一种自动包膜机的制作方法

技术特征：
1.一种自动包膜机，包括机架(100)，其特征在于：还包括设于机架(100)的循环送料机构(200)、夹取机构(300)及包膜机构(400)，其中，所述循环送料机构(200)用于将工件循环输送，所述夹取机构(300)用于将工件从循环送料机构(200)夹取至包膜机构(400)，所述包膜机构(400)用于将工件进行包膜。2.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述循环送料机构(200)包括首尾相连的轨道(201)、滑动设置于轨道(201)内的多个第一治具(202)及若干用于推动第一治具(202)于轨道(201)内滑动的推动组件(203)，所述轨道(201)设于机架(100)。3.根据权利要求2所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述轨道(201)为矩形，所述轨道(201)的四个端角均设有通孔(204)，所述推动组件(203)的输出端伸入通孔(204)内并用于推动第一治具(202)于轨道(201)内滑动。4.根据权利要求2所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述轨道(201)为环形，所述轨道(201)设有多个通孔(204)，所述推动组件(203)的输出端伸入通孔(204)内并用于推动第一治具(202)于轨道(201)内滑动。5.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述包膜机还包括设于循环送料机构(200)上方的检测机构(500)。6.根据权利要求1所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述包膜机构(400)包括设于机架(100)的升降组件(402)、对称设置于升降组件(402)的横移驱动机构(403)、压紧驱动件(404)及料架(401)；所述升降组件(402)设有多个第二治具(405)，所述压紧驱动件(404)设有与第二治具(405)数量相同的按压部(406)，所述按压部(406)的形状与第二治具(405)的形状相适应；所述按压部(406)之间设有切割件(407)。7.根据权利要求6所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述包膜机构(400)还包括设于机架(100)的夹紧机构(600)，所述夹紧机构(600)位于升降组件(402)远离料架(401)的一端。8.根据权利要求6所述的一种自动包膜机，其特征在于：位于夹紧机构(600)的下方，所述机架(100)还设有下料滑道(101)。9.根据权利要求6所述的一种自动包膜机，其特征在于：所述夹取机构(300)包括设于机架(100)的夹取横移驱动组件(301)、设于夹取横移驱动组件(301)的输出端的夹取升降驱动组件(302)及设于夹取升降驱动组件(302)的输出端的气动夹指(303)。10.根据权利要求9所述的一种自动包膜机，其特征在于：位于气动夹指(303)的一侧，所述夹取横移驱动组件(301)的输出端还设有多个抵压杆(304)，所述气动夹指(303)与多个抵压杆(304)的数量之和与多个第二治具(405)的数量相同。

技术总结
本实用新型涉及自动加工技术领域，具体涉及一种自动包膜机，该自动包膜机包括机架、设于机架的循环送料机构、夹取机构及包膜机构，其中，所述循环送料机构用于将工件循环输送，所述夹取机构用于将工件从循环送料机构夹取至包膜机构，所述包膜机构用于将工件进行包膜。本实用新型的目的在于提供一种自动包膜机，解决了产品在包膜时效率低下的问题。解决了产品在包膜时效率低下的问题。解决了产品在包膜时效率低下的问题。


技术研发人员：揭育琛 李伟标
受保护的技术使用者：东莞汇景塑胶制品有限公司
技术研发日：2021.07.29
技术公布日：2022/1/26