一种锂电池回收破碎装置的制作方法

1.本实用新型涉及锂电池回收设备技术领域，特别涉及于一种锂电池回收破碎装置。


背景技术：

2.锂电池是指电化学体系中含有锂（包括金属锂、锂合金和锂离子、锂聚合物）的电池。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常是不可充电的，且内含金属态的锂。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。
3.锂电池在回收时需要进行破碎处理，现有的锂电池回收破碎装置破碎速度慢，破碎效果差，影响回收效率。


技术实现要素：

4.（1）要解决的技术问题
5.本实用新型提供一种锂电池回收破碎装置，克服了现有的锂电池回收破碎装置破碎速度慢，破碎效果差，影响回收效率的缺点。
6.（2）技术方案
7.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种锂电池回收破碎装置，包括破碎箱、预处理箱、进料斗、挤压破碎机构、分料块、转轴、驱动电机、破碎辊、破碎块、破碎通道、筛网、排料口、螺旋回料筒，所述破碎箱顶部设有所述预处理箱，所述预处理箱顶部设有所述进料斗，所述预处理箱内壁两侧均设有所述挤压破碎机构，所述预处理箱底部设有所述分料块，所述破碎箱底部竖直向上转动安装有所述转轴，所述转轴通过所述驱动电机进行驱动，所述转轴两侧上均设有所述破碎辊，所述破碎辊上设有第二破碎齿，所述破碎箱两侧内壁上设有用于与所述破碎辊相适配的所述破碎块，所述破碎块上设有用于与所述第二破碎齿呈交错分布设置的第三破碎齿，所述破碎辊与所述破碎块之间形成波浪形的所述破碎通道，所述破碎通道上端设有第一进料口且与所述预处理箱底部相连通，所述破碎通道下端设有第一出料口，所述破碎通道的宽度从上至下依次变窄，所述破碎通道内从上至下的每相邻两个的所述第二破碎齿及每相邻两个的所述第三破碎齿之间的距离依次递减，所述破碎箱底部设有倒v形的所述筛网，所述筛网下方设有所述排料口，所述破碎箱两侧外壁上均设有所述螺旋回料筒，所述螺旋回料筒通过回料电机进行驱动，所述螺旋回料筒下端一侧设有第二进料口，所述螺旋回料筒上端一侧设有第二出料口，所述第二出料口延伸至所述第一进料口上方。
8.优选地，所述挤压破碎机构包括气缸、活塞杆、破碎板、第一破碎齿，所述气缸固定在所述预处理箱外壁上，所述气缸的所述活塞杆穿过所述预处理箱侧壁并与所述破碎板一侧连接，所述破碎板另一侧设有第一破碎齿。
9.优选地，两个所述第一进料口分别位于所述分料块的两侧。
10.优选地，所述第二进料口与所述筛网下端一侧对应的所述破碎箱侧壁相连通。
11.（3）有益效果
12.本实用新型提供一种锂电池回收破碎装置，克服了现有的锂电池回收破碎装置破碎速度慢，破碎效果差，影响回收效率的缺点。与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、通过启动气缸带动活塞杆运动带动两个破碎板相互靠近，实现锂电池的挤压破碎，破碎后落入到分料块上实现分料后进入到两个破碎通道内，实现了锂电池预破碎并分散，提高了破碎速度。
14.2、通过第二破碎齿的动破碎结合第三破碎齿的静破碎，动静结合破碎效果好。
15.3、通过设置波浪形破碎通道，延长了破碎流程，使得锂电池可以得到充分破碎，提高破碎效果。
16.4、破碎通道的宽度从上至下依次变窄，破碎通道内从上至下的每相邻两个的第二破碎齿及每相邻两个的第三破碎齿之间的距离依次递减，通过这样设置，可以实现锂电池从大到小的粉碎，粉碎效果好。
17.5、破碎完毕之后落入到筛网上实现过筛之后，大于筛网孔径的顺着筛网进入到螺旋回料筒中通过螺旋回料筒重新输送至破碎通道内继续破碎，保证破碎效果。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.附图标记为：1-破碎箱、2-预处理箱、3-进料斗、4-挤压破碎机构、41-气缸、42-活塞杆、43-破碎板、44-第一破碎齿、5-分料块、6-转轴、7-驱动电机、8-破碎辊、81-第二破碎齿、9-破碎块、91-第三破碎齿、10-破碎通道、101-第一进料口、102-第一出料口、11-筛网、12-排料口、13-螺旋回料筒、131-第二进料口、132-第二出料口、14-回料电机。
