一种推烟板轴向定位装置及包装设备的制作方法

1.本实用新型涉及包装设备技术领域，更具体地说，涉及一种推烟板轴向定位装置。此外，本实用新型还涉及一种包括上述推烟板轴向定位装置的包装设备。


背景技术：

2.yb65条盒包装设备(也称ct)，主要用于将完成小盒包装的烟包包装成条盒状，设置有用于推动完成小盒包装的烟包移动的活动推板、带动活动推板转动的圆锥齿轮副组件、圆锥齿轮轴、滑座以及弹簧等结构。
3.现有技术中，一种安装方式是利用隔套与滑座贴合，并利用紧定螺钉锁紧隔套，对圆锥齿轮轴其进行轴向定位，在弹簧的作用下势必在隔套与滑座间产生摩擦力，此摩擦力会造成圆锥齿轮轴转动不灵活，尤其是该齿轮轴做逆时针转动时，此摩擦力大于扭簧的扭力时，会导致活动推板转动不到位而造成卡烟现象。
4.另一种方案中将弹簧的轴向力沿圆锥齿轮轴的轴向施加在圆锥齿轮副之间，转换为两圆锥齿轮轮齿间的接触压力，隔套与圆锥齿轮轴左端留有适当间隙，保证机构运转灵活，但是由于轮齿间存在较大接触压力，长时间运转，会加剧两圆锥齿轮副的轮齿磨损，严重影响圆锥齿轮的使用寿命，甚至影响产品质量，使设备运动失效。
5.综上所述，如何延长推烟板轴向定位装置中锥齿轮副的使用寿命，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。


