一种带有食品投送器的组合秤的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，尤其涉及一种带有食品投送器的组合秤。


背景技术：

2.在包装食品的过程中，组合秤常用来称重食品，然后将称重好的食品进入下一步包装程序中。
3.申请号为cn201910511045.8的中国专利，公开了一种多头高速带式组合秤，包括内部设置有单片机控制系统的组合秤主体，所述组合秤主体的一侧设置有与单片机控制系统电性连接的触摸屏，所述组合秤主体的上端面固定安装有若干组称重输送机构，所述称重输送机构包括输送机构以及称量输送机构的重量传感器，所述重量传感器与单片机控制系统电性连接。
4.首先，上述专利中的组合秤为动力秤，其次，上述专利中的组合秤没有解决如何判断称好重量的食品是达到要求，可以进入到下一步包装过程中。最后，没有解决传送机构传输的食品与下一步进行包装的机构之间的配合与对接问题。


技术实现要素：

5.为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种带有食品投送器的组合秤，可以根据传输带上感应到的食品经过的时间，然后拉膜机构根据食品经过的时间及时进行拉膜，使传输带上的食品刚好落入包装用薄膜的中间位置；使食品的包装更加精准高效，避免食品落入包装薄膜上的位置出现错位，造成包装失误。此外，该组合秤为无动力组合秤，可以根据指示灯的亮度，判断哪个秤盘中的食品达到包装所需的重量要求，可以进入下一道包装工序，保证了包装的食品重量在统一的一个范围内。
6.为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.本实用新型提供的一种带有食品投送器的组合秤，包括食品投送器和位于所述食品投送器一侧的组合秤；
8.所述食品投送器包括传输带、位于所述传输带上方的感应器、及用于调节所述感应器位置的调节机构；
9.所述调节机构包括固定于所述传输带上方的导轨、滑动连接于所述导轨上的滑块、及用于将所述滑块固定于所述导轨上的紧固件；
10.所述感应器固定于所述滑块上。
11.在其中一个实施例中，所述滑块包括滑板、及固定板；
12.所述滑板滑动连接于所述导轨上，所述固定板固定于所述滑板的一侧；
13.所述感应器固定于所述固定板上。
14.在其中一个实施例中，所述导轨通过两端固定于所述传输带两侧的支撑架固定于所述传输带的上方。
15.在其中一个实施例中，所述导轨为din导轨。
16.在其中一个实施例中，还包括相对设置的导向板；
17.所述导向板设于所述传输带顶部的边缘。
18.在其中一个实施例中，所述导向板上设有多个滚轴。
19.在其中一个实施例中，两块所述导向板朝所述传输带传输的方向收敛。
20.在其中一个实施例中，所述组合秤包括位于所述传输带进料端两侧的多个称重单元、处理器、及指示灯；
21.所述处理器与所述称重单元和所述指示灯均电连接。
22.在其中一个实施例中，所述称重单元包括称盘、称重传感器、及连接所述称盘和所述称重传感器的托架。
23.在其中一个实施例中，还包括将所述称重传感器罩住的防水罩。
24.本实用新型的有益效果为：
25.其一、本实用新型提供的带有食品投送器的组合秤，可以根据不同图案或大小的包装薄膜，调整感应器至拉膜机构进料处的距离，根据传输带上感应器感应到的食品经过的时间，拉膜机构及时拉膜，使传输带上的食品刚好落入包装用薄膜的中间位置；使食品的包装更加精准高效，避免食品落入包装薄膜上的位置出现错位，造成包装失误。
26.基二，该组合秤为无动力组合秤，可以根据指示灯的亮度，判断哪个秤盘中的食品达到包装所需的重量要求，可以进入下一道包装工序，保证了包装的食品重量在统一的一个范围内，而且不用人工判断重量是否达标，提高了包装的效率，减少了人工和工时。
附图说明
27.图1是本实用新型具体实施方式中提供的带食品投送器的组合秤的立体图；
28.图2是本实用新型具体实施方式中提供的图1中c处的放大图；
29.图3是本实用新型具体实施方式中提供的去掉部分外壳后带食品投送器的组合秤的立体图；
30.图4是本实用新型具体实施方式中提供的去掉部分外壳后带食品投送器的组合秤的主视图；
31.图5是本实用新型具体实施方式中提供的图4中d处的放大图。
32.图中：
33.5-食品投送器；5-食品投送器；51-传输带；52-感应器；53-调节机构；531
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导轨；532-滑块；5321-滑板；5322-固定板；533-紧固件；534-支撑架；54-导向板；55-滚轴；
