一种外星轮铣平面打中孔定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及外星轮加工技术领域，具体涉及一种外星轮铣平面打中孔定位装置。


背景技术：

2.等速万向节是主动轴与从动轴的转速相等的万向节，即把两个轴线不重合的轴连接起来，并使两轴以相同的角速度传递运动的机构。等速万向节是轿车传动系统中的重要部件，在前轮驱动的汽车上，其前桥都装有等速万向节传动轴。等速万向节用于将发动机的动力从变速器传递到汽车的驱动轮，满足轿车传动轴外端转角的要求，以将发动机的动力平稳可靠地传递给车轮，补偿轿车内端悬架的跳动，满足驱动轿车高速行驶的需求。
3.外星轮作为等速万向节中的一个主要零件，它是一个带有连接轴的杯形旋转体零件，内壁有多个球道分布，球道的功用是通过钢球与另一个零件完成扭矩的传递。由于外星轮外形是旋转体，其旋转体的连接轴端面通常需要进行铣平面打中孔加工，而在铣平面打中孔之前需要对外星轮进行定位。而本实用新型的发明人经过研究发现，目前在对外星轮进行定位时，通常是用固定连接的水平压块直接按压在外星轮杯形端面上，由于待加工外星轮杯形端面是毛坏件，因而存在杯形端面和连接轴垂直轴线不垂直的情况，当水平压块直接按压在外星轮杯形端面上后，水平压块与杯形端面不能形成良好贴合使得连接轴垂直轴线会发生倾斜，因而会导致外星轮连接轴端面铣不均匀和中孔打偏，进而严重影响外星轮加工质量。


