具有冷却和吹气功能的注塑模具的制作方法

1.本实用新型涉及注塑模具，具体涉及一种具有冷却和吹气功能的注塑模具。


背景技术：

2.塑料制品的广泛应用，促进了注塑加工的推广应用。塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到各种塑料件，注塑模是其常用工具。现今大多数塑料器具的瓶盖都是通过注塑形成的，注塑模具一般包括一个动模和一个定模，在动模和定模上分别设置有与瓶盖形状相同的凹槽和凸起。动模与定模组合之后，在凹槽与凸起之间形成有模腔，通过注塑加工出瓶盖。但是目前瓶盖脱模时经常发生粘模情况，容易产生不良品。


技术实现要素：

3.为了克服上述缺陷，本实用新型提供一种具有冷却和吹气功能的注塑模具，该模具中设有喷水组件和分体式模芯，因此在产品脱模时不仅可以通过冷却水对模芯进行冷却，还可以通过向产品内部吹气防止产品粘模，从而保证了产品的脱模质量。
4.本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：
5.一种具有冷却和吹气功能的注塑模具，包括母模组件、公模组件、顶针板组件、分体式模芯和喷水组件，所述母模组件可分离地盖合于所述公模组件，所述顶针板组件活动地设置于所述公模组件内，所述顶针板组件上固定设有顶杆，所述分体式模芯固定于所述顶杆上，所述喷水组件下端安装于所述顶针板组件内，其上端连通于所述分体式模芯，所述分体式模芯上设有进气流道和缝隙，外部气体能够流入分体式模芯的进气流道，进而通过缝隙吹向分体式模芯上的产品，而防止产品粘于所述分体式模芯。
6.优选地，所述母模组件包括固定连接的上固定板和母模板，所述公模组件包括依次布置的公模板、第一公模垫板、第二公模垫板、模脚和下固定板，所述模脚上设有凸块，所述顶针板组件包括依次布置的第一上顶针板、第一下顶针板、第二上顶针板和第二下顶针板，所述顶针板组件活动安装于所述第二公模垫板和下固定板之间，所述模脚位于所述顶针板组件的两侧。
7.优选地，所述第一上顶针板和第一下顶针板固定连接且两者的长度相同，所述第二上顶针板和第二下顶针板固定连接且两者的长度相同，所述第一上顶针板的长度小于第二上顶针板的长度，所述模脚上的凸块能够止挡于所述第二上顶针板和第二下顶针板，所述第一上顶针板和第一下顶针板能够顺利通过凸块。
8.优选地，所述喷水组件包括进水流道、出水流道、进水口、出水口、进水管和出水管，所述进水管和出水管安装于所述第二下顶针板上，所述进水流道和出水流道的上端皆连通于所述分体式模芯，所述进水管的一端连通于所述进水流道，另一端连通于所述进水口，所述出水管的一端连通所述出水流道，另一端连通于所述出水口。
9.优选地，所述分体式模芯包括相互卡合固定的第一部件和第二部件，所述第一部
件的顶面与第二部件的顶面结合处具有缝隙，所述第二部件上设有进气流道，且该进气流道与缝隙相互连通。
10.优选地，所述第二公模垫板上设有进气管，所述进气管上设有进气口，所述公模板、第一公模垫板和第二公模垫板内设有进气通道，外部气体依次通过进气口、进气管、进气通道、进气流道和缝隙进入产品内部。
11.本实用新型的有益效果是：本实用新型包括母模组件、公模组件、顶针板组件、分体式模芯和喷水组件，所述公模组件内设有进气系统，该进气系统包括进气通道和进气管，将模芯设计为分体式结构，模芯的第一部件和第二部件的连接处设有缝隙，且第二部件上设有进气通道，因此气体可以通过进气系统、进气通道和缝隙吹向分体式模芯上表面的产品，而便于产品的脱模；所述喷水组件固定安装于所述第二下顶针板上，因此当顶针板组件开始顶出时，喷水组件也一起顶出保证供水，有效地均衡了产品的模温，提高了产品的品质。本模具中设有喷水组件和分体式模芯，因此在产品脱模时不仅可以通过冷却水对模芯进行冷却，还可以通过向产品内部吹气防止产品粘模，从而保证了产品的脱模质量。
附图说明
12.图1为本实用新型的结构示意图；
13.图2为本实用新型中分体式模芯的结构示意图；
14.图3为本实用新型的脱模过程图之一；
15.图4为图3中a处的放大图；
16.图5为本实用新型的脱模过程图之二；
17.图6为图5中b处的放大图；
18.图7为本实用新型的脱模过程图之三；
19.图8为图7中c处的放大图；
20.图中：10-母模组件，11-上固定板，12-母模板，20-公模组件， 21-公模板，22-第一公模垫板，23-第二公模垫板，24-模脚，25
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下固定板，26-凸块，30-顶针板组件，31-第一上顶针板，32-第一下顶针板，33-第二上顶针板，34-第二下顶针板，40-分体式模芯， 41-第一部件，42-第二部件，43-进气流道，44-缝隙，50-喷水组件，51-进水流道，52-出水流道，53-进水口，54-出水口，55-进水管，56-出水管，61-进气口，62-进气管，63-进气通道，64-产品。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.需要说明的是，本技术的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以使这里描述的本技术的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不
