一种用于提高产品精度的工装夹具的制作方法

1.本实用新型属于工装夹具技术领域，特别涉及一种用于提高产品精度的工装夹具。


背景技术：

2.在对产品进行加工时，有时需要利用工装夹具来对待加工的产品进行装夹固定，然后再对产品进行磨切等加工操作，但有时不仅工装夹具出现夹装偏差导致加工产品质量降低，而且在对产品进行上一步加工生产后，会在产品的底部残留有杂质，在一般的工装夹具的持续使用后，使得杂质容易积累，容易出现加工后产品磨斜，从而导致加工的产品具有高低脚的问题，影响产品质量。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的不足，提供了一种用于提高产品精度的工装夹具，具体技术方案如下：
4.一种用于提高产品精度的工装夹具，包括电机和盒体，所述盒体一侧固定有清理机构，所述盒体内侧固定有复位机构，所述复位的机构一端连接有可移动的夹具台，所述夹具台一侧插接于清理机构内部，所述清理机构一侧连接有电机。
5.进一步的，所述夹具台包括支撑块、推板、把手以及连板，所述推板一侧固定有把手，另一侧固定有支撑块，所述支撑块远离推板一侧插接于清理机构内部，所述支撑块位于清理机构内部一侧连接有连板，所述推板和盒体内侧之间连接有复位机构。
6.进一步的，所述支撑块间隔设置有多个，所述支撑块配合贯穿插接于清理机构内部。
7.进一步的，所述复位机构包括导筒、挡板、弹簧以及导杆，所述导筒固定于盒体内壁，所述导筒内部插接有导杆，所述导杆一端有挡板，另一端垂直连接于推板侧壁，所述导杆侧壁套接有弹簧，所述弹簧两端连接于挡板和导筒内内壁之间。
8.进一步的，所述清理机构包括移刷组件和箱体，所述箱体固定于盒体一侧，所述箱体内侧设置有移刷组件，所述电机贯穿至箱体内部连接于移刷组件一端，所述移刷组件底面贴合于支撑块顶面。
9.进一步的，所述清理组件还包括斜板，所述斜板固定于箱体内部底面，所述箱体靠近盒体内侧底面开设有出料口，所述斜板沿出料口一侧向下倾斜设置。
10.进一步的，所述移刷组件包括第一滚筒、连轴、传送带、磨刷带以及第二滚筒，所述连轴一端转动连接于箱体内壁，另一端连接于电机转动端，所述连轴侧壁套接有第一滚筒，所述箱体内壁与第一滚筒平行设置有第二滚筒，所述第一滚筒和第二滚筒之间套接有传送带，所述传送带外侧壁套接有磨刷带，所述磨刷带一侧贴合于支撑块顶面。
11.本实用新型的有益效果是：在复位机构的推力作用下将产品夹紧在夹具台和清理机构之间进行加工，操作简单方便；并在加工后移动夹具台进入清理机构，利用电机驱动清
理机构对夹具台上残留的杂质进行清理，从而保证夹具台对产品的夹装位置，提高产品的加工精度。
附图说明
12.图1示出了本实用新型的一种用于提高产品精度的工装夹具整体结构示意图；
13.图2示出了本实用新型的整体连接结构俯视图；
14.图3示出了本实用新型的清理机构内部与支撑块连接结构剖面图；
15.图4示出了本实用新型的整体内部连接结构剖面图；
16.图中所示：1、电机；2、清理机构；21、移刷组件；211、第一滚筒；212、连轴；213、传送带；214、磨刷带；215、第二滚筒；22、箱体；221、出料口；23、斜板；3、夹具台；31、支撑块；32、推板；33、把手；34、连板；4、复位机构；41、导筒；42、挡板；43、弹簧；44、导杆；5、盒体。
具体实施方式
17.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.一种用于提高产品精度的工装夹具，包括电机1和盒体5，所述盒体5一侧固定有清理机构2，所述盒体5内侧固定有复位机构4，所述复位的机构一端连接有可移动的夹具台3，所述夹具台3一侧插接于清理机构2内部，所述清理机构2一侧连接有电机1；在复位机构的推力作用下将产品夹紧在夹具台和清理机构之间进行加工，操作简单方便；并在加工后移动夹具台进入清理机构，利用电机驱动清理机构对夹具台上残留的杂质进行清理，从而保证夹具台对产品的夹装位置，提高产品的加工精度。
19.如图2和图4所示，所述夹具台3包括支撑块31、推板32、把手33以及连板34，所述推板32一侧固定有把手33，另一侧固定有支撑块31，所述支撑块31远离推板32一侧插接于清理机构2内部，所述支撑块31位于清理机构2内部一侧连接有连板34，所述推板32和盒体5内侧之间连接有复位机构4；拉动推板将支撑块从清理机构内部抽出，将待加工的产品放置在支撑块上，通过复位机构推动推板，使产品夹紧在推板和清理机构之间进行加工，并在加工取出产品后，在复位机构推动作用下使支撑块复位进入到清理机构内部进行清理，从而保证夹具台对产品的固定位置精度。
