，在一些实施例中，壳体组件10可包括第一壳体100、第二壳体101、第三壳体102及顶盖103。其中，顶盖103设置于第三壳体102上，第三壳体102设置于第二壳体101上，且第二壳体101设置于第一壳体100上。第一壳体100、第二壳体101及第三壳体102共同形成容置空间。
41.在一些实施例中，振动组件11包括振动板110、上极片111、磁铁112及下极片113。振动板110设置于线圈组件12上。上极片111设置于线圈组件12上远离振动板110的一侧。磁铁112设置于上极片111上远离线圈组件12的一侧。下极片113设置于磁铁112上远离上极片111的一侧。值得一提的是，本技术的技术特征乃是提供一种具有复杂结构的线圈组件12。因此，上文及图式中所描述的壳体组件10及振动组件11仅是示例。在不影响线圈组件12的情况下，壳体组件10及振动组件11的细部配置可以根据实际情况进行调整以及改变。
42.在一些实施例中，扬声器1还包括导电元件如线路板(图未示出)及导电片13。导电片13设置于壳体组件10中且位于振动组件11的一侧，导电片13的一端用于连接引线的一端，且导电片13的另一端用于连接线路板或其他线缆。更具体地，引线的一端指的是引线的焊接段122。焊接段122的至少一部分通过第二胶体124被固定于导电片13上，以实现稳固地电性连接。进一步地，由线路板产生的信号沿着导电片13及引线进入线圈本体120中，从而使线圈本体120产生磁场并与振动组件彼此感应产生振动。
43.综上所述，本技术的扬声器通过在线圈组件中设置有复杂的弯折段，可有效地将应力分散于弯折段中的各个弯折部。如此一来，每个弯折部均可在较低的工作强度下运作，
从而避免因长时间振动而断裂的情况。进一步地，本技术还针对部分的弯折部设置有胶体，所述胶体可提升弯折部的阻尼。也就是说，弯折部的应力还可被进一步分散。因此，本技术实现了一种高强度、高耐久性的线圈组件，从而提升扬声器的使用寿命。
44.需要说明的是，在本文中，术语“包含”、“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包括，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者装置不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者装置所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、方法、物品或者装置中还存在另外的相同要素。
45.上面结合附图对本技术的实施例进行了描述，但是本技术并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本技术的启示下，在不脱离本技术宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本技术的保护的内容。