一种双面胶加工自动剥离装置的制作方法

1.本实用新型涉及双面胶加工技术领域，尤其涉及一种双面胶加工自动剥离装置。


背景技术：

2.双面胶是以纸、布、塑料薄膜、弹性体型压敏胶或树脂型压敏胶制成的卷状胶粘带。
3.目前，在将双面胶生产完成后，都会将双面胶套在滚筒上，从而方便后续对双面胶进行储存和加工，加工的方式就是使用切割刀对双面胶进行切割，使整块的双面胶切割成宽度相同的双面胶，在切割的过程中，工作人员一般都是将滚筒放置在旋转板上，然后对滚筒进行推动，从而抓住切割刀对双面胶进行切割，长时间下来，太过费力，并且切割的宽度不一样，因此，需要设计一种双面胶加工自动剥离装置来解决上述问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种双面胶加工自动剥离装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种双面胶加工自动剥离装置，包括固定板，所述固定板顶端的一侧开设有移动槽，所述移动槽的内部滑动连接有移动块，所述移动块顶端的一侧开设有通槽，通槽的内部设有固定杆，所述移动块顶端和固定板的顶端均固定连接有连接板，所述连接板相互靠近的一侧转动连接有转轴，两个转轴之间设有滚筒，所述连接板的一侧固定连接有安装块，所述安装块的顶端安装有减速电机，所述减速电机输出轴的一侧与转轴固定连接，所述固定板顶端的另外一侧开设有活动槽，所述活动槽的内部滑动连接有活动块，所述活动块顶端的一侧固定连接有安装杆，所述安装杆一侧的顶端通过铰链连接有电动伸缩杆，所述活动块顶端的另外一侧通过铰链连接有旋转板，所述电动伸缩杆输出轴的一侧与旋转板铰链连接，所述旋转板的一侧固定连接有切割刀。
7.进一步的，所述固定板底端的四角处均固定连接有支撑杆，所述支撑杆的底端固定连接有支撑块。
8.进一步的，所述固定杆的底端贯穿移动块，所述固定杆的顶端固定连接有拉块，所述移动槽内壁的底端开设有固定槽，所述固定杆的底端活动插接于固定槽的内部。
9.进一步的，所述活动槽内壁的底端开设有滑槽，所述活动块的底端固定连接有滑块，所述滑块与活动块固定连接。
10.进一步的，所述固定板的一侧固定连接有安装板，所述安装板的顶端安装有三相电机，所述三相电机输出轴的一侧固定连接有丝杆，所述丝杆的一侧贯穿活动块并通过轴承与固定板相连接。
11.进一步的，所述拉块的外表面固定连接有软胶。
12.本实用新型的有益效果为：
13.1、通过移动块和移动槽，配合固定杆和连接板，使得能根据滚筒的长度进行调节，从而方便的对滚筒进行固定和安装，通过安装杆和电动伸缩杆，配合旋转板和切割刀，使得能方便的对双面胶进行切割，从而提高工作的效率，省时省力，不需要工作人员手动的进行工作。
14.2、通过连接板和滚筒，配合减速电机和安装块，使得能对滚筒进行旋转，从而使得方便切割刀对双面胶进行切割，通过固定板和安装板，配合三相电机和丝杆，使得能对活动块进行移动，从而使得切割刀能进行移动。
15.3、通过固定板，配合支撑杆和支撑块，使得能对装置进行支撑和固定，通过固定杆，配合拉块，使得工作人员能方便的对移动块进行推动和固定。
附图说明
16.图1为实施例1的一种双面胶加工自动剥离装置的整体正面剖视结构示意图；
17.图2为实施例1的一种双面胶加工自动剥离装置的安装杆左视剖视结构示意图；
18.图3为实施例1的一种双面胶加工自动剥离装置的滚筒左视剖视结构示意图；
19.图4为实施例1的一种双面胶加工自动剥离装置的固定板立体图结构示意图；
20.图5为实施例2的一种双面胶加工自动剥离装置的整体正面剖视结构示意图。
21.图中：1-固定板、2-支撑杆、201-支撑块、3-移动槽、301-移动块、4-固定杆、401-拉块、402-固定槽、5-连接板、6-滚筒、7-安装块、701-减速电机、8-活动槽、801-活动块、9-滑槽、901-滑块、10-安装杆、11-电动伸缩杆、12-旋转板、1201-切割刀、13-安装板、1301-三相电机、1302-丝杆。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
24.在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