技术实现要素：

6.有鉴于此，本实用新型的目的是提供一种推烟板轴向定位装置，在使用的过程中，沿轴向的弹簧的推力会作用于推力轴承，进而作用于滑座，并不会直接作用于锥齿轮副，从而避免锥齿轮副之间的接触压力过大，减小锥齿轮副转动过程中的磨损，延长锥齿轮副的使用寿命；降低了不合格品流入下道工序的风险，也降低了更换零件的频次，节约维修成本，提高了设备的运行效率。
7.本实用新型的另一目的是提供一种包括上述推烟板轴向定位装置的包装设备。
8.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
9.一种推烟板轴向定位装置，包括活动推板以及带动所述活动推板移动和转动的传动部件，所述传动部件包括锥齿轮副、连接于所述锥齿轮副的动力输入端并可沿轴向移动的锥齿轮轴、滑座、隔套、推力轴承以及滑套；所述推力轴承的一端与所述隔套抵接，另一端与所述滑套抵接；
10.所述滑座设置有用于使所述锥齿轮轴穿过的轴孔以及用于固定所述推力轴承的安装孔，所述滑套、所述推力轴承、所述隔套由所述锥齿轮轴靠近所述锥齿轮副的一端向远离所述锥齿轮副的一端依次套设于所述锥齿轮轴；且所述锥齿轮轴相对于所述滑套、所述推力轴承、所述隔套均可转动设置。
11.优选的，所述安装孔朝向沿所述锥齿轮轴远离所述锥齿轮副的一端。
12.优选的，所述安装孔的轴向尺寸小于所述推力轴承的轴向尺寸。
13.优选的，所述隔套通过紧定螺钉固定于所述锥齿轮轴。
14.优选的，所述滑座设置有贯穿所述轴孔的螺纹孔、与所述螺纹孔配合的螺杆以及螺母，所述螺杆的一端与所述滑套抵接。
15.优选的，所述推力轴承与所述安装孔间隙配合。
16.一种包装设备，包括上述任一项所述的推烟板轴向定位装置。
17.在使用本实用新型提供的推烟板轴向定位装置的过程中，当由轴向力作用于隔套时，隔套将作用力传递至推力轴承，由于滑座设置有用于安装推力轴承的安装孔，因此，推力轴承将轴向作用力传递至滑座，避免轴向作用力作用于锥齿轮副。
18.相比于现有技术，可以有效避免锥齿轮副之间的接触压力过大，减小锥齿轮副转动过程中的磨损，延长锥齿轮副的使用寿命；保证了锥齿轮正常的工作的进行，降低了不合格品流入下道工序的风险，也降低了更换零件的频次，节约维修成本，提高了设备的运行效率。
19.此外，本实用新型还提供了一种包括上述推烟板轴向定位装置的包装设备。
附图说明
20.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
21.图1为本实用新型所提供的包装设备的具体实施例的结构示意图；
22.图2为图1中包装设备的原理结构图；
23.图3为本实用新型所提供的推烟板轴向定位装置具体实施例的结构示意图；
24.图4为推烟板轴向定位装置中滑座的结构示意图；
25.图5为图4中滑座的剖面示意图。
26.图1-5中：
27.1为弹簧，2为套筒，3为角接触轴承，4为圆锥销，5为第一螺钉，6为第一摆动块，7为扭簧，8为第二螺钉，9为第二摆动块，10为紧定螺钉，11为隔套，12为第三螺钉，13为板状件，14为第一滚动轴承，15为第四螺钉，16为支撑板，17为活动推板，18为第五螺钉，19为支架，20为圆锥齿轮与支架组合体，201为第一圆锥齿轮，202为第二圆锥齿轮，21为锥齿轮轴，22为第六螺钉，23为导向轴，24为推板体，25为第二滚动轴承，26为滑套，27为第七螺钉，28为滑座，281为安装孔，282为轴孔，283为第一端面，284为第二端面，285为安装凹槽部，286为螺杆、287为第一螺母、29为连接杆，30为挡板，31为第八螺钉，32为推力轴承，321为油封，33为限位螺钉，34为第二螺母，35为轴套，36为导轨，37为摆动导轨，38为第一连杆，39为第一摆杆，40为第一曲线槽，41为凸轮，42为第二曲线槽，43为第二摆杆，44为第二连杆。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的
实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.本实用新型的核心是提供一种推烟板轴向定位装置，在使用的过程中，沿轴向的弹簧的推力会作用于推力轴承，进而作用于滑座，并不会直接作用于锥齿轮副，从而避免锥齿轮副之间的接触压力过大，减小锥齿轮副转动过程中的磨损，延长锥齿轮副的使用寿命；降低了不合格品流入下道工序的风险，也降低了更换零件的频次，节约维修成本，提高了设备的运行效率。本实用新型的另一核心是提供一种包括上述推烟板轴向定位装置的包装设备。
30.请参考图1-5。
31.本具体实施例公开了一种推烟板轴向定位装置，包括活动推板17以及带动活动推板17移动和转动的传动部件，传动部件包括锥齿轮副、连接于锥齿轮副的动力输入端并可沿轴向移动的锥齿轮轴21、滑座28、隔套11、推力轴承32以及滑套26；推力轴承32的一端与隔套11抵接，另一端与滑套26抵接；
32.滑座28设置有用于使锥齿轮轴21穿过的轴孔282以及用于固定推力轴承32的安装孔281，滑套26、推力轴承32、隔套11由锥齿轮轴21靠近锥齿轮副的一端向远离锥齿轮副的一端依次套设于锥齿轮轴21；且锥齿轮轴21相对于滑套26、推力轴承32、隔套11均可转动设置。
33.如图4、5所示，滑座28设置有轴孔282，锥齿轮轴21穿过轴孔282设置，滑座28远离锥齿轮副的端面为第一端面283，设置有轴孔282的凸起部背离锥齿轮副的一侧为第二端面284，第一端面283与第二端面284之间形成安装凹槽部285，推力轴承32在装配的过程中位于安装凹槽部285，推力轴承32的一端间隙设置于安装孔281。
