一种花杆涂漆装置的制作方法

1.本实用新型涉及涂刷装置技术领域，特别涉及一种花杆涂漆装置。


背景技术：

2.在脚手架及安全文明施工实践中，花杆是一种常见的杆件，它广泛用于洞口、临边等安全防护中，在一些标准化要求高的施工现场外脚手架的栏杆、剪刀撑也经常使用颜色相间的花杆。传统的涂刷方式是利用滚筒直接涂刷，也就是将要涂刷的钢管成排放置，刷完一面，待油漆干燥后在翻转涂刷另一面，但这样的涂刷方式存在多方面的弊端：一方面，无法满足花杆的不同区域同时进行涂刷的需求，当需要在花杆上不同区域涂刷颜色不同的油漆时，就需要准备多组油刷工具，在一块区域刷完之后再刷另一块；另一方面，会导致油漆洒落一地，不仅造成场地污染，还会造成油漆的严重浪费；最后，需要人工将花杆往复搬运至固定的涂刷地进行涂刷，费时费力，因此，亟需设计一种能针对花杆不同区域进行同时涂刷、便于将油漆回收再利用，同时又方便转移的花杆涂漆装置。


技术实现要素：

3.为解决背景技术中的技术问题，本实用新型提供了一种结构简单、方便高效的花杆涂漆装置，它能针对花杆的不同区域同时进行涂刷、也便于将油漆回收再利用，同时，在使用过程中也方便转移。
4.本实用新型采用如下的技术方案：一种花杆涂漆装置，包括底座钢槽,所述底座钢槽连接一组支撑架，所述底座钢槽上至少连接一组油漆涂刷器，所述底座钢槽上设有回收孔，所述油漆涂刷器与所述回收孔连通。
5.作为优化方案，所述油漆涂刷器包括储漆盒，所述储漆盒上设有注漆孔，所述储漆盒内沿中心轴方向对称设置一对涂漆辊，所述涂漆辊通过转动轴与储漆盒转动连接，所述涂漆辊部分露出储漆盒表面，并将待加工花杆夹持在两者之间；所述储漆盒上设有回收槽，所述回收槽位于所述涂漆辊之间，所述回收槽与所述涂漆辊平行，所述回收槽与所述回收孔连通。
6.作为优化方案，所述回收槽位于储漆盒上表面的部分呈下滑状，并沿所述储漆盒的侧壁向回收孔中延伸。
7.作为优化方案，所述底座钢槽的两侧设有防溅板。
8.作为优化方案，所述支撑架底部设有一组自锁式万向轮。
9.与现有技术相比，本实用新型的优点在于：本实用新型装置结构简单，通过将花杆置于存储着不同颜色的油漆涂刷器之间转动，可以实现在花杆的不同区域同时涂刷的目的，方便高效，省时省力；通过设置回收槽和回收孔，将涂刷过程中甩出的油漆尽可能的进行回收，便于二次利用，节约物料，也能保护施工场所不被污染；另外，通过在涂刷装置底端设置自锁式万向轮，方便涂刷装置进行转移，提高了工作效率。
附图说明
10.图1为本实用新型管材存放装置的结构示意图；
11.图2为本实用新型的油漆涂刷器的结构示意图；
12.其中，1-底座钢槽，2-支撑架、3-油漆涂刷器、31-储漆盒、32-注漆孔、33-涂漆辊、34-转动轴、35-回收槽、4-回收孔、5-防溅板，6-自锁式万向轮，7-待加工花杆。
具体实施方式
13.以下，为了便于本领域技术人员理解本实用新型技术方案，现参照附图来做进一步说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。
14.在下面的详细描述中，为便于解释，阐述了许多具体的细节以提供对本实用新型实施例的全面理解。然而，明显地，一个或多个实施例在没有这些具体细节的情况下也可以被实施。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。
15.如图1示出了本装置的结构示意图，花杆涂漆装置包括底座钢槽1,底座钢槽1为中空结构，底座钢槽1设有一组支撑架2，底座钢槽1上连接至少一个油漆涂刷器3，油漆涂刷器3的数量根据待加工花杆7的涂刷间距要求进行设置，在底座钢槽1上设置多个回收孔4，回收孔4与油漆涂刷器3的数量相对应，油漆涂刷器3与回收孔4连通，回收孔4用于收集油漆涂刷器3作业时甩出的油漆。
16.如图2所示油漆涂刷器3的结构，油漆涂刷器3包括储漆盒31，每个储漆盒31内按要求装入不同颜色的油漆，储漆盒31上表面开设注漆孔32，可以外接油漆桶向储漆盒31里面注入油漆，储漆盒31内沿轴向中心线方向对称设置一对涂漆辊33，涂漆辊33通过转动轴34与储漆盒31转动连接，转动轴34设置在储漆盒31内部的两侧内壁上，并保证涂漆辊33能自由滚动，静态时，涂漆辊33有一部分沉浸在储漆盒31内部的油漆中，另一部分露出储漆盒31表面，两个涂漆辊33露出储漆盒31的部分将待加工花杆7夹持在中间，用于对待加工花杆7进行涂刷，储漆盒31上设有回收槽35，回收槽35与涂漆辊33平行，回收槽35位于涂漆辊33之间，并处在待加工花杆7的正下方，从涂漆辊33和待加工花杆7上甩出的油漆将经过回收槽35和回收孔4流入到底座钢槽1中。
17.使用时，按需求向储漆盒31中分别注满颜色不同的油漆，使得涂漆辊33被充分浸泡在油漆中，将待加工花杆7置于两两相对的涂漆辊33之间，人工旋转待加工花杆7，涂漆辊33也跟随转动，花杆7的不同区域将被涂上不同颜色，即可实现对花杆的涂刷效果。此时，从涂漆辊33和待加工花杆7上甩出的部分油漆落入回收槽35中，并顺着回收槽35从回收孔4流入底座钢槽1内。
18.进一步的，为了让甩出的油漆能更充分的流入底座钢槽1中，如图2所示，回收槽35位于储漆盒31上表面的部分呈下滑状，并沿储漆盒31的侧壁向回收孔4中延伸，这样，从涂漆辊33和待加工花杆7上甩出的部分油漆落入回收槽35后将更容易从回收槽35中流入底座钢槽1中。
19.如图1所示，在底座钢槽1的两侧设有防溅板5，可以进一步的防止甩出的部分油漆溅落到场地上，对施工场所造成污染。
20.另外，如图1所示，在支撑架2底部设有一组自锁式万向轮6，当需要进行涂刷作业
时，只需将本装置推至指定位置，并将自锁式万向轮6锁死，即可将花杆置于本装置上进行涂刷，更加便捷，提高了工作效率。
21.本实用新型装置结构简单，通过将待加工花杆7置于存储着不同颜色的油漆涂刷器3之间转动，即可实现在花杆的不同区域同时涂刷，方便高效，省时省力；通过设置回收槽35和回收孔4，将涂刷过程中甩出的油漆尽可能的进行回收，便于二次利用，节约物料，也能保护施工场所不被污染；通过在涂刷装置底端设置自锁式万向轮6，方便涂刷装置进行转移，提高了工作效率。
22.以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。


