一种火电厂燃料自动化粉碎装置的制作方法

1.本实用新型属于火电厂技术领域，具体涉及一种火电厂燃料自动化粉碎装置。


背景技术：

2.火力发电厂简称火电厂，是利用煤、石油、天然气作为燃料生产电能的工厂。利用烧煤发电时,大型火电厂都会对煤块进行粉碎处理，增大燃烧时煤与火的接触面积，进而提升燃煤效率。电厂在对煤块进行破碎处理时，大多直接将煤块投入粉碎装置中，容易出现煤块卡堵的情况，且煤块在存储和采集过程中，且内部存留有水分，影响整体粉碎作业。
3.因此针对这一现状，迫切需要设计和生产一种火电厂燃料自动化粉碎装置，以满足实际使用的需要。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种火电厂燃料自动化粉碎装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种火电厂燃料自动化粉碎装置，包括粉碎箱和连接在粉碎箱顶端的预热箱，所述预热箱内壁开设的凹槽内安装有加热板，所述加热板的外侧面连接有用于保护加热板的导热板，所述预热箱的内腔设置有多组辅助煤块预热的预热组件，多组预热组件错落分布；
6.所述粉碎箱的内腔安装有用于粉碎煤块的挤压块和粉碎轴，所述粉碎轴的下方活动安装有用于筛选煤块的筛选板，所述筛选板的下方安装有将煤块输出的输送设备。
7.进一步实施例中，所述预热组件包括安装在预热箱侧面的电机一、与电机一传动连接的预热轴以及连接在预热轴外周的预热板。
8.进一步实施例中，所述挤压块共设置有两个，所述粉碎箱侧面连接有液压缸，所述液压缸的活塞贯穿粉碎箱的通孔延伸至粉碎箱内腔，且活塞位于粉碎箱内腔的一端与其中一个挤压块连接，另一个所述挤压块与粉碎箱内壁固定连接。
9.进一步实施例中，所述粉碎轴设置有多个，多个所述粉碎轴的外周均连接有粉碎齿，多个所述粉碎轴的粉碎齿交错排列，所述粉碎箱的侧面连接有多个并排设置的电机二，多个所述电机二的输出轴分别与相应的粉碎轴传动连接。
10.进一步实施例中，所述筛选板的下方设置有辅助煤块导出的斜板，所述斜板的顶端开设的多个凹槽内均连接有连接筒，所述筛选板的底端连接有多个连接板，所述连接板和连接筒内壁之间连接有弹簧。
11.进一步实施例中，其中两个所述粉碎轴的两端面延伸的连接轴的外周均连接有偏心轮。
12.进一步实施例中，所述斜板的下方延伸有辅助煤块下落至输送设备顶端的外罩。
13.本实用新型的技术效果和优点：该火电厂燃料自动化粉碎装置，预热箱内的加热板可对煤块进行加热处理，去除煤块内存留的水分；预热组件错落设置可延长煤块通过预
热箱的时间，通过延长加热的时间以提升整体去除水分的效率；预热组件转动翻滚煤块，不仅可使煤块均匀受热，且可将煤块打散避免其大量进入粉碎箱出现卡堵的情况；挤压块和粉碎轴先后对煤块进行两次粉碎作业，可提升整体的粉碎质量，且挤压块设置在粉碎轴的上方，其先对煤块进行初次粉碎，避免过大的煤块卡堵在相邻两个粉碎轴之间；得益于偏心轮和弹簧的设置，使得筛选板上下往复运动对粉碎后的煤块进行筛选处理，筛选合格的煤块通过筛选板的通孔下落，不合格的煤块滞留在筛选板的顶端继续被粉碎轴粉碎直至合格；该火电厂燃料自动化粉碎装置，不仅可避免卡堵，去除煤块中存留的水分，且粉碎质量高。
附图说明
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型的剖视图；
16.图3为本实用新型的预热箱的剖视图；
17.图4为本实用新型的图2中a结构的放大图。
18.图中：粉碎箱1、预热箱2、加热板3、导热板4、挤压块5、粉碎轴6、筛选板7、输送设备8、电机一9、预热轴10、预热板11、液压缸12、粉碎齿13、电机二14、斜板15、连接板16、连接筒17、弹簧18、偏心轮19、外罩20。
具体实施方式
19.在下文的描述中,给出了大量具体的细节以便提供对本实用新型更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是,本实用新型可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本实用新型发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。