34.在装配的过程中，如图3所示，锥齿轮轴21的端部伸出滑套26设置，滑套26位于轴孔282内，并通过螺杆286、第一螺母287与滑座28上螺纹孔的配合将滑套26顶紧固定，滑套26位于轴孔282的部分内设置有套设于锥齿轮轴21外周部的轴套35，轴套35的一端与滑套26抵接，另一端与油封321抵接；推力轴承32轴向的一端位于安装孔281内并与滑套26接触，推力轴承32轴向的另一端与隔套11抵接，隔套11通过紧定螺钉10固定于锥齿轮轴21。
35.需要进行说明的是，在装配的过程中，需要合理设置滑套26的长度，以使滑套26可以刚刚好与推力轴承32抵接。
36.在使用本具体实施例提供的推烟板轴向定位装置的过程中，当由轴向力作用于隔套11时，隔套11将作用力传递至推力轴承32，由于滑座28设置有用于安装推力轴承32的安装孔281，因此，推力轴承32将轴向作用力传递至滑座28，避免轴向作用力作用于锥齿轮副。
37.相比于现有技术，可以有效避免锥齿轮副之间的接触压力过大，减小锥齿轮副转动过程中的磨损，延长锥齿轮副的使用寿命；保证了锥齿轮正常的工作的进行，降低了不合格品流入下道工序的风险，也降低了更换零件的频次，节约维修成本，提高了设备的运行效率。
38.除了上述推烟板轴向定位装置，本实用新型还提供一种包括上述实施例公开的推烟板轴向定位装置的包装设备，该包装设备的其他各部分的结构请参考现有技术，本文不再赘述。
39.如图1所示，为本技术提供的包装设备，包括弹簧1，套筒2，轴承，圆锥销4，第一螺
钉5，第一摆动块6，扭簧7，第二螺钉8，第二摆动块9，紧定螺钉10，隔套11，第三螺钉12，板状件13，滚动轴承，第四螺钉15，支撑板16，活动推板17，第五螺钉18，支架19，圆锥齿轮与支架组合体20，锥齿轮轴21，第六螺钉22，导向轴23，推板体24，滚动轴承，滑套26，第七螺钉27，滑座28，连接杆29，挡板30，第八螺钉31，推力轴承32，油封321，限位螺钉33，第二螺母34以及轴套35。
40.在装配的过程中，推板体24与滑套26焊接连接，并通过第七螺钉27将滑套26与滑座28固定连接。活动推板17通过第五螺钉18与支架19固定连接，并通过第六螺钉22固定连接于圆锥齿轮与支架组合体20，组成活动推板17的旋转部分；滑套26前端的支座内嵌设有第二滚动轴承25，支撑板16内嵌有第一滚动轴承14，圆锥齿轮与支架组合体20上下的转轴可在该两个滚动轴承内旋转；圆锥齿轮轴21相对于滑套26转动设置；锥齿轮轴21左端伸出滑套26的部分依次装有推力轴承32、隔套11、第二摆动块9、扭簧7、第一摆动块6，其左端台阶部分装有角接触轴承3，角接触轴承3嵌入套筒2的内孔，在套筒2与挡板30之间装有弹簧1；挡板30通过第八螺钉31固定连接于滑座28的左端。第二摆动块9空套在圆锥齿轮轴21上，第一摆动块6与圆锥齿轮轴21通过第一螺钉5和圆锥销4固定连接，在扭簧7的作用下第一摆动块6和第二摆动块9的传动块部分贴合在一起。
41.在工作过程中，如图2所示，凸轮41摆杆机构通过摆动导轨37带动第二摆动块9沿图示顺时针转动时，第二摆动块9带动第一摆动块6使圆锥齿轮轴21做顺时针转动，完成活动推板17的推烟准备动作；当活动推板17完成推烟动作后退时，第二摆动块9在凸轮41摆杆机构的作用下沿图示逆时针转动时，通过扭簧7带动第一摆动块6使圆锥齿轮轴21做逆时针转动，活动推板17完成旋转避让动作，因此时摆动导轨37与导向轴23的轴线不平行，当活动推板17的避让动作到位后(此时支架19的右侧面与限位螺钉33的端面接触)，活动推板17继续后退过程中，第一摆动块6因为旋转推板运动受到限位螺钉33限制不能继续旋转，第二摆动块9在摆动导轨37的作用下克服扭簧7的扭力继续逆时针旋转，两摆动块分离。在扭簧7的扭力作用下，下一个工作循环开始时，第二摆动块9和第一摆动快能够快速贴合到一起。
42.如图2所示，为包装设备活动推板17部分的运动原理图，推烟板由推板体24和活动推板17组成。推烟板的推进、返回以及在返回时活动推板17的旋转运动均由分配轴上的凸轮41控制，该凸轮41两侧分别有第一曲线槽40和第二曲线槽42，其中一侧的第二曲线槽42通过第二摆杆43、第二连杆44带动滑座28和滑套26作往复直线运动，滑座28与滑套26固定连接，滑套26与推板体24连接，使推烟板产生往复直线运动。
43.推烟板完成烟包推送后，在返回过程中，活动推板17边后退边做顺时针旋转摆动，避免与后续烟包发生干涉，在推送下一组烟包前，活动推板17转动至与推板体24平行的位置。该运动由凸轮41另一侧的第一曲线槽40通过第一摆杆39、第一连杆38、摆动导轨37、第一摆动块6使推烟板锥齿轮轴21产生转动，锥齿轮轴21一端的第二圆锥齿轮202带动推板体24内的第一圆锥齿轮201运动，从而使活动推板17转动。
44.本技术文件中提到的第一端面283和第二端面284，第一连杆38和第二连杆44，第一摆杆39和第二摆杆43，第一圆锥齿轮201和第二圆锥齿轮202，第一摆动块6和第二摆动块9，第一螺钉5、第二螺钉8、第三螺钉12、第四螺钉15、第五螺钉18、第六螺钉22、第七螺钉27和第八螺钉31，第一曲线槽40和第二曲线槽42中的“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”、“第七”、“第八”仅仅是为了区分位置的不同，并没有先后顺序之分。
45.本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。本实用新型所提供的所有实施例的任意组合方式均在此实用新型的保护范围内，在此不做赘述。
46.以上对本实用新型所提供的推烟板轴向定位装置及包装设备进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。