必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
23.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
24.实施例：如图1-8所示，图中箭头方向为气流或水流的方向，一种具有冷却和吹气功能的注塑模具，包括母模组件10、公模组件 20、顶针板组件30、分体式模芯40和喷水组件50，所述母模组件 10可分离地盖合于所述公模组件20，所述顶针板组件30活动地设置于所述公模组件20内，所述顶针板组件30上固定设有顶杆，所述分体式模芯40固定于所述顶杆上，所述喷水组件50下端安装于所述顶针板组件30内，其上端连通于所述分体式模芯40，所述分体式模芯40上设有进气流道43和缝隙44，外部气体能够流入分体式模芯的进气流道43，进而通过缝隙44吹向分体式模芯上的产品 64，而防止产品粘于所述分体式模芯。
25.本实用新型用于瓶盖的注塑成型，母模组件和公模组件合模时，公模仁和母模仁贴合后形成成型产品的型腔，瓶盖上的内圈成型于分体式模芯40上，脱模时，顶针板组件30上的顶针将分体式模芯和产品64向上顶出，产品顶出的同时喷水组件50一起顶出并向分体式模芯内喷水，有效地均衡了产品的模温；外部气体进入模具内，并进入分体式模芯的进气流道43，再通过分体式模芯顶部的缝隙44吹向产品，可以有效地防止产品粘模，提高了产品脱模的品质，最后再通过顶针板组件将产品从分体式模芯上分离出来，完成产品的脱模操作。本实用新型中由于设置了喷水组件和分体式模芯，因此在产品脱模时不仅可以通过冷却水对模芯进行冷却，还可以通过向产品内部吹气，从而保证了产品的脱模质量。)
26.所述母模组件10包括固定连接的上固定板11和母模板12，所述公模组件20包括依次布置的公模板21、第一公模垫板22、第二公模垫板23、模脚24和下固定板25，所述模脚24上设有凸块26，所述顶针板组件30包括依次布置的第一上顶针板31、第一下顶针板32、第二上顶针板33和第二下顶针板34，所述顶针板组件30 活动安装于所述第二公模垫板23和下固定板25之间，所述模脚24 位于所述顶针板组件30的两侧。本模具自上而下依次设有上固定板 11、母模板12、公模板21、第一公模垫板22、第二公模垫板23、模脚24和下固定板25，所述喷水组件50下端固定于第二下顶针板 34，其上端依次穿过顶针板组件、第二公模垫板、第一公模垫板和公模板而插入分体式模芯40内。
27.所述第一上顶针板31和第一下顶针板32固定连接且两者的长度相同，所述第二上顶针板33和第二下顶针板34固定连接且两者的长度相同，所述第一上顶针板31的长度小于第二上顶针板33的长度，所述模脚上的凸块26能够止挡于所述第二上顶针板33和第二下顶针板34，所述第一上顶针板31和第一下顶针板32能够顺利通过凸块26。模脚24的凸块26位于模脚高度方向的中间位置，因此两个模脚24下部分之间的空隙大，所有的顶针板都可以上下活动，而两个模脚上部分之间的空隙小一点，只能第一上顶针板和第一下顶针板通过，
脱模时，起初顶针板组件一起上行，当产品卡扣区域脱离型腔后，第二上顶针板被凸块26所止挡，因此第一上顶针板和第一下顶针板进行上行将产品顶出分体式模芯40，完成产品脱模。
28.所述喷水组件50包括进水流道51、出水流道52、进水口53、出水口54、进水管55和出水管56，所述进水管55和出水管56安装于所述第二下顶针板34上，所述进水流道51和出水流道52的上端皆连通于所述分体式模芯40，所述进水管55的一端连通于所述进水流道51，另一端连通于所述进水口53，所述出水管56的一端连通所述出水流道52，另一端连通于所述出水口54。所述喷水组件固定安装于所述第二下顶针板上，因此当顶针板组件开始顶出时，喷水组件也一起顶出保证供水，有效地均衡了产品的模温，提高了产品的品质。
29.如图2所示，所述分体式模芯40包括相互卡合固定的第一部件41和第二部件42，所述第一部件41的顶面与第二部件42的顶面结合处具有缝隙44，所述第二部件42上设有进气流道43，且该进气流道43与缝隙44相互连通。
30.所述第二公模垫板23上设有进气管62，所述进气管62上设有进气口61，所述公模板21、第一公模垫板22和第二公模垫板23 内设有进气通道63，外部气体依次通过进气口61、进气管62、进气通道63、进气流道43和缝隙44进入产品64内部。所述进气管和进气通道组成进气系统，将模芯设计为分体式结构，第一部件和第二部件的连接处设有缝隙，且第二部件上设有进气通道，因此气体可以通过进气系统、进气通道和缝隙吹向分体式模芯上表面的产品，而便于产品的脱模。
31.本实用新型的脱模过程：开模时，首先，如图3-4所示，母模组件上行离开公模组件，然后，如图5-6所示，顶针板组件30上行，喷水组件50一起上行，顶杆将分体式模芯40和产品64顶出，同时向模具内进水和吹气，直至产品的卡扣区域脱离型腔，第二上顶针板33和第二下顶针板34停止运动，最后，如图7-8所示，第一上顶针板31和第一下顶针板32继续上行，强脱产品卡扣，使得产品脱离分体式模芯，完成产品脱模操作。
32.应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。