一种土钉成孔用导向装置的制作方法

1.本技术涉及土钉成孔的技术领域，尤其是涉及一种土钉成孔用导向装置。


背景技术：

2.土钉成孔是在边坡支护工程中应用比较广泛，主要在边坡上使用外力将空心钢管式的土钉杆体打入到边坡内，成孔比较方便。土钉杆体的长度一般在六米左右，与边坡的表面呈一定的设计角度设置，因此对于土钉杆体安装的过程中，为保证施工的质量，土钉杆体的打入方向和长度均比较重要。
3.公布号为cn111648367a的专利申请文件中公开了一种击入式土钉的导向装置，包括两块尺寸规格相同的槽钢，槽钢的凹槽内设置有通长的定位构件，两块槽钢上设置有连接板，两块槽钢对接后通过螺钉和螺母固定两个连接板使两块槽钢合拢并夹持固住穿插于两块槽钢内的土钉杆体，下方的槽钢的底部设置有两根起支撑作用的支撑杆，支撑杆的上端铰接在下方槽钢上，支撑杆的下端与一块置于地面上的支撑板连接。使用时，沿着土钉杆体的长度方向设置有多个导向装置，然后击打土钉杆体，土钉杆体完成进入导向装置内，拆卸掉一个对应的导向装置，因此受到导向装置的侧向约束，避免土钉杆体发生弯折变形。
4.但是上述结构中发明人认为，需要安装和拆卸螺钉和螺母以及合拢或拆卸槽钢，使土钉杆体的施工比较麻烦。