技术实现要素：

4.针对现有外星轮进行定位时，通常用固定连接的水平压块直接按压在外星轮杯形端面上，由于待加工外星轮杯形端面是毛坏件，因而存在杯形端面和连接轴垂直轴线不垂直的情况，当水平压块直接按压在外星轮杯形端面上后，水平压块与杯形端面不能形成良好贴合使得连接轴垂直轴线会发生倾斜，因而会导致外星轮连接轴端面铣不均匀和中孔打偏，进而严重影响外星轮加工质量的技术问题，本实用新型提供一种外星轮铣平面打中孔定位装置。
5.为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：
6.一种外星轮铣平面打中孔定位装置，包括定位机构、按压找正机构和安装驱动机构，所述定位机构包括固定设置在机床上的基板，所述基板表面固定设置有基座，所述基座上固定设置有适于外星轮杯形内壁球道接触放置的定位座，所述按压找正机构包括连接板和承载块，所述承载块包括背部及与背部垂直连接的两个支部，所述承载块的背部可转动连接在连接板表面，所述承载块的两个支部上水平穿置有连接杆，位于两个支部内侧的连接杆一端固定设置有连接块，所述连接块的内侧底部固定连接有按压杆，所述安装驱动机构包括驱动气缸、背立板和前立板，所述驱动气缸和背立板固定安装于机床上，所述前立板接触于背立板前面设置，所述背立板上开设有通槽，所述前立板的背面固定连接有支持杆，
所述立持杆背离前立板的一端穿过通槽与驱动气缸的活塞杆固定连接，所述连接板与前立板的前面固定连接。
7.与现有技术相比，本实用新型提供的一种外星轮铣平面打中孔定位装置使用时，先将待加工外星轮杯形内壁球道放置到定位座上与其接触，接着启动驱动气缸，之后驱动气缸的活塞杆通过支持杆带动前立板向下移动，进而通过连接板、承载块和连接杆带动连接块上的按压杆也向下移动，当连接块上的任一按压杆与外星轮杯形端面接触后，由于承载块相对于连接板可转动，因而承载块可自行调节找正对外星轮杯形端面压力保持均衡，让承载块能够与外星轮杯形端面形成良好贴合，避免了外星轮连接轴垂直轴线发生倾斜，即能够使得外星轮连接轴和外星轮杯形的轴心连线处于竖直状态，因而不会导致外星轮连接轴端面铣不均匀和中孔打偏的情况出现，进而能有效提升外星轮加工质量。
8.进一步，所述承载块的两个支部均包括上支部和下支部，所述上支部后端和背部一体成型连接，所述下支部铆接于上支部底面，所述上支部和下支部的相对面上设有便于连接杆穿过的凹槽。
9.进一步，所述上支部上穿置有与连接杆连接的锁紧螺钉。
10.进一步，所述背立板的通槽两侧对称开设有限导槽，所述前立板的背面固定连接有与限导槽插接配合的限导柱。
11.进一步，所述前立板的前面固定连接有支持块，所述连接板的上侧边与支持块的前侧边固定连接。
附图说明
12.图1是本实用新型提供的外星轮铣平面打中孔定位装置结构示意图。
13.图2是图1中安装驱动机构沿竖直中心轴线的剖视结构示意图。
14.图中，1、定位机构；11、基板；12、基座；13、定位座；2、按压找正机构；21、连接板；22、承载块；221、背部；222、支部；2221、上支部；2222、下支部；23、连接杆；24连接块；25、按压杆；26、锁紧螺钉；3、安装驱动机构；31、驱动气缸；32、背立板；321、通槽；322、限导槽；33、前立板；331、限导柱；34、支持杆；35、支持块。
具体实施方式
15.为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本实用新型。
16.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“径向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
17.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，
可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.请参考图1和图2所示，本实用新型提供一种外星轮铣平面打中孔定位装置，包括定位机构1、按压找正机构2和安装驱动机构3，所述定位机构1包括固定设置在现有机床上的基板11，所述基板11表面固定设置有基座12，所述基座12上固定设置有适于外星轮杯形内壁球道接触放置的定位座13，即待加工外星轮通过其杯形内壁球道与定位座13接触后可放置到定位座13上，所述按压找正机构2包括连接板21和承载块22，所述承载块22包括背部221及与背部221垂直连接的两个支部222，即背部221的两端均垂直连接有支部222，由此形成一个u型结构的承载块22，所述承载块22的背部221可转动连接在连接板21表面，其可通过现有螺纹轴来实现背部221的可转动连接，具体将螺纹轴的一端与连接板21固定连接，而螺纹轴的另一端通过其表面外螺纹与背部221上预设内螺纹孔活动连接即可实现，所述承载块22的两个支部222上水平穿置有连接杆23，位于两个支部222内侧的连接杆23一端固定设置有连接块24，所述连接块24的内侧底部固定连接有按压杆25，具体可在连接块24的内侧底部前后边固定连接两个按压杆25，由此可在外星轮端面形成均衡按压，所述安装驱动机构3包括驱动气缸31、背立板32和前立板33，所述驱动气缸31和背立板32固定安装于现有机床上，所述前立板33接触于背立板32前面设置，即前立板33布置于背立板32前面，所述背立板32上开设有通槽321，所述前立板33的背面固定连接有支持杆34，所述立持杆34背离前立板33的一端穿过通槽321与驱动气缸31的活塞杆固定连接，所述连接板21与前立板33的前面固定连接。
19.与现有技术相比，本实用新型提供的一种外星轮铣平面打中孔定位装置使用时，先将待加工外星轮杯形内壁球道放置到定位座上与其接触，接着启动驱动气缸，之后驱动气缸的活塞杆通过支持杆带动前立板向下移动，进而通过连接板、承载块和连接杆带动连接块上的按压杆也向下移动，当连接块上的任一按压杆与外星轮杯形端面接触后，由于承载块相对于连接板可转动，因而承载块可自行调节找正对外星轮杯形端面压力保持均衡，让承载块能够与外星轮杯形端面形成良好贴合，避免了外星轮连接轴垂直轴线发生倾斜，即能够使得外星轮连接轴和外星轮杯形的轴心连线处于竖直状态，因而不会导致外星轮连接轴端面铣不均匀和中孔打偏的情况出现，进而能有效提升外星轮加工质量。
20.作为具体实施例，请参考图1所示，所述承载块22的两个支部222均包括上支部2221和下支部2222，所述上支部2221后端和背部221一体成型连接，所述下支部2222铆接于上支部2221底面，即下支部2222和上支部2221通过现有铆钉连接，所述上支部2221和下支部2222的相对面上设有便于连接杆23穿过的凹槽，即连接杆23通过上支部2221和下支部2222上设置的凹槽夹持固定。本实施例中通过将支部222分成上支部2221和下支部2222，由此方便实现对于连接杆23的安装固定。
21.作为具体实施例，请参考图1所示，所述上支部2221上穿置有与连接杆23连接的锁紧螺钉26，由此避免了连接杆23转动造成按压杆25对于外星轮端面的按压不均。
22.作为具体实施例，所述背立板32的通槽321两侧对称开设有限导槽322，所述前立板33的背面固定连接有与限导槽322插接配合的限导柱331，由此当前立板33在驱动气缸活塞杆的带动向下移动时，能够使前立板33的移动更平稳，进而与外星轮端面实现平稳接触。
23.作为具体实施例，请参考图1所示，所述前立板33的前面固定连接有支持块35，所
述连接板21的上侧边与支持块35的前侧边固定连接如焊接，由此通过支持块35对于按压找正机构2的支持连接，能对外星轮端面实现很好按压。
24.最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。