20.为了在粉碎之前对煤块进行预热处理，如图1和图2所示，本实施例提供的一种火电厂燃料自动化粉碎装置包括粉碎箱1和通过螺栓固定连接在粉碎箱1顶端的预热箱2，粉碎箱1的顶端开设有与粉碎箱1相连通的进料通道，预热箱2内壁开设的凹槽内嵌安装有加热板3，加热板3的外侧面通过导热胶固定粘接有用于保护加热板3的导热板4，预热箱2的内腔设置有多组辅助煤块预热的预热组件，多组预热组件错落分布，预热组件错落分布可延长煤块通过预热箱2的时间；预热组件包括固定焊接在预热箱2侧面的电机一9、与电机一9传动连接的预热轴10以及焊接在预热轴10外周的预热板11，电机一9的输出轴贯穿预热箱2的通孔延伸至预热箱2内腔并与预热轴10固定焊接，预热轴10远离电机一9的一端通过轴承与预热箱2转动连接。
21.为了自动对煤块进行粉碎处理，如图2和图3所示，粉碎箱1的内腔安装有用于粉碎煤块的挤压块5和粉碎轴6，粉碎轴6位于挤压块5的下方，挤压块5共设置有两个，粉碎箱1侧面固定焊接有液压缸12，液压缸12的活塞贯穿粉碎箱1的通孔延伸至粉碎箱1内腔，且活塞位于粉碎箱1内腔的一端与其中一个挤压块5固定焊接，另一个挤压块5与粉碎箱1内壁固定焊接，两个挤压块5相邻的侧面连接有吻合的挤压齿；粉碎轴6设置有多个，多个粉碎轴6的外周均焊接有粉碎齿13，多个粉碎轴6的粉碎齿13交错排列，粉碎箱1的固定焊接有多个并排设置的电机二14，多个电机二14的输出轴贯穿粉碎箱1的通孔延伸至粉碎箱1内腔并通过
连接轴器分别与相应的粉碎轴6传动连接，粉碎轴6的另一端通过轴承与粉碎箱1内壁转动连接，多个电机二14的转速一致，位于中间的电机二14与两侧的电机二14的转动方向相反。
22.为了筛选出粉碎合格的煤块，如图2、图3和图4所示，粉碎轴6的下方活动安装有用于筛选煤块的筛选板7，筛选板7与粉碎箱1的内壁滑动接触，筛选板7的下方设置有辅助煤块导出的斜板15，斜板15的顶端开设的多个凹槽内均固定焊接有连接筒17，筛选板7的底端固定焊接有多个连接板16，连接筒17的数量与连接板16的数量一致，连接板16和连接筒17内壁之间固定焊接有弹簧18，弹簧18与连接筒17内壁滑动接触，弹簧18处于自然状态时筛选板7和粉碎齿13之间留有一定的间隙；其中两个粉碎轴6的两端面一体成型的连接轴的外周均通过法兰盘连接有偏心轮19，且两个粉碎轴6为两侧边的粉碎轴6，因驱动两侧的粉碎轴6的电机二14转动方向和转速一致，因此多个偏心轮19保持同步转动，且相邻两个连接轴之间的距离大于偏心轮19的直径，连接轴和筛选板7之间的距离小于偏心轮19直径。
23.为了方便将粉碎后的煤块排出粉碎箱1，如图1所示，筛选板7的下方安装有将煤块输出的输送设备8，输送设备8可选用输送带，斜板15的下方焊接有辅助煤块下落至输送设备8顶端的外罩20，粉碎箱1的侧面开设有供输送设备8穿出的通槽。
24.工作原理，该火电厂燃料自动化粉碎装置，粉碎时，将加热板3、电机一9、液压缸12、电机二14和输送设备8与外界电源接通，将需要处理的煤块从预热箱2的开口端倒入，加热板3对煤块进行加热处理，电机一9带动预热轴10和预热板11转动，预热板11转动翻转煤块将其打散避免卡堵，同时使煤块均匀受热，随着预热板11转动煤块下落至两个挤压块5之间，液压缸12带动其中一个挤压块5往复移动，使得两个挤压块5挤压粉碎煤块，经挤压块5挤压粉碎后的煤块下落至粉碎轴6处，电机二14带动粉碎轴6转动，进而使得粉碎齿13转动对煤块进行二次粉碎，偏心轮19随两侧的粉碎轴6同步转动，粉碎轴6每转动一周偏心轮19向下挤压一次筛选板7，弹簧18使得筛选板7与偏心轮19分离后恢复原位，即偏心轮19每转动一周，筛选板7上下往复运动一次，粉碎后合格的煤块通过筛选板7的通孔下落，并沿着斜板15和外罩20落到输送设备8的顶端，输送设备8将粉碎后的煤块输送至下一加工点。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选内容而已，并不用于限制本实用新型。