具体实施方式
20.结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。
21.如图1所示，本实用新型所述的一种锂电池回收破碎装置，包括破碎箱1、预处理箱2、进料斗3、挤压破碎机构4、分料块5、转轴6、驱动电机7、破碎辊8、破碎块9、破碎通道10、筛网11、排料口12、螺旋回料筒13，所述破碎箱1顶部设有所述预处理箱2，所述预处理箱2顶部设有所述进料斗3，所述预处理箱2内壁两侧均设有所述挤压破碎机构4，所述预处理箱2底部设有所述分料块5，所述破碎箱1底部竖直向上转动安装有所述转轴6，所述转轴6通过所述驱动电机7进行驱动，所述转轴6两侧上均设有所述破碎辊8，所述破碎辊8上设有第二破碎齿81，所述破碎箱1两侧内壁上设有用于与所述破碎辊8相适配的所述破碎块9，所述破碎块9上设有用于与所述第二破碎齿81呈交错分布设置的第三破碎齿91，所述破碎辊8与所述破碎块9之间形成波浪形的所述破碎通道10，所述破碎通道10上端设有第一进料口101且与所述预处理箱2底部相连通，所述破碎通道10下端设有第一出料口102，所述破碎通道10的宽度从上至下依次变窄，所述破碎通道10内从上至下的每相邻两个的所述第二破碎齿81及每相邻两个的所述第三破碎齿91之间的距离依次递减，所述破碎箱1底部设有倒v形的所述筛网11，所述筛网11下方设有所述排料口12，所述破碎箱1两侧外壁上均设有所述螺旋回料筒13，所述螺旋回料筒13通过回料电机14进行驱动，所述螺旋回料筒13下端一侧设有第二
进料口131，所述螺旋回料筒13上端一侧设有第二出料口132，所述第二出料口132延伸至所述第一进料口101上方。
22.所述挤压破碎机构4包括气缸41、活塞杆42、破碎板43、第一破碎齿44，所述气缸41固定在所述预处理箱2外壁上，所述气缸41的所述活塞杆42穿过所述预处理箱2侧壁并与所述破碎板43一侧连接，所述破碎板43另一侧设有第一破碎齿44，两个所述第一进料口101分别位于所述分料块5的两侧，所述第二进料口131与所述筛网11下端一侧对应的所述破碎箱1侧壁相连通。
23.实际工作中，将废旧的锂电池投入到预处理箱2内，启动气缸41带动活塞杆42运动带动两个破碎板43相互靠近，实现挤压破碎，破碎后落入到分料块5上实现分料后进入到破碎通道10内，同时启动驱动电机7带动破碎辊8的转动实现了对锂电池的破碎处理，通过第二破碎齿81的动破碎结合第三破碎齿91的静破碎，动静结合破碎效果好。通过设置波浪形破碎通道10，延长了破碎流程，使得锂电池可以得到充分破碎，提高破碎效果。所述破碎通道10的宽度从上至下依次变窄，所述破碎通道10内从上至下的每相邻两个的所述第二破碎齿81及每相邻两个的所述第三破碎齿91之间的距离依次递减，通过这样设置，可以实现锂电池从大到小的粉碎，粉碎效果好。破碎完毕之后落入到筛网11上实现过筛之后，大于筛网11孔径的顺着筛网11进入到螺旋回料筒13中通过螺旋回料筒13重新输送至破碎通道10内继续破碎，保证破碎效果。而小于筛网11孔径的通过孔径并从排料口12排出。从本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人公知的现有技术。
24.以上所述的实施例仅表达了对本实用新型优选实施方式，其描述较为具体和详细，但本实用新型不仅限于这些实施例，应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说。在未脱离本实用新型宗旨的前提下，所为的任何改进均落在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。