一种用于HDPE双壁波纹管的自动切割吸尘装置的制作方法

一种用于hdpe双壁波纹管的自动切割吸尘装置
技术领域
1.本实用新型属于双壁波纹管加工技术领域，具体涉及一种用于hdpe双壁波纹管的自动切割吸尘装置。


背景技术：

2.双壁波纹管材是以高密度聚乙烯为原料的一种新型轻质管材，具有重量轻、耐高压、韧性好、施工快、寿命长等特点，其优异的管壁结构设计，与其他结构的管材相比，成本大大降低。并且由于连接方便、可靠，在国内外得到广泛应用。大量替代混凝土管和铸铁管。
3.目前的双壁波纹管在进行切割时只对其两端进行固定，双壁波纹管的中部不受力，故在切割时易因双壁波纹管震动导致切割端面产生较多毛刺，影响后续的使用，且在对双臂波纹管进行切割时会产生较多的粉尘，粉尘弥漫在空气中，易被人体吸入造成呼吸道的损伤。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种用于hdpe双壁波纹管的自动切割吸尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于hdpe双壁波纹管的自动切割吸尘装置，包括底板、对称固定安装于底板上端面两侧的侧板以及活动安装于两块侧板之间的两块移动板。
6.所述底板的上端面居中开设有滑槽，所述滑槽内固定安装有滑动轴，所述滑动轴的外缘面上对称滑动配合安装有两个滑块，且滑动轴的外缘面上对称套设有两个分别抵接两个滑块一侧的第一弹簧，两个滑块的顶端分别与两块移动板的底端固定连接。
7.优选的，两块所述移动板相背的一侧顶端均对称构造有两根导向柱，两根所述导向柱远离移动板的一端均贯穿侧板并构造有限位块，且两根导向柱的外缘面上均套设有抵接侧板和移动板的第二弹簧。
8.优选的，所述底板的两侧均活动设置有除尘装置，所述除尘装置包括除尘箱，所述除尘箱朝向底板的一侧构造有移动块，且除尘箱内开设有仓室，所述除尘箱的一侧活动设置有转钮，所述转钮的一侧连接有设置于仓室内的圆轴，所述圆轴的外缘面上固定安装有圆辊，所述圆辊的外缘面上粘接设置有双面胶层，移动块的顶端固定安装有进风斗，所述进风斗的一侧对称固定安装有两个风泵，两个所述风泵均连接有一端延伸至仓室内的除尘管。
9.优选的，两块所述移动板相向的一侧均对称构造有两块u形板，两块所述u形板相背的一侧均活动设置有旋钮，两个所述旋钮相向的一侧均固定连接有穿过u形板的螺纹轴，两根所述螺纹轴相向的一端外缘面上均活动安装有滚子轴承，两个所述滚子轴承相向的一侧均固定连接有弧形板。
10.优选的，两块所述移动板相向的一侧底端均对称构造有两根圆杆，且两块移动板
相向的一侧之间对称活动设置有两个套杆。
11.优选的，设置于两块所述移动板同一侧的两根圆杆相向的一端均延伸至同一个套杆内，且所述圆杆的外缘面上等距开设有多个限位孔，所述套杆的两端外缘面上均设置有配合限位孔安装的螺钉。
12.优选的，所述底板的两侧均对称构造有两块耳板，两块所述耳板之间均活动连接有丝杆，移动块内部开设有螺纹配合丝杆安装的螺纹孔，所述丝杆的一端连接有固定安装于耳板一侧的电动机。
13.本实用新型的技术效果和优点：该用于hdpe双壁波纹管的自动切割吸尘装置，得益于第一弹簧和第二弹簧的设置，可朝向相反的方向推动两块移动板，并将双壁螺纹管放置在两块移动板之间的中心位置，松开两块移动板，在第一弹簧和第二弹簧的弹力作用下使得两块移动板挤压并固定双壁螺纹管，使得双壁螺纹管的中部受到持续性的压力，故在切割时减小震动避免产生较多毛刺；
14.得益于圆辊、双面胶层、风泵和除尘管的设置，通过启动风泵，可使得切割产生的粉尘进入除尘管内，并进入仓室后沾附在双面胶层表面，避免了粉尘弥漫。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图；
16.图2为本实用新型除尘装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型图2中a-a处的剖视图；
18.图4为本实用新型图1中b处结构的放大示意图。