20.所述支撑块31间隔设置有多个，所述支撑块31配合贯穿插接于清理机构2内部；先将产品底面贴合放置在支撑块上，然后将产品在间隔设置的多个支撑块上摩擦移动，从而便于将产品底面残留杂质刮除，保证了产品进行夹装的平整性。
21.如图4所示，所述复位机构4包括导筒41、挡板42、弹簧43以及导杆44，所述导筒41固定于盒体5内壁，所述导筒41内部插接有导杆44，所述导杆44一端有挡板42，另一端垂直连接于推板32侧壁，所述导杆44侧壁套接有弹簧43，所述弹簧43两端连接于挡板42和导筒41内内壁之间；利用弹簧推动导杆在导筒内部导向移动，从而使推板导向移动夹紧产品，并进一步弹力推动推板使支撑块导向复位进入到清理机构内部进行清理。
22.如图3和图4所示，所述清理机构2包括移刷组件21和箱体22，所述箱体22固定于盒体5一侧，所述箱体22内侧设置有移刷组件21，所述电机1贯穿至箱体22内部连接于移刷组
件21一端，所述移刷组件21底面贴合于支撑块31顶面；在支撑块插入在箱体内部后，启动电机驱动移刷组件运转，从而使移刷组件贴合在支撑块的顶面移动清理杂质，并使清理的杂质通过支撑块之间的间隙掉落到箱体底部，清理方便高效。
23.所述清理组件还包括斜板23，所述斜板23固定于箱体22内部底面，所述箱体22靠近盒体5内侧底面开设有出料口221，所述斜板23沿出料口221一侧向下倾斜设置；在清理的杂质通过支撑块之间的间隙掉落下来后，在斜板的作用下，使杂质通过出料口滑出，便于在盒体内对杂质进行集中清理。
24.所述移刷组件21包括第一滚筒211、连轴212、传送带213、磨刷带214以及第二滚筒215，所述连轴212一端转动连接于箱体22内壁，另一端连接于电机1转动端，所述连轴212侧壁套接有第一滚筒211，所述箱体22内壁与第一滚筒211平行设置有第二滚筒215，所述第一滚筒211和第二滚筒215之间套接有传送带213，所述传送带213外侧壁套接有磨刷带214，所述磨刷带214一侧贴合于支撑块31顶面；利用第一滚筒和第二滚筒转动，使传送带将套接的磨刷带在支撑块上移动摩擦，起到磨刷带对支撑块的上表面贴合清理的作用，从而提高了对杂质清理效果。
25.本实用新型在实施时，
26.先按图2和图4用手握住把手33将夹具台3的推板32向远离箱体22的方向移动，从而同时将插接在箱体22内部间隔固定的多个支撑块31抽出，直至连板34与箱体22的内壁贴合，对支撑块31的移动进行限制，从而将夹具台3抽出准备进行工作；
27.在推板32移动的同时，与推板32垂直连接的导杆44继续导向插入到导筒41的内部，从而使得连接在挡板42和导筒41内壁之间弹簧43被拉伸，产生相反方向的弹力；
28.然后将待加工的产品放置在从箱体22内抽出来的支撑块31顶面，并将产品底面与支撑块31顶面贴合摩擦，从而使残留的杂质被支撑块31刮除下来，刮除下来的杂质会通过支撑块31之间的间隙掉落在盒体5内部的底面，保证产品底面杂质的持续清理，从而提高产品进行装夹的位置精度；
29.然后在确认产品平整放置在支撑块31的顶面后，放开把手33，通过弹簧43的弹力将推板32向箱体22导向移动，使得产品稳定夹紧在推板32和箱体22之间，然后对产品进行磨切加工，加工完成后再拉动把手33移动推板32，从而将加工好的产品取出；
30.再按图3和图4在产品加工完成并取出后，在弹簧43的弹力作用下，继续推动推板32，使支撑块31插回到箱体22内部，支撑块31的侧壁贴合箱体22移动，将支撑块31处于间隙位置的侧壁的杂质进行刮除落入到盒体5内，直至支撑块31完全插回箱体22内部，此时所有支撑块31的顶面与移刷组件21的磨刷带214贴合，再启动电机1，使连轴212带动第一滚筒211转动，使得第一滚筒211和第二滚筒215上套接的传送带213移动，从而带动磨刷带214对支撑块31上的杂质进行移动刷除，刷除的杂质通过支撑块31之间的间隙向箱体22内部底面下落，落下来的杂质会在箱体22内部底面的斜板23上滑落下来，并通过箱体22上的出料口221滑出到盒体5内，便于杂质在盒体5内进行集中清理，操作简单方便。
31.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。