34.7-组合秤；71-称重单元；711-称盘；712-称重传感器；713-托架；72-处理器；73-指示灯；74-防水罩。
具体实施方式
35.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
36.如图1至图5所示
37.本实施例中提供的带有食品投送器的组合秤，包括食品投送器5和位于食品投送器5一侧的组合秤7；食品投送器5包括传输带51、位于传输带51上方的感应器52、及用于调节感应器52位置的调节机构53；调节机构53包括固定于传输带51上方的导轨531、滑动连接
于导轨531上的滑块532、及用于将滑块532固定于导轨531上的紧固件533；感应器52固定于滑块532上。滑块532 包括滑板5321、及固定板5322；滑板5321滑动连接于导轨531上，固定板5322 固定于滑板5321的一侧；感应器52固定于固定板5322上。导轨531通过两端固定于传输带51两侧的支撑架534固定于传输带51的上方。导轨531为din 导轨。紧固件533为螺母。
38.感应器52为红外感应器。导轨531上开设有多个孔，紧固件533可以穿过滑板5321和导轨531上的孔，从而移动滑板5321在导轨531上的位置。将滑板5321移到合适位置后，拧紧紧固件533，将滑板5321和导轨531固定在一起。 5322固定板通过焊接固定在滑板5321的一侧。感应器52固定在固定板5322的下端。感应器52朝传输带51发射红外线，感应是否有食品经过。当感应到有食品经过时，拉膜机构进行一次拉膜，将薄膜往前拉一个距离，同时传输带51 上的食品随着传输带51前进一定的距离，刚好落到待包装用的一段薄膜的中间位置。
39.优选地，还包括相对设置的导向板54；导向板54设于传输带51顶部的边缘。导向板54上设有多个滚轴55。两块导向板54朝传输带51传输的方向收敛。
40.导向板54可以防止传输带51上的食品从传输带51的两侧掉落。当传输带 51上的食品碰触到导向板54的内侧时，滚轴55可以协助食品朝传输带51传输的方向移动，避免传输带51上的食品卡在或停留在传输带51上。两块导向板 54朝传输带51传输的方向收敛，使传输带51上的食品更加精准地对准拉膜机构进料口处。避免食品跑偏，落入包装薄膜的侧边，造成包装失误。
41.优选地，组合秤7包括位于传输带51进料端两侧的多个称重单元71、处理器72、及指示灯73；处理器72与称重单元71和指示灯73均电连接。称重单元71包括称盘711、称重传感器712、及连接称盘711和称重传感器712的托架713。指示灯73的数量与称盘711的数量对应，且位于称盘711的一侧。处理器72为单片机，单片机中设置有符合重量的重量值范围。当称盘711中食品的重量达到重量值范围时，处理器72给指示灯73发出亮灯信号，指示灯73亮起，表明该指示灯73对应的称盘711中的食品重量符合包装要求，即可拿取出食品放入传输带51上，进入下一道薄膜包装工序。该拿取出符合重量的食品的动作，可以是人工取出，也可以利用机械手将食品拿起放入传输带51上。称重单元71为无助力秤，需要人工或机械手将食品放于传输带51上。
42.优选地，还包括将称重传感器712罩住的防水罩74。有些食品，比如海鲜或蔬菜等，其表面往往带有较多的水，容易顺着称盘711流入至称重传感器74 处。防水罩74可以保护称重传感器712不受流入水的影响，将称重传感器712 保护于防水罩74内。
43.带食品投送器5的组合秤的工作过程为：
44.将食品放于称盘711上，当放入的食品的重量符合处理器72中设定的重量范围值时，称盘711一侧对应的指示灯73亮起，表明该称盘中的食品重量达到下一步包装的要求。然后人工或者用机械手拿取重量达标的食品，放入传输带 51上。在传输带51的传输下，食品经过感应器52，此时，拉膜机构中的电机接收到启动信号，给拉膜机构中的主动齿轮一个动力，将薄膜朝传输带51传输的方向拉动一个距离；同时，传输带51上的食品随着传输带51前进一定的距离，使食品刚好落到待包装用的一段薄膜的中间位置。完成了食品从食品投送器5被传输至拉膜机构进料口处的工序。
45.本实用新型是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本实用新型不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本技术的权利要求内的实施例都属于本实用新型保护的范围。