19.图中：1底板、101滑槽、2滑动轴、201第一弹簧、3侧板、4圆杆、401限位孔、5套杆、6移动板、7u形板、8旋钮、801螺纹轴、802滚子轴承、9弧形板、10导向柱、1001第二弹簧、11除尘装置、12耳板、13电动机、1301丝杆、14除尘箱、1401仓室、15转钮、1501圆轴、16圆辊、1601双面胶层、17风泵、1701除尘管、18进风斗。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.为避免双壁波纹管切割过程中端面产生较多毛刺，如图1和图4所示，该用于hdpe双壁波纹管的自动切割吸尘装置，包括底板1、对称固定安装于底板1上端面两侧的侧板3以及活动安装于两块侧板3之间的两块移动板6；
22.所述底板1的上端面居中开设有滑槽101，所述滑槽101内固定安装有滑动轴2，所述滑动轴2的外缘面上对称滑动配合安装有两个滑块，且滑动轴2的外缘面上对称套设有两个分别抵接两个滑块一侧的第一弹簧201，两个滑块的顶端分别与两块移动板6的底端固定连接；
23.两块所述移动板6相背的一侧顶端均对称构造有两根导向柱10，两根所述导向柱10远离移动板6的一端均贯穿侧板3并构造有限位块，且两根导向柱10的外缘面上均套设有
抵接侧板3和移动板6的第二弹簧1001，得益于第一弹簧201和第二弹簧1001的设置，可朝向相反的方向推动两块移动板6，并将双壁螺纹管放置在两块移动板6之间的中心位置，松开两块移动板6，在第一弹簧201和第二弹簧1001的弹力作用下使得两块移动板6挤压并固定双壁螺纹管，使得双壁螺纹管的中部受到持续性的压力，故在切割时减小震动避免产生较多毛刺。
24.为对双壁波纹管切割过程中产生的粉尘进行清理，如图1、图2和图3所示，所述底板(1)的两侧均活动设置有除尘装置(11)，所述除尘装置(11)包括除尘箱(14)，所述除尘箱(14)朝向底板(1)的一侧构造有移动块，且除尘箱(14)内开设有仓室(1401)，所述除尘箱(14)的一侧活动设置有转钮(15)，所述转钮(15)的一侧连接有设置于仓室(1401)内的圆轴(1501)，所述圆轴(1501)的外缘面上固定安装有圆辊(16)，所述圆辊(16)的外缘面上粘接设置有双面胶层(1601)，移动块的顶端固定安装有进风斗(18)，所述进风斗(18)的一侧对称固定安装有两个风泵(17)，两个所述风泵(17)均连接有一端延伸至仓室(1401)内的除尘管(1701)，得益于圆辊16、双面胶层1601、风泵17和除尘管1701的设置，通过启动风泵17，可使得切割产生的粉尘进入除尘管1701内，并进入仓室1401后沾附在双面胶层1601表面，避免了粉尘弥漫；
25.为对双壁波纹管进行进一步的固定，如图1和图4所示，两块所述移动板6相向的一侧均对称构造有两块u形板7，两块所述u形板7相背的一侧均活动设置有旋钮8，两个所述旋钮8相向的一侧均固定连接有穿过u形板7的螺纹轴801，两根所述螺纹轴801相向的一端外缘面上均活动安装有滚子轴承802，两个所述滚子轴承802相向的一侧均固定连接有弧形板9，两块移动板6挤压并固定双壁螺纹管后可通过转动旋钮8，使得螺纹轴801推动弧形板9移动，使得弧形板9抵接双壁螺纹管的外缘面上，实现对双壁螺纹管的进一步固定。
26.为对两块移动板6的相对位置进行固定，如图4所示，两块所述移动板6相向的一侧底端均对称构造有两根圆杆4，且两块移动板6相向的一侧之间对称活动设置有两个套杆5；
27.设置于两块所述移动板6同一侧的两根圆杆4相向的一端均延伸至同一个套杆5内，且所述圆杆4的外缘面上等距开设有多个限位孔401，所述套杆5的两端外缘面上均设置有配合限位孔401安装的螺钉，双壁螺纹管固定完成后，可将螺钉拧入限位孔401内，将圆杆4与套杆5位置进行固定，起到对两块移动板6的相对位置进行固定的功能，防止双壁螺纹管切割完成后在第一弹簧201和第二弹簧1001的作用下切割端口碰撞刀片，造成端口刮花的情况。
28.为对除尘装置11的位置进行调节，如图4所示，所述底板1的两侧均对称构造有两块耳板12，两块所述耳板12之间均活动连接有丝杆1301，移动块内部开设有螺纹配合丝杆1301安装的螺纹孔，所述丝杆1301的一端连接有固定安装于耳板12一侧的电动机13(具体实施时，通过启动两台电动机13，可使得两根丝杆1301转动，从而使得两个除尘箱14移动，便于根据双壁螺纹管的切割位置调节除尘箱14的位置，提升除尘效果)。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。