技术实现要素：

5.为了方便土钉杆体的施工，本技术提供一种土钉成孔用导向装置。
6.本技术提供一种土钉成孔用导向装置，采用如下的技术方案：
7.一种土钉成孔用导向装置，包括支撑板，所述支撑板上设置有立柱，所述立柱上设置有导向槽，所述导向槽与立柱之间设置有调节导向槽角度的调节装置，所述导向槽内滑动连接有多个压块，所述压块配合在导向槽内并与导向槽对土钉杆体侧向约束，所述导向槽的末端设置有用于对压块沿着导向槽滑动提供阻力的阻尼装置。
8.通过采用上述技术方案，使用时，位于立柱上设置导向槽，并通过调节装置对导向槽的倾斜角度进行调节，使导向槽的倾斜角度与土钉杆体的设计角度相同，土钉杆体沿着导向槽放置到导向槽内，并且在导向槽内滑动连接上压块，压块与导向槽配合对土钉杆体的侧向约束，当对土钉杆体进行击打后，通过从导向槽内直接滑出一个压块即可，然后再继续对土钉杆体进行击打，从而比较方便土钉杆体的施工。
9.优选的，所述导向槽的两个相对的侧壁上开设有滑槽，压块的两侧设置有延伸到滑槽内的侧沿，所述压块上开设有半圆槽，所述半圆槽扣在土钉杆体的侧壁上。
10.通过采用上述技术方案，压块上设置侧沿，并且压块通过侧沿滑动连接在导向槽内，压块上的半圆槽对土钉杆体进行限制，使压块与导向槽对土钉杆体的侧向约束比较稳定。
11.优选的，所述半圆槽的半径与土钉杆体的半径相等。
12.通过采用上述技术方案，半圆槽的半径与土钉杆体的半径相等，使土钉杆体贴着压块设置，进一步对土钉杆体侧向约束的能力，防止土钉杆体打入角度发生偏差。
13.优选的，所述导向槽内滑动配合设置有前挡块，所述前挡块上一体设置有与土钉杆体端部对应的突出部。
14.通过采用上述技术方案，前挡块通过突出部抵接在土钉杆体的端部，前挡块抵接在压块的端部，从而打开前挡块时能够使土钉杆体和压块同步移动。
15.优选的，所述阻尼装置包括固定在导向槽上的安装板，所述安装板上开设平行于导向槽的长条孔，所述安装板通过长条孔滑动连接有滑块，所述滑块穿过长条孔延伸到压块的端部，所述滑块上设置有用于抵接在安装板上的摩擦组件。
16.通过采用上述技术方案，滑块通过摩擦组件能够对压块进行阻挡，使压块与土钉杆体同步移动，减少压块对土钉杆体侧壁分别相对滑动产生的摩擦损伤。
17.优选的，所述摩擦组件包括顶柱、弹簧和螺钉，所述滑块上开设有安装孔，所述顶柱位于安装孔内并抵接在安装板的表面上，所述螺钉螺纹连接在安装孔内，并且弹簧处于顶柱和螺钉之间。
18.通过采用上述技术方案，顶柱通过弹簧抵接在安装板上，使滑块能够托着压块，同时螺钉能够调节弹簧的弹力，使滑块能够产生比较合适作用力。
19.优选的，所述调节装置包括调节螺杆和移动座，所述导向槽的中部铰接在立柱的上端，所述移动座滑动连接在导向槽上，所述调节螺杆的一端转动设置的连接座，所述连接座与移动座铰接。
20.通过采用上述技术方案，转动调节螺杆，调节螺杆的端部带动移动座在导向槽上移动，进而能够使导向槽相对于立柱转动，使导向槽的倾斜角度发生改变。
21.优选的，所述支撑板上设置有若干个配重箱，所述配重箱内用于放置配重。
22.通过采用上述技术方案，支撑板上设置配重箱，配重箱内放置配重，从而使支撑板通过配重能够比较牢固地放置在地面上，同时移除到配重，方便对支撑板进行移动，调节位置。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过土钉杆体沿着导向槽放置到导向槽内，并且在导向槽内滑动连接上压块，压块与导向槽配合对土钉杆体的侧向约束，当对土钉杆体进行击打后，通过从导向槽内直接滑出一个压块即可，从而比较方便土钉杆体的施工；
25.2.通过前挡块的突出部抵接在土钉杆体的端部，前挡块抵接在压块的端部，从而打开前挡块时能够使土钉杆体和压块同步移动；
26.3. 通过滑块能够对压块进行阻挡，使压块与土钉杆体同步移动，减少压块对土钉杆体侧壁分别相对滑动产生的摩擦损伤。
附图说明
27.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
28.图2是本技术实施例中压块的安装结构示意图；
29.图3是本技术实施例中阻尼装置的安装结构示意图；
30.图4是本技术实施例的全剖结构示意图。
31.附图标记说明：1、支撑板；11、配重箱；2、立柱；3、导向槽；31、滑槽；32、弧形槽；4、压块；41、侧沿；42、半圆槽；5、土钉杆体；6、阻尼装置；61、安装板；611、长条孔；62、滑块；621、安装孔；63、摩擦组件；631、顶柱；632、弹簧；633、螺钉；7、前挡块；71、突出部；8、调节装置；81、调节螺杆；82、移动座；83、连接座。
具体实施方式
32.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
33.本技术实施例公开一种土钉成孔用导向装置，参考图1，包括支撑板1，支撑板1水平设置，在支撑板1的上表面中心的位置设置有立柱2，立柱2竖直设置，立柱2的下端固定在支撑板1上，立柱2的上端连接有导向槽3。在支撑板1的上表面设置有若干个配重箱11，本实施例中配重箱11设置四个且分别位于支撑板1的四个角的位置，配重箱11内用于放置配重，配重可选用施工现场的沙袋，从而使支撑板1比较牢固地固定在地面上。位于导向槽3内设置有多个压块4，压块4与导向槽3之间穿设土钉杆体5，并通过压块4和导向槽3对土钉杆体5进行侧向约束，避免土钉杆体5在被击打的过程中发生弯折变形。
34.参考图2，导向槽3的横截面呈开口向上的u形，导向槽3的两个相对的内侧壁上开设有滑槽31，滑槽31沿着导向槽3的长度方向设置，压块4向导向槽3的两个侧壁的位置延伸并形成有侧沿41，侧沿41伸入到滑槽31内与滑槽31滑动配合，从而压块4在导向槽3内通过侧沿41配合在导向槽3上，防止压块4在导向槽3的中部位置脱出。同时位于压块4朝向于导向槽3的一面上设置有半圆槽42，半圆槽42的直径与土钉杆体5的直径相等，位于导向槽3的底部对应于半圆槽42的位置开设有弧形槽32，弧形槽32的半径等于土钉杆体5的半径，从而在将压块4配合在导向槽3内时，半圆槽42和弧形槽32之间夹着土钉杆体5。
35.参考图3，位于导向槽3的末端设置有阻尼装置6，阻尼装置6用于对压块4产生阻力，防止压块4从导向槽3内自动滑动到导向槽3的末端。阻尼装置6包括安装板61、滑块62和设置有安装板61上的摩擦组件63，安装板61通过螺栓可拆卸连接在导向槽3的末端并盖在导向槽3的槽口的位置。安装板61上开设有长条孔611，长条孔611的长度方向平行于导向槽3的长度方向，滑块62位于长条孔611内，并且滑块62通过长条孔611滑动连接在安装板61上，滑块62贯穿于长条孔611的部分挡在最下的压块4前端。摩擦组件63包括顶柱631、弹簧632和螺钉633，位于滑块62上开设有安装孔621，安装孔621垂直于安装板61的表面，顶柱631先放置到安装孔621内，弹簧632放置到安装孔621内并抵接在顶柱631上，然后在安装孔621内螺纹连接螺钉633，螺钉633抵接在弹簧632远离于顶柱631的一端上，通过螺钉633对弹簧632进行压缩，使弹簧632的作用力抵接在顶柱631上，进而顶柱631抵接在安装板61的表面上，使顶柱631与安装板61之间形成摩擦力。滑块62受到摩擦组件63的作用下，使滑块62可对压块4进行阻尼，进而在对压块4远离于阻尼装置6的一端打击时，能够使压块4与土钉杆体5同步移动。结合图2，同时位于导向槽3内滑动配合设置有前挡块7，前挡块7位于压块4远离于阻尼装置6的一端，前挡块7上一体设置有与土钉杆体5端部对应的突出部71，并且前挡块7挡在压块4的前端，当对土钉杆体5进行击打时，可使作用力位于前挡块7上，使前挡块7带动压块4和土钉杆体5同步移动。
36.参考图4，立柱2的上端与导向槽3的下底面铰接连接，立柱2与导向槽3之间的铰接轴线水平设置，位于导向槽3上连接有用于调节导向槽3倾斜角度的调节装置8。调节装置8
包括调节螺杆81、移动座82和连接座83，移动座82整体呈c形，移动座82包裹在导向槽3的外侧，使移动座82滑动连接于导向槽3上，调节螺杆81倾斜贯穿于立柱2，并且调节螺钉633的一端向移动座82的方向延伸，连接座83铰接于移动座82上，并且连接座83相对于移动座82的铰接轴线和导向槽3相对于立柱2的铰接轴线平行，连接座83与调节螺杆81的端部转动连接，并且调节螺杆81垂直于连接座83相对于移动座82的铰接轴线，使调节螺杆81转动时，能够带动移动座82在导向槽3上移动，进而能够使导向槽3的角度进行调节，使土钉杆体5的安装角度调节到设计的角度。
37.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。