技术特征：
1.一种花杆涂漆装置，包括底座钢槽(1),所述底座钢槽(1)连接一组支撑架(2)，其特征在于：所述底座钢槽(1)上至少连接一组油漆涂刷器(3)，所述底座钢槽(1)上设有回收孔(4)，所述油漆涂刷器(3)与所述回收孔(4)连通。2.根据权利要求1所述的花杆涂漆装置，其特征在于：所述油漆涂刷器(3)包括储漆盒(31)，所述储漆盒(31)上设有注漆孔(32)，所述储漆盒(31)内沿中心轴方向对称设置一对涂漆辊(33)，所述涂漆辊(33)通过转动轴(34)与储漆盒(31)转动连接，所述涂漆辊(33)部分露出储漆盒(31)表面，并将待加工花杆(7)夹持在两者之间；所述储漆盒(31)上设有回收槽(35)，所述回收槽(35)位于所述涂漆辊(33)之间，所述回收槽(35)与所述涂漆辊(33)平行，所述回收槽(35)与所述回收孔(4)连通。3.根据权利要求2所述的花杆涂漆装置，其特征在于：所述回收槽(35)位于储漆盒(31)上表面的部分呈下滑状，并沿所述储漆盒(31)的侧壁向回收孔(4)中延伸。4.根据权利要求3所述的花杆涂漆装置，其特征在于：所述底座钢槽(1)的两侧设有防溅板(5)。5.根据权利要求4所述的花杆涂漆装置，其特征在于：所述支撑架(2)底部设有一组自锁式万向轮(6)。

技术总结
本实用新型公开了一种花杆涂漆装置，涉及涂刷装置技术领域，包括底座钢槽,底座钢槽连接一组支撑架，底座钢槽上至少连接一组油漆涂刷器，底座钢槽上设有回收孔，油漆涂刷器与回收孔连通。本实用新型主要用于为花杆涂漆，提供了一种结构简单、方便高效的花杆涂漆装置，它能针对花杆的不同区域同时进行涂刷、也便于将油漆回收再利用，同时，在使用过程中方便转移，提高了工作效率。提高了工作效率。提高了工作效率。


技术研发人员：陈传江 李福虎
受保护的技术使用者：中国化学工程第三建设有限公司
技术研发日：2021.07.27
技术公布日：2022/1/26