25.在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
26.实施例1
27.参照图1-4，一种双面胶加工自动剥离装置，包括固定板1，所述固定板1顶端的一侧开设有移动槽3，所述移动槽3的内部滑动连接有移动块301，所述移动块301顶端的一侧开设有通槽，通槽的内部设有固定杆4，所述移动块301顶端和固定板1的顶端均固定连接有连接板5，所述连接板5相互靠近的一侧转动连接有转轴，两个转轴之间设有滚筒6，所述连
接板5的一侧固定连接有安装块7，所述安装块7的顶端安装有减速电机701，所述减速电机701输出轴的一侧与转轴固定连接，所述固定板1顶端的另外一侧开设有活动槽8，所述活动槽8的内部滑动连接有活动块801，所述活动块801顶端的一侧固定连接有安装杆10，所述安装杆10一侧的顶端通过铰链连接有电动伸缩杆11，所述活动块801顶端的另外一侧通过铰链连接有旋转板12，所述电动伸缩杆11输出轴的一侧与旋转板12铰链连接，所述旋转板12的一侧固定连接有切割刀1201。
28.所述固定板1底端的四角处均固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的底端固定连接有支撑块201。
29.所述固定杆4的底端贯穿移动块301，所述固定杆4的顶端固定连接有拉块401，所述移动槽3内壁的底端开设有固定槽402，所述固定杆4的底端活动插接于固定槽402的内部。
30.所述活动槽8内壁的底端开设有滑槽9，所述活动块801的底端固定连接有滑块901，所述滑块901与活动块801固定连接。
31.所述固定板1的一侧固定连接有安装板13，所述安装板13的顶端安装有三相电机1301，所述三相电机1301输出轴的一侧固定连接有丝杆1302，所述丝杆1302的一侧贯穿活动块801并通过轴承与固定板1相连接。
32.工作原理：首先，工作人员将滚筒6的一侧放置在固定板1上的连接板5上，然后在抓住拉块401进行推动，使得移动块301在移动槽3的内部进行滑动，从而使得连接板5移动到合适的位置，从而使得两个转轴移动到合适的位置，对滚筒6进行夹持，然后抓住拉块401向下进行按动，使得固定杆4插入到固定槽402的内部，防止移动块301在移动槽3的内部进行滑动。
33.在对双面胶进行切割时，启动减速电机701，减速电机701带动滚筒6进行旋转，然后启动三相电机1301，三相电机1301带动丝杆1302进行旋转，从而使得活动块801在活动槽8的内部进行滑动，并且活动块801同时带动滑块901在滑槽9的内部进行滑动，使得活动块801移动到合适的位置，同时带动切割刀1201移动到合适的位置，同时启动电动伸缩杆11，电动伸缩杆11对旋转板12进行推动，使得旋转板12进行旋转，从而带动切割刀1201进行移动，使切割刀1201与双面胶进行接触，从而对双面胶进行切割。
34.实施例2
35.参照图5，一种双面胶加工自动剥离装置，本实施例相较于实施例1，为了增加本装置的实用性，所述拉块401的外表面固定连接有软胶。
36.工作原理：首先，工作人员将滚筒6的一侧放置在固定板1上的连接板5上，然后在抓住拉块401进行推动，使得移动块301在移动槽3的内部进行滑动，从而使得连接板5移动到合适的位置，从而使得两个转轴移动到合适的位置，对滚筒6进行夹持，然后抓住拉块401向下进行按动，使得固定杆4插入到固定槽402的内部，防止移动块301在移动槽3的内部进行滑动。
37.在对双面胶进行切割时，启动减速电机701，减速电机701带动滚筒6进行旋转，然后启动三相电机1301，三相电机1301带动丝杆1302进行旋转，从而使得活动块801在活动槽8的内部进行滑动，并且活动块801同时带动滑块901在滑槽9的内部进行滑动，使得活动块801移动到合适的位置，同时带动切割刀1201移动到合适的位置，同时启动电动伸缩杆11，
电动伸缩杆11对旋转板12进行推动，使得旋转板12进行旋转，从而带动切割刀1201进行移动，使切割刀1201与双面胶进行接触，从而对双面胶进行